Аппиус программа что это
Appius-PLM Управление жизненным циклом изделия
Конфигурация «Appius-PLM Управление жизненным циклом изделия» (Appius-PLM УЖЦИ) работает в режиме тонкого («Такси») и веб-клиента.
Состав подсистем конфигурации Appius-PLM:
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
«Appius-PLM Управление жизненным циклом изделия» позволяет за короткое время добиться кардинального повышения эффективности процесса подготовки производства за счет создания согласованной структуры данных, когда все участники работают в физически единой информационной среде.
APPIUS-PLM Управление проектно-сметной документацией
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
Система «Appius-PLM Управление проектно-сметной документацией» является оригинальной конфигурацией, работающей на платформе 1С:Предприятие 8.3 в режиме тонкого клиента. Система предназначена для автоматизации инженерного (технического) документооборота, связанного с разработкой, хранением, согласованием и поиском документации в проектных институтах, у заказчиков и подрядчиков строительства.
Система обеспечивает решение следующих задач:
В любом внедрении решений очень важен первый успешный результат, получаемый в достаточно короткий срок. Быстрый ввод системы Appius-PLM в промышленную эксплуатацию осуществляется за счет отказа в значительной степени от программирования в пользу настройки системы. Тем не менее исходные коды открыты и доступны в конфигураторе 1С:Предприятие. Ниже приведен общий обзор текущих настроек.
1С:PDM Управление инженерными данными (разработчик ГК АППИУС)
В 2018 году взамен технически устаревших (режим «толстого клиента») 2-ой и 3-ей версий системы 1С:PDM выпущена система Appius-PLM.
Система разработана с учетом пожеланий пользователей 1С:PDM. Поддерживаются два варианта поставки для взаимодействия с 1С:УПП и с 1С:ERP.
Предусмотрен льготный апгрейд с системы 1С:PDM на Appius-PLM УЖЦИ.
Информация о 1, 2 и 3 версиях системы «1С:PDM Управление инженерными данными», разработанных ГК АППИУС:
Успешно прошел очередную сертификацию на получение статуса «Совместимо! Система программ 1С:Предприятие» программный продукт «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными 3.0», разработанный компанией АППИУС и представленный на сертификацию как конфигурация, разработанная в среде «1С:Предприятия 8.3» в режиме обычного приложения. Продукт планируется выпустить совместно с фирмой «1С». О начале продаж можно узнать из информации на сайтах разработчика или фирмы «1С». «1С:PDM Управление инженерными данными 3.0» Продукт «1С:PDM Управление инженерными данными 3.0» относится к универсальным решениям и предназначен для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (PDM – Product Data Management – управление данными об изделии). Продукт «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными» позволяет управлять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива (ГОСТ 2.501-88), рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации. Использование новой конфигурации возможно только с платформой «1С:Предприятие» версии 8.3.5 и выше.
Основные функциональные возможности программного продукта:
Конфигурация «PDM Управление инженерными данными 3.0» содержит фрагменты кода, не подлежащие изменению пользователем. При этом реализован принцип максимальной открытости кода, что обеспечивает возможность адаптации продукта под нужды конечных потребителей. Конфигурация «PDM Управление инженерными данными 3.0» включает в себя преднастроенные механизмы для совместной работы с решением «1С:ERP Управление предприятием 2.0».
Фирма «1С» объявляет о выпуске прикладного решения «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными 3» – совместного программного продукта фирмы «1С» и Центра разработки «АППИУС-СОФТ». Решение предназначено для автоматизации процессов конструкторско-технологической подготовки производства и относится к классу PDM систем (англ. Product Data Management система управления данными об изделии). Продукт «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными 3» («1С:PDM 3») позволяет управлять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2013), файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива (ГОСТ 2.501-2013), рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, позволяет вести подготовку инженерных данных для последующей передачи в информационные системы, содержащие конфигурацию «1С:ERP Управление предприятием 2». При разработке нового продукта «1С:PDM Управление инженерными данными 3», учитывался 8-ми летний опыт внедрения и эксплуатации решения «1С:PDM Управление инженерными данными» (редакций 1 и 2) более чем на 350 предприятиях различных отраслей, среди которых: «Волгоградская машиностроительная компания «ВгТЗ», «Усть-Каменогорский Арматурный завод», «Газоразделительные системы», «Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева», «Саранский телевизионный завод», «НПО «Наука», «Азотреммаш», «Липецкий завод гусеничных тягачей», «Тамбовский завод «Октябрь», «Лихославльский завод «Светотехника» и другие.
Навигация по системе
q Рабочий стол
Основой любой эффективной работы считается оперативный доступ к информации. Appius-PLM имеет в своем составе рабочий стол, аналогичный рабочим столам современных операционных систем. На нем сосредоточены ярлыки наиболее часто используемых папок, технологических процессов, документов и изделий. Для любого элемента можно сделать ярлык и расположить его на собственном рабочем столе.
Размещение на рабочий стол происходит посредством команды контекстного меню интерфейса «Рабочий стол», «Добавить на рабочий стол». При необходимости добавления на рабочий стол элементов из проводника или других интерфейсов, команда «Отправить на рабочий стол».
q Проводник
Все основные действия по просмотру, организации электронного архива и созданию элементов системы, выполняются в рамках «Проводника». Для этого в проводнике предусмотрено разграничение на личные и общие папки. В личных папках можно создавать подпапки, структуры изделия, технологию и т.д., а в общих папках, как правило, организованно хранится отработанная информация, предназначенная для общего пользования. Работа в проводнике управляется при помощи специализированного меню, в котором отображаются кнопки для доступа к соответствующим функциям.
q Общие папки
Любую папку или элемент можно сделать общей. Общие папки помогают совместно работать над проектами. Перетащите папку в «Проекты» раздела «Общий доступ», если вы хотите оставить папку в разделе личного и общего доступа, то необходимо воспользоваться копированием. Раздел «Общий доступ», по сути, является электронным архивом предприятия. К общему доступу также относится и «Конструкторско-технологический справочник».
В рамках прав доступа общие папки доступны для просмотра всем пользователям системы. По умолчанию, настройка прав доступа к общим папкам есть только у администратора системы.
q Применяемость элементов
Каждый элемент структуры изделия и технологии, как правило, связан с другими элементами. Так, например, детали входят в состав сборочных единиц, операции в состав технологических процессов и т.д. В системе существует специализированное окно, которое показывает, с какими элементами связан выделенный элемент. Это окно называется «Применяемость».
Окно применяемости является прикрепляемым, Вы можете переместить его в любое удобное место экрана. При выделении других элементов окно применяемости будет перестраиваться, формируя применяемость выделенного элемента.
Применяемость представлена в виде дерева применяемости элемента.
Применяемость отображает и технологию, в случае если элемент используется как основной материал, как элемент комплектования, является изготавливаемым по конкретному технологическому процессу и т.д.
В окне «Применяемость» можно воспользоваться различными фильтрами и указать по какой связи должна отображаться применяемость.
q Серийные номера
Серийный номер – это уникальная отличительная характеристика изменений в конструкции/технологии некоторой группы изделий в рамках заданного периода времени. Одному серийному номеру соответствует строго определенный набор изменений. Присвоение серийного номера – процесс, устанавливающий изменения изделий в соответствие определенному серийному номеру.
В основе управления номерными изделиями лежат управляемые изделия и управляемая технология, т.е. такие изделия, ревизии которых автоматически могут быть подобраны системой по заданному условию. Условие записывается в соответствующем правиле управления. При этом комбинация диапазона серийных номеров, заданного в каждой из ревизий, а также значения соответствующего серийного номера в правиле управления позволяют, при выполнении правила, получить структуру изделия или технологию заданного серийного номера.
Присвоение начального серийного номера элементам структуры изделия говорит о начале использования определенной ревизии элемента изделия с заданного номера серии. На рисунке А представлена ось календарного года, а также ось времени с отметкой о присвоении серийных номеров.
Для простоты рассмотрим один элемент изделия, например, деталь, которая имеет две ревизии. За год было выпущено 5 типов изделий с серийными номерами с 4001 по 4005. Напомним, что здесь имеется в виду не номер экземпляра, а номер серии. В каждой серии экземпляры одинаковы по конструкции и технологии и могут различаться экземплярным номером.
Если же на предприятии такие номера совмещены, то обратите внимание на часть номера, отличающую серию изделий, а не на ту часть, где указана единица выпуска.
Итак, на рисунке А представлен срок действия определенной ревизии элемента, начиная с января 2013 года до января 2014. Видно, что ревизия была применена с января 2013 года номером серии 4001. Далее, в марте этого же года была выпущена новая серия головного изделия — 4002, в котором изменения велись в других узлах, а рассматриваемый нами элемент ревизии 1 не изменялся. В августе была выпущена новая серия изделия 4003, в которой вместо ревизии 1 была введена ревизия 2, но затем, начиная с серийного номера 4004, снова вернулись к ревизии 1, которая и действует до окончания рассматриваемого периода.
На рисунке Б представлен пример задания пересекающегося диапазона серийных номеров. Задать пересекающиеся диапазоны серийных номеров возможно, но система автоматически объединит их. На рисунке Б заданные два диапазона фактически представляют собой один [4001..4005].
При назначении параметров серийных номеров к ревизиям изделия имеется возможность автоматического построения структуры изделия или технологии, которая соответствует определенному серийному номеру. Для этого необходимо создать и выполнить правило управления.
После применения правила управления система подберет ревизии, входящие в указанный диапазон.
q Рейтинг элементов
Подсистема рейтинга предназначена для персональной оценки элементов по подготовленному набору критериев. В качестве критериев могут выступать абсолютно любые оценочные параметры, позволяющие в требуемом варианте произвести сравнение элементов системы. Подсистема «Рейтинг» основана на работе с двумя справочниками «Критерии оценки (PLM)» и «Наборы критериев оценки (PLM)».
По оценкам, указанным для конкретных наборов критериев в подсистеме «Рейтинг», относительно выбранных элементов, можно сформировать отчет, в виде столбчатой диаграммы.
Appius-Технология
 |
 | | |
 |  |  |
| | | |
 |  |  |
| | | |
Appius-Технология позволяет автоматизировать процесс технологической подготовки производства. Решение позволяет создавать в электронном виде такие технологические процессы, как: сборочные, механические, термические, литейные и другие виды производств. Позволяет создавать сложные технологические маршруты с несколькими заходами, создавать карту производственного процесса, учитывая в маршруте перемещение и пролеживание изделий. Система в полном объеме поддерживает групповые и типовые технологические процессы, ведение составов изделий. Содержит полный набор средств для параметризации технологических процессов. Включает в себя комплексную систему расчетов на предметно ориентированном для технологии языке. Поддерживает импорт/экспорт технологических данных и ведение справочной информации.
r Разработка технологических процессов
Appius-Технология позволяет создавать технологические процессы любых видов производств от механической обработки до сборки готового изделия.
Создание технологических процессов сборки
В процессе создания технологических процессов сборки максимально используется существующая или созданная структура изделия. Технолог имеет возможность на основе конструкторского состава создать технологический состав полуфабриката так, как это предусмотрено процессом изготовления. Может осуществлять комплектование операций, элементами сборочной единицы, связывая использование комплектующих со временем сборки. Имеется возможность подключения видео-файлов процесса сборки того или иного изделия. А также просмотра сборочных чертежей из структуры изделия. Система в полном объеме поддерживает технологические процессы разборки, дефектовки и ремонта.
Создание технологических процессов механической обработки
Appius-Технология позволяет в короткий срок разрабатывать технологические процессы механической обработки с максимальным использованием средств нормирования материалов и нормирования трудовых затрат. Поддерживает использование технологических процессов аналогов и групповых технологических процессов на обобщенные изделия. Система поддерживает технологию «Смарт-ТП» при проектировании переходов и операций. Позволяет добавлять электронные документы эскизов и чертежей, а также трехмерных моделей любых CAD-систем. Поддерживает максимальное использование справочных средств для добавления материалов, средств технологического оснащения, вспомогательных материалов.
Режим проектирования «Смарт-ТП»
Режим проектирования «Смарт-ТП» («Умный техпроцесс») позволяет ускорить разработку новых технологических процессов за счет анализа существующей базы используемых технологических решений. Используя частотно-коэффициентный анализ применимости оснастки, материала, оборудования, документов в операциях или техпроцессах система определяет наилучший в данном контексте вариант их применения. Тоже самое происходит и с параметрами технологического процесса. Частота взаимного использования значений параметров анализируется, и система предлагает наилучший вариант в заданных условиях. «Смарт-ТП» освобождает пользователя от необходимости предварительной связи элементов и настройки базы знаний. «Смарт-ТП» сокращает время поиска и выбора требуемой оснастки или инструмента.
Технология быстрого ввода
Appius-Технология повсеместно использует быстрый подбор вводимых значений при добавлении оснастки, материалов и операций. Специальное поле ввода ограничивает выбор только заданных элементов, показывая список найденных, ближайших к введенным символам.
Типовые и параметрические техпроцессы
Appius-Технология поддерживает работу с типовыми технологическими процессами, автоматически формируя ведомость деталей к типовому техпроцессу. В системе поддерживается ведение общей части (карты техпроцесса) и конкретизации операций для каждого из изделий. Отдельное проведение изменений для общей части и для ведомости деталей. Поддерживаются типовые техпроцессы с изменением числа операций. Поддерживаются обобщенные техпроцессы на исполнения и элементы с одинаковыми конструктивными признаками. При работе с типовым технологическим процессом наглядно показываются измененные операции для каждой его детали в специализированном « Редакторе ТТП/ГТП».
r Создание маршрутов
Appius-Технология имеет полный набор средств для создания технологических маршрутов. Как в привязке к технологическим процессам, так и отдельно от них. Вы сможете строить маршрут последовательностью цехов, участков, а также подразделений склада и кооперации. Вы сможете дополнять маршрут информацией о перемещении детали и о контроле ОТК. В пунктах маршрута обработки можно указывать укрупненное полное время обработки, не детализируя его до техпроцессов. Версии маршрутов позволят создавать альтернативные пути изготовления и выбирать их в зависимости от заказа или исполнения изделия.
Специализированный «Редактор маршрутов» расширяет функционал системы для задач управления расцеховкой в контексте конструкторского состава изделия.
r Система расчетов
Система расчетов в рамках Appius-PLM реализована на объектах блоков расчета, позволяющих в автоматическом режиме по заданным алгоритмам вычислять любые параметры технологического процесса или маршрута. Каждый из блоков позволяет получать параметры различных элементов технологического процесса, маршрута или изделия и использовать эти параметры в расчете. Расчеты представляют собой предметно-ориентированные формулы, условия и циклы. Блоки можно группировать в иерархические группы, которые будут обмениваться значениями параметров автоматически. Это дает возможность использование одного блока в нескольких расчетах.
Блоки расчета определяют контекст, где они были вызваны и получают необходимые значения параметров с техпроцесса, детали или операции. Так, например, блок расчета основного материала автоматически получает габаритные параметры детали, параметры материала, а после расчета записывает результат в рамках основного материала.
r Материальное и трудовое нормирование
Технически обоснованные нормы – одна из главных составляющих эффективного производства.
Система материального нормирования, реализованная при помощи блоков расчета, позволяет в автоматическом режиме произвести расчет норма расхода материалов из проката для большинства видов профилей. При расчете система использует данные о припусках, величинах концевых отходах, количестве заготовок и другую информацию. Любой алгоритм расчета, при необходимости подлежит корректировке.
Система трудового нормирования, реализованная в Appius-Технология, позволяет осуществлять расчет как укрупненного времени операции и машинного времени перехода.