что значит номинальная масса баллона

Маркировка аэрозольных баллончиков. Почему пишут разные объемы.

Аэрозольные продукты фасуют в баллончики самых разных размеров: от маленьких 50-70 мл до больших 600-700 мл. На каждом баллончике должны быть написаны все технические характеристики содержимого продукта, в том числе и объем.

Во многих странах приняты разные стандарты маркировки объемов жидких и газообразных продуктов. В России выпуск продукции в аэрозольной упаковке регламентируется ГОСТ.

Как устроен баллончик?

Что означает номинальная вместимость баллона?

Почему баллон не заполняются веществом полностью?

В ГОСТ 32481-2013 «Товары бытовой химии в аэрозольной упаковке. Общие технические условия» сказано, что аэрозольная упаковка должна быть прочной и герметичной.

Чтобы произошло распыление, основной продукт и пропеллент закачан в баллон под давлением. В ГОСТ 26220-84 «Баллоны аэрозольные алюминиевые моноблочные. Технические условия» прописано, что и збыточное давление в аэрозольной упаковке при 20°С, МПа (кгс/см2) должно быть ниже установленного показания для сжиженных и сжатых газов, т.е. объем баллончика не может быть заполнен «под завязку».

Можно ли заполнить колбу баллона полностью?

Это можно узнать путем проведения испытаний. Главное свойство баллона – безопасность. Одним из методов проверки является нагревание баллона до 50 градусов. При такой температуре внутренний объем вещества увеличивается и давит на стенки сосуда. Это может привести к разгерметизации, деформации или разрыву баллончика!

В заключении напишу об автомобилях с газовым оборудованием. Их владельцы знают, что не смогут заправить машину на полный объем, указанный на баллоне. Этот баллон многоразовый и при заправке ориентируются не на его полную величину, а на номинальную вместимость для заправки пропан-бутаном. Аэрозольный баллончик хоть и меньше размером, но заправляется на производстве по аналогичному принципу.

Источник

Что значит номинальная масса баллона

Таблица 1

Объем баллона, л	Диаметр цилиндрической части	Толщина стенки баллонов на давление, МПа (кгс/см 2 ), не менее					Длина корпуса баллонов на давление, МПа (кгс/см 2 )					Масса баллонов на давление МПа (кгс/см 2 ), кг
		из углеродистой стали			из легированной стали		из углеродистой стали			из легированной стали		из углеродистой стали			из легированной стали
		9.8 (100)	14.7 (150)	19.6 (200)	14,7 (150)	19.6 (200)	9.8 (100)	14.7 (150)	19,6 (200)	14,7 (150)	19,6 (200)	9,8 (100)	14,7 (150)	19.6 (200)	14,7 (150)	19.6 (200)
0,4	70	1,6	2,2	2,9	1,0	1,9	165	170	175	165	165	0,6	0,8	1,0	0.6	0,7
0,7							255	260	270	255	255	0,9	1,2	1,5	0,9	1,0
1,0	,89	1,9	2,8	3,6	1,9	2,5	240	250	255	240	245	1,2	1,8	23	1.2	1,6
1,3							295	305	315	295	300	1,5	2,2	2,?	1.5	1,9
2,0							425	440	455	425	435	2,1	3,1	4,0	2,1	2,7
2,0	108	2,4	3,4	4,4,	2,4	3,0	320	330	340	320	325	2,5	3,7	4.7	2,5	3,1
3,0							445	460	480	445	455	3,4	5,0	6.4	3,4	4,3
3,0	140	3,1	4,4	5,7	3,1	3,9	310	325	335	310	320	4,1	6,0	7,9	4,1	5,3
4,0							385	400	415	385	395	5,0	7,3	9,6	5,0	6,5
5,0							460	475	495	460	470	5,8	8,5	11,4	5,8	7,6
6,0							535	555	575	535	550	6,7	9.8	13,1	6,7	8,8
7,0							610	630	660	610	625	7,6	11,1	14,9	7,6	9,9
8,0	140	3,1	4,4	5,7	3,1	3,9	680	710	740	680	700	8,5	12,4	16,6	8,5	11,1
10,0							830	865	900	830	850	10,2	15,0	20,1	10,2	13,4
12,0							975	1020	1060	975	1005	1,9	17,6	23,5	11,9	15,6
20,0	219	5,2	6,8	8,9	5,2	6,0	730	740	770	730		28,5	33,3	42,0	28,5
25,0							890	900	935	890		34,0	38.7	50,5	34,0
32,0							1105	1120	1165	1105		42.0	47,7	62,5	42,0
40,0							1350	1370	1430	1350		5i,5	58,5	76,5	51,5
50,0							1660	1685	1755	1660		62.5	71,3	93,0	62,5

1.1; 1.2. (Измененная редакция,Изм. N4).

1.3. Баллоны должны изготовляться обычной и повышенной точности.

Таблица 2

Предельные отклонения	Для баллонов обычной точности	Для баллонов повышенной точности
По объему:
для баллонов малого объема	+10% ‘	. +5%
для баллонов среднего объема	+ 5%	+5%
По длине:
для баллонов малого объема	—	? 6 MM
для баллонов среднего объема	—	? 15 мм
По наружному диаметру:
для баллонов из углеродистой стали	—	? 1,5%
для баллонов из легированной стали	—	? 2,0%

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.5. По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут изготовляться с ограничениями по массе. При этом масса баллонов не должна превышать более чем на 10% массу, указанную в табл. 1.
Примеры условных обозначений:

баллона объемом 4 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см 2 ), из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:

то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:

то же, обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для воздуха:

то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением по массе, для медицинского кислорода:

то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона 400 мм, с ограничением по массе, для азота:

то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см 2 ), из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением по длине, без ограничения-по массе, для воздуха:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР по рабочим чертежам, утвержденным- в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.la. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

Примечание. Требование п. 2.1а вводят с 01.01.89.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2.2. Механические свойства материала баллонов должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование свойств	Из углеродистой стали	Из легированной стали
Временное сопротивление 6в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее	638 (65)	883 (90)
Предел текучести Ов, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее	373 (38)	687 (70)
Относительное удлинение бз, °/о, не менее	1.5	10
Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс-м/см 2 ), не менее, при 20°С	29,4 (3)	98,1 (10)

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов должны быть снабжены заглушками.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.
Углубления, риски, следы от окалины или инструмента, уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить. толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909-81, при этом:

2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с согласованными размерами наружного диаметра горловины.

2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы.

2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего количества ниток допускаются местные незначительные-надрывы и выщербления длиной не более одной трети длины окружности.

2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы,. должны быть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.

2.11. Вентили баллонов, предназначенных для жидкого хлора,. должны быть снабжены стальной сифонной трубкой, длина которой должна соответствовать указанной в табл. 4. ‘

Таблица 4

Объем баллона, л	20	25	32	40	50
Длина трубки, мм, не более	675	825	1045	1275	1575

2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины пробок внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и отстающей окалины. Допускается тонкий прочий слой окислов, полученный при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллонов.
Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского кислорода, а также по спецзаказу потребителей должны быть полностью очищены от окалины.

2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не допускается наличие воды и грязи.
.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По требованию заказчика баллоны могут не окрашиваться.

2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:

Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов отдельными деталями.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон-должен быть подвергнут приемо-сдаточ-дым испытаниям.

3.2. Баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объема, размера и одинакового режима термообработки.

3.3. Приемо-сдаточные испытания включают:

3.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольных коротких образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.

3.5. Испытание на ударную вязкость должно проводиться на продольных образцах типа V. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням образца. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.

3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб, из которых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали также и одной плавки.
Для каждого испытания берут не менее двух образцов от партии.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе образцов. Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность на заводах, наполняющих баллоны пористой массой. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.2; 4.3. (Исключены, Изм. N 4).

4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают пневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см 2 ).

4.5. Испытание на растяжение-по ГОСТ 10006-80. Скорость испытания до предела текучести и в период его прохождения не более 10 мм/мин, за пределом текучести-не более 40 мм/мин.
Допускается контролировать механические свойства баллонов » из углеродистой стали неразрушающим методом по нормативно-технической документации.
В спорных случаях испытания проводят по ГОСТ 10006-80.

4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве образцов.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию баллонов направляют вторично на термическую обработку.
Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.8. Объем баллона должен контролироваться предельными шаблонами по длине; при этом объем баллона не должен быть-ниже номинального. Объем двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением объема или массы воды.

Примечание. С 01.01.89 вводят определение объема всех баллонов среднего объема.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатация сосудов, работающих под Давлением».
Дополнительно наносят данные по виду термообработки:

Примечание. До 01.01.89 указывают номинальный объем баллона.

5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и табл. 5.

5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть ‘предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.

5.4. Баллоны малого объема транспортируют’в контейнерах,-изготовленных по ГОСТ 18477-79, без упаковки. При повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III-1) массой груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости вагона. Размеры ящиков по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88;
Баллоны среднего объема транспортируют без упаковки в. крытых вагонах, полувагонах или контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79.
Допускается транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в полувагонах или пакетами в спецвагонах.

Таблица 5

Наименование газа	Окраска баллонов	Текст надписи	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Черная	Азот	Желтый	Коричневый
Аммиак	Желтая	Аммиак	Черный	—
Аргон сырой	Черная	Аргон сырой	Белый	Белый
Аргон технический	Черная	Аргон технический	Синий	Синий
Аргон чистый	Серая	Аргон чистый	Зеленый	Зеленый
Ацетилен	Белая	Ацетилен	Красный	—
Бутан	Красная	Бутан	Белый	—
Бутилен	Красная	Бутилен	Желтый	Черный
Водород	Темно-зеленая	Водород	Красный	—
Воздух	Черная	Сжатый воздух	Белый	—
Гелий	Коричневая	Гелий	Белый	—
Закись азота	Серая	Закись азота	Черный	—
Кислород	Голубая	Кислород	Черный	-=-
Кислород медицинский	Голубая	Кислород медицинский	Черный	—
Нефтегаз	Серая	Нефтегаз	Красный	—
Сероводород	Белая	Сероводород	Красный	Красный
Сернистый ангидрид	Черная	Сернистый ангидрид	Белый	Желтый
Углекислота	Черная	Углекислота	Желтый	—
Фосген	Защитная	—	—	Красный
Хладоны	Алюминиевая или светло-серая	R (с указанием его номера)	Черный	—
Хлор	Защитная		—	Зеленый
Циклопропан	Оранжевая	Циклопропан	Черный	—
Этилен	Фиолетовая	Этилен	Красный	—
Все другие горючие газы	Красная	Наименование газа	Белый	—
Все другие негорючие газы	Черная	Наименование газа	Желтый	—

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах должна соответствовать требованиям «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных МПС.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-77.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами, действующими на каждом виде.

5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. N4).

5.7. Хранение баллонов-по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.

5.8. На каждый баллон, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, и сертификат должно-быть нанесено изображение государственного Знака качества в. порядке, установленном Госстандартом.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

МАТЕРИАЛЫ КОРПУСА ВЕНТИЛЕЙ БАЛЛОНОВ И НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ БОКОВОГО ШТУЦЕРА

Таблица 6

Наименование газов	Материал корпуса вентиля	Направление резьбы бокового штуцера	Наименование газов	Материал корпуса вентиля	Направление Оезьбы бокового штуцера
Азот	Латунь	Правое	Метан	Латунь	Левое
Аммиак	Сталь	Правое	Пропан и другие горючие газы	Сталь или латунь	Левое
Аргон	Латунь	Правое	Сернистый ангидрид	Сталь	Правое
Бутан	Латунь или сталь	Левое	Углекислота	Латунь	Правое
Бутилен	Латунь	Левое	Фосген	Сталь	Правое
Водород	Латунь	Левое	Хладон	Сталь или латунь	Правое
Воздух	Латунь	Правое	Хлор	Сталь	Правое
Гелий	Латунь	Правое	Хлорме-тил	Латунь	Левое
Кислород	Латунь	Правое	Хлорэтил	Латунь	Левое
Ксенон	Латунь	Правое	Этилен	Латунь	Левое

Редактор Л. И. Нахимова
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. И. Варенцова

Сдано в наб. 02.09.92 Подп. в печ. 16.10.92 Усл. п. л. 1,0. Усл. кр.-отт. 1,0. Уч.-иэд. л. 0,83. Тир. 1247 экз.

Ордена ■Знак Почета■ Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. ■Московский печатник■. Мйсква, Лялин пер., 6. Зак. 1462

Примечание. При заказе баллонов для газов, не перечисленных в таблице, заказчик должен указать в наряд-заказе тип вентиля.

Источник