что значит покраска на отлип
Сколько сохнет лак для дерева? Как ускорить процесс высыхания лака?
Согласно технологии лакокрасочное покрытие необходимо наносить в несколько слоев. Между нанесением слоев лака необходимо выждать определенное время, чтобы дать лаку высохнуть. Именно поэтому работы по полному нанесению лака могут занять достаточно большой период времени. Рассмотрим, как его можно сократить.
Сколько сохнет лак для дерева?
Время высыхания лака делится на следующие периоды:
Тип лака и время их высыхания
Разнообразные типы лаков имеют и разное время высыхания. К быстросохнущим относятся нитроцеллюлозные лаки. К лакам, которые долго сохнут – лаки, изготовленные на водной основе.
Нитролаки – высыхание их на отлип составляет 30-60 минут, а до полного высыхания пройдет 3-5 часов. Этот вид лаков по праву относят к наиболее технологичным и быстросохнущим, однако, назвать его стойким покрытием нельзя.
Лаки полиуретановые. Здесь высыхание на отлип составит около 1 часа, при высыхании до полной готовности 4-12 часов. Полиуретановые относят к наиболее приемлемым вариантам, где соблюдается соотношение качества покрытия и времени высыхания. Причем наиболее быстросохнущими считаются многокомпонентные полиуретановые лаки.
Лаки на водной основе. На отлип время высыхания составит 2-3 часа, а полное высыхание – 18-36 часов. Этот вид лаков сохнет медленно, так как вода по сравнению с растворителями испаряется гораздо медленней. Положительным моментом является отсутствие резкого запаха и экологичность лака.
Какими способами можно ускорить высыхание лака для дерева?
Неплохим вариантом может стать использование промышленного фена либо иного прибора, способного нагреть помещение, а значит и обрабатываемую поверхность.
Использование растворителей, которые способны быстро испаряться. Нужно просто добавить в лак такой растворитель, и время высыхание несколько сократится.
Быстросохнущие лаки, как правило, сохнут гораздо быстрее, нежели другие лаки таких же типов. С их помощью можно значительно ускорить процесс нанесения лакокрасочного покрытия.
Основные характеристики ЛКМ и методы их контроля
Вязкость
Свойство, характеризующее степень текучести лакокрасочного продукта. Вязкость материала подбирается в зависимости от способа его нанесения.
Вязкость зависит от температуры ЛКМ и снижается с ее увеличением. Вязкость ЛКМ регулируется путем добавления разбавителя. Вязкость ЛКМ обычно измеряется вискозиметром типа «чашка Форда», представляющим собой цилиндрический контейнер 100 см3 с конической нижней частью, снабженной отверстием, диаметр которого может быть 2, 4, 6, 8 мм. После наполнения чашки испытуемым материалом вязкость определяется как время его полного истечения через отверстие и измеряется в секундах.
Динамическая вязкость
Вязкость некоторых жидкостей (псевдопластичных, тиксотропных) не является постоянной величиной и зависит от величины усилия сдвига, приложенного к жидкости
Вязкость ЛКМ в процессе хранения, перемешивания, нанесения и высыхания может отличаться. Например, в лакокрасочном материале вязкость с одной стороны должна быть достаточно низкой для нормального нанесения и растекания, а с другой стороны, достаточно высокой, чтобы не было подтеков в процессе высыхания и оседания пигментов или матирующей добавки во время хранения.
Измерить динамическую вязкость и получить его реологическую характеристику можно с помощью вискозиметра Брукфильда, который позволяет получить значения вязкости в зависимости от приложенного напряжения сдвига.
Тиксотропность
Способность ЛКМ уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (cгущаться) в состоянии покоя.
Тиксотропию не следует путать с псевдопластичностью. У псевдопластичных жидкостей вязкость находится в зависимости от напряжения сдвига, в то время как у тиксотропных жидкостей вязкость изменяется с течением времени при постоянном напряжении сдвига.
В практическом применении, тиксотропность характеризует способность ЛКМ не образовывать потеков на вертикальных поверхностях что делает такие материалы незаменимыми, например, в производстве стульев. Следует иметь ввиду, что тиксотропные лаки хуже растекаются, поэтому применение их на ровных горизонтальных плоскостях может вызвать дефект непрокрашенных пор или апельсиновой корки.
Оценить тиксотропные свойства лака можно с помощью реометра Брукфильда.
Степень блеска
Блеском (глянцем) называется способность поверхности отражать свет без рассеяния. Степень блеска показывает количество отраженного под углом от поверхности света выраженное в процентах от падающего. У матовых ЛКМ значения ближе к 0 и у глянцевых ближе к 100 глосс.
От матовости лака будет зависеть внешний вид изделия. Поверхность древесины матовых изделий выглядит более натуральной и лучше скрывает неровности, в то время как глянцевая поверхность будет выглядеть богаче и насыщеннее.
Помимо свойств самого материала на степень матовости могут влиять также следующие факторы: уровень подготовки поверхности, количество наносимого лака, способ нанесения и условия сушки. Блеск измеряют с помощью блескомеров используя фотоэлектрический метод. Для этого на измеряемую поверхность под определенным углом направляют пучок света постоянной силы и определяют количество (интенсивность) отраженного света.
Показатель блеска представляют как значение отражения поверхности по отношению к эталону из черного увиолевого стекла.
В зависимости от уровня блеска применяется прибор с различной геометрией:
20° — для поверхностей с зеркальным блеском
60° — для среднего уровня блеска,
85° — для поверхностей с очень низкой степенью глянца.
Время, в течение которого необходимо использовать лакокрасочный материал, прежде чем процесс полимеризации и последующее увеличение вязкости сделают это невозможным.
Жизнестойкость (pot-life)
Жизнестойкость лака имеет важное значение для ЛКМ химического отверждения (ПУ, ПЭ лаки) и определяет возможное время использования материала с момента его приготовления. Жизнестойкость лака обычно напрямую связана со скоростью сушки и зависит от температуры.
За характеристику жизнестойкости смеси принимают время, в течение которого вязкость смеси возрастает в 2 раза. Вязкость измеряют вискозиметром типа «чашка Форда» при температуре 20°С.
Время сушки
На практике выделяют четыре стадии высыхания:
Высыхание от пыли. Высыхание верхнего слоя ЛКМ, когда пыль не липнет к покрытию и изделие можно переносить из чистого помещения.
Высыхание на отлип. Изделие можно трогать руками и перемещать по цеху.
Высыхание до штабелирования. На этой стадии большая часть растворителей покидает пленку и изделие можно уже подвергать таким технологическим манипуляциям как складирование, шлифовка или нанесение следующего слоя покрытия.
Определить время сушки и стадии высыхания можно с помощью регистратора времени высыхания. На стеклянные пластинки с помощью аппликатора наносится ЛКМ определенной толщины по которому будет скользить с заданной скоростью металлическая игла. По рисунку, оставленному на поверхности пластинки шариком иглы, можно выделить стадию высыхания.
Адгезия
Свойство лакокрасочного покрытия, определяющее степень сцепления между пленкой ЛКМ и поверхностью.
Адгезия особенно важна для «проблемных» пород древесины, различных видов пленок и бумаги. Для улучшения адгезии применяют специальные адгезивные грунты. Не менее важна и так называемая межслойная адгезия, которую необходимо учитывать при использовании различных видов грунта и отделки.
Адгезия может быть улучшена за счет увеличения шероховатости поверхности и снижается при использовании силиконовых добавок, масел и восков.
Для определения степени адгезии ЛКМ обычно используют метод решетчатого надреза (DIN 53151). Лезвием или специальным ножом делают 4-5 параллельных надрезов на расстоянии от 0,5 до 2 мм друг от друга, а потом несколько таких же параллельных надрезов, но перпендикулярных к первым. На получившуюся решетку наклеивается клейкая пленка и резко отрывается. По количеству отслоившихся квадратиков оценивают адгезию.
Сухой остаток
Массовая доля нелетучих веществ в составе лакокрасочного материала, которая остается на поверхности после его отверждения.
Чем выше сухой остаток ЛКМ, тем большая толщина покрытия получается после высыхания пленки. Грунты с высоким сухим остатком обычно используются для получения закрытопористой отделки или в процессах, где нужно добиться толстого слоя грунта за одно нанесение.
Скорость сушки ЛКМ с высоким сухим остатком (то есть с низким содержанием растворителей) как правило ниже.
Сухой остаток определяется путем замера массы образца после полного отверждения и первоначальной массы. Отношение этих значений будет содержанием сухого остатка, выраженного в процентах.
Твердость покрытия
Способность лакокрасочной пленки выдерживать механические воздействия (удары, царапины, вмятины). Лаки с повышенной твердостью используются в покрытиях, подверженных повышенным механическим нагрузкам: столешницы, барные стойки. Для промышленных ЛКМ важен и такой показатель, как скорость набора твердости. Этот показатель определяет степень готовности окрашенного изделия к использованию.
Следует помнить, что у твердых ЛКМ обычно присутствует побочное отрицательное свойство – хрупкость, поэтому нужно осторожно использовать твердые лаки в толстослойных покрытиях.
Для измерения твердости ЛКМ обычно используются два метода:
Если твердость карандаша меньше, чем твердость покрытия, он будет скользить по пленке. Если больше — поцарапает пленку.
Период затухания прямо пропорционален твердости покрытия.Показателем твердости считается число колебаний, совершенных маятником на окрашенной поверхности.
Эластичность
Свойство материала, характеризующее способность лакокрасочной пленки восстанавливать свою форму без разрушения после деформирующего воздействия.
В случае лакокрасочной пленки эластичность это способность следовать за деформацией подложки без отслаивания и растрескивания. Изменение линейных размеров подложки может возникать в результате изменения температуры и относительной влажности окружающей среды (например, при перемещении мебели с холодного склада в квартиру или использование мебели во влажном помещении).
При недостаточной эластичности на поверхности ЛКМ могут образовываться трещины или отслоение.
Один из приборов для испытания покрытия на растяжение – штамп Эриксена. Испытание проводится с помощью полированного шарика диаметром 20 мм, которым давят на испытываемый образец до появления трещин, глубина вмятины контролируется на стоградусном микрометре.
Износостойкость
Физическое свойство, характеризующее устойчивость лакокрасочного покрытия к длительному механическому воздействию.
Износостойкость является одним из основных параметров, определяющих долговечность покрытия. Самая высокая степень износостойкости достигается при соответствующем соотношении твердости и эластичности. Повышенной износостойкостью (абразивостойкостью) должны обладать, например, паркетные материалы.
Для определения стойкости покрытия к истиранию используют абразиметр Табера, принцип которого основан на том, что установленные на вращающуюся поверхность испытываемые образцы подвергаются истирающему воздействию двух абразивных дисков в течение некоторого времени.
Путем замера потери массы образца за определенное количество циклов вычисляют удельный коэффициент истирания.
Химическая стойкость
Способность покрытия противостоять разрушительному действию химически активных веществ: кислот, растворов щелочей, растворов солей, органических растворителей и т.п.
Когда речь идет о ЛКМ для мебели, то в первую очередь оценивают стойкость к воде, алкоголю (водка или красное вино) и кофе. Следует учитывать эти факторы при выборе ЛКМ для окраски мебели для кухни или ванной комнаты. Исследуемые вещества наносятся на поверхность, покрытую лаком, на некоторое время (как правило, делают несколько проб со временем выдержки от 2-3 минут до суток). По истечении времени сравнивают внешний вид участков, подвергшихся воздействию, и контрольный образец.
Светостойкость
Способность лакокрасочной пленки сохранять неизменным свой цвет под воздействием солнечного света.
Как известно, дневной солнечный свет, содержащий излучение в ультрафиолетовой области спектра, негативно влияет на лакокрасочные покрытия (и пигменты, содержащиеся в них), приводя изменение цвета лака или эмали в сторону желтой части спектра (пожелтение). Хорошая светостойкость ЛКМ важна в случае покрытий для наружных работ, а также в случае окраски изделия в белые светлые тона, где пожелтение лака будет заметно сильнее.
Светостойкость пигментов (белых и цветных) определяется качеством пигмента. Светостойкость полиуретановых ЛКМ определяется также качеством содержащегося в отвердителе изоционата (алифатические отвердители более стойкие, чем дешевые ароматические).
Испытываемые материалы наносятся на образец, затам закрываются наполовину непрозрачным материалом и выставляются на хорошо освещенное солнцем место настолько долго, насколько это возможно, но не менее одного месяца.
Возможно ускоренное испытание в специальных климатических камерах. После окончания теста проводится сравнение и оценка состояния обеих половин образцов. Следует помнить, что некоторые виды древесины могут также менять свой цвет под воздействием солнечных лучей.
Укрывистость
Это способность пигментированного лакокрасочного материала при равномерном нанесении на поверхность полностью скрывать ее первоначальный цвет.
Укрывистость выражается в количестве материала в граммах, необходимого для укрытия 1 м 2 поверхности.
Укрывистость ЛКМ зависит от типа использованного пигмента.
Неорганические пигменты обладают обычно лучшей укрывистостью по сравнению с органическими пигментами (особенно желтый, красный и оранжевый). Зато последние позволяют получать более яркие и насыщенные оттенки. Для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать комбинации обоих видов пигментов или использовать колерованные грунты.
Для оценки укрывистости ЛКМ используют контрастный картон (поверхность с чередующимися черными и белыми участками). Укрывистость определяется как количество материала, необходимого для нанесения до момента максимально возможного снижения или полного исчезновения контрастности между черными и белыми ее участками.
Инструментальный метод подразумевает определение коэффициента отражения с помощью прибора для измерения цвета (спектрофотометра) над черным и белым участками подложки.
Поверхность считается укрытой, если коэффициент контрастности, то есть отношение коэффициента отражения покрытия над черной подложкой к коэффициенту отражения над белой подложкой, превышает 0,98.
Электропроводность
Свойство материала проводить электрический ток с минимальным сопротивлением. Электропроводность имеет высокое значение для систем покраски в электростатическом поле. Чем выше ее значение, тем лучше будет притяжение частиц ЛКМ к поверхности окрашиваемой детали.
Отлип масляной краски почему и отчего
Некачественные масляные краски могут отлипать, т.е. вновь становится мягкими после затвердения. Отлип часто связывают с повышенной влажностью или понижением температуры, однако это не совсем так. Также отлип не связан с типом масла (например считается, что маковое масло больше отлипает, чем масло льняное).
Как правило это происходит в первые три года живописи и свойственно краскам с некачественным (плохо очищенным) связующим маслом в красках. Теоретически можно поставить живопись в светлое и очень сухое место и попытаться просушить. Краски снова затвердеют, но не никаких гарантий, что это не произойдет вновь. Некоторые покрыть такую картину лаком, но это достаточной спорно, поскольку, как сказано выше, это не связано напрямую с впитывание влаги маслом. Однако если отлип повторяется, то лаком покрыть все же можно, но по принципу «хоть чем-то помочь», но тогда уже покрывать лаком нужно не менее, чем через год с момента завершения живописи!
Комментарии
У меня постоянно такое случалась раньше. Думала я что-то не так делаю или просушиваю. Измучилась вся. Перепробовала все то только можно. Проблема решилась сама, когда перешла на английские краски.
По опыту, отлипают краски из-за грунта акрила или машинного. Машинный — «железный» — но тип отличный от масла, поэтому со временем они разъединяются.
Российские краски и лаки для дерева сохнут дольше, но у меня не было случая, чтобы они не высыхали вовсе. Если такое происходит, то значит составы хранились слишком долго после откупоривания.
У меня неоднократно случалось подобное размягчение красок. Теперь хоть буду знать, почему так было.
Было такое тоже, но тенденции не проследила.
Потому что использовали какой-нибудь мастер-класс.
Нет, еще лучше — лагоду. )
Оставить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо зарегистрироваться и/или авторизоваться. При регистрации ОБЯЗАТЕЛЬНО указывайте свое ИМЯ и ФАМИЛИЮ, а также прочитайте ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ, в противном случае ваш отзыв опубликован не будет.
От чего зависит скорость высыхания быстросохнущего лака и как ее увеличить?
Лакокрасочные составы обычно наносятся в несколько слоев. Причем каждый последующий слой можно наносить лишь после высыхания предыдущего. Если лак по каким-то причинам сохнет слишком долго, возникают бытовые неудобства, так как невысохшей поверхностью пользоваться нельзя, а также серьезно затягиваются сроки ремонта. Существует ли быстросохнущий лак, почему одни составы сохнут быстро, а другие медленно – об этом пойдет речь в этой статье.
Классификация лаков по стадиям высыхания
Высыхание лакокрасочных составов дифференцируется по трем категориям:
Обратите внимание! Если лак уже хорошо загустел, но еще не окончательно высох и нужно срочно пройти по лакированной поверхности, можно положить на пол целлофан или обычные пакеты. Допустимо также использование ковровой дорожки, но в таком случае существует вероятность того, что на лакированном покрытии останутся ворсинки, извлечь которые потом будет сложно или даже невозможно.
Зависимость скорости высыхания от вида лака
Скорость высыхания – одно из главных качеств лакокрасочного материала. На практике дела обычно обстоят так, что улучшение одного параметра состава приводит к ухудшению других характеристик лака.
Стадии сушки лака
К примеру, быстросохнущие составы стоят дороже обычных и при этом не всегда отличаются экологичностью, а в некоторых случаях весьма недолговечны. К тому же время высыхания поверхности – понятие относительное: один мастер хочет получить сухую поверхность уже спустя час, другой же готов подождать пару суток, лишь бы покрытие было качественным.
Вопрос о том, сколько сохнет лак, зависит от множества факторов, но основным можно считать состав лакокрасочного материала. К самым быстросохнущим относятся нитроцеллюлозные лаки, а вот акриловые составы на водной основе сохнут довольно долго. Ниже рассмотрим основные виды лаков, с точки зрения скорости их высыхания:
Способы ускорения процесса высушивания
Существует несколько способов получения готовой поверхности в относительно сжатые сроки:
Причины длительного высыхания поверхности
При нарушении технологического режима лак может сохнуть очень долго, а в некоторых случаях поверхность не высохнет вовсе. Ниже перечислены основные факторы, которые могут привести к слишком долгому высыханию покрытия:
Совет! Наносить лак рекомендуется кисточкой. Однако допускается и применение валика или пульверизатора. Если выбор пал на баллончик, и при этом работать придется в условиях повышенной температуры, необходимо добить воду в состав в пропорции не более чем 1 к 10.
Информация о том, сколько сохнет паркетный лак, указывается на упаковке компанией-производителем. Стоит иметь в виду, что данный показатель устанавливается на основе экспериментов в заданных климатических условиях (точнее – в условиях определенного микроклимата). Если же в реальности показатели влажности и температуры отличаются от рекомендованных, время затвердевания может существенно измениться, причем как лучшую, так и в худшую сторону.
Отдельно следует подчеркнуть важность соблюдения рекомендуемых параметров температуры и влажности. Оптимальная температура для высыхания лакокрасочного материала — от 18 до 22 градусов выше нуля по Цельсию. Если температура слишком низка, лак будет затвердевать дольше заявленного срока, а если температура чересчур высока, покрытие пересушится, и в нем появятся трещины.
Уровень влажности – еще один важнейший параметр, влияющий на скорость высыхания. Особенно это касается водорастворимых составов, поскольку их затвердевание основывается на испарении влаги, в результате чего повышается концентрация пленкообразующих веществ. Разумеется, в условиях повышенной влажности (более 50%) не может быть и речи о быстром затвердевании поверхности.
Даже если используется самый быстросохнущий лак для паркета или другого деревянного изделия, поверхность придется в первые дни оберегать от повреждений механического характера. Также не следует допускать попадания пыли или грязи на лакированную древесину. При возникновении загрязнений рекомендуется смывать их обычными средствами бытовой химии.
Технические характеристики лакокрасочных материалов
Обычно для каждого лакокрасочного материала есть техническая спецификация с параметрами, по которым уже можно сделать предварительные выводы о том насколько он соответствуют Вашим задачам.
Блеск
Блеск задаётся для финишных покрытий: лаков и эмалей.
Современные финишные материалы подразделяются на 2 технологически различающихся типа в зависимости от блеска:
Для матовых лаков и эмалей обычно существует несколько вариантов изготовления с различным блеском.
Блеск может регулироваться с помощью специальных матирующих добавок в ЛКМ.
Миниатюрные блескомеры
Современные миниатюрные блескомеры позволяют измерять блеск за секунды.
 |
|---|
| Рис. 1. Миниатюрный блескомер |
Новое поколение миниатюрных высокоточных блескомеров минимальных размеров позволяют измерять любой уровень блеска от матовых до глянцевых, причем на участках крайне ограниченных по площади.
Пример для вас, Блескомер ZGM 1120, который служит для определения блеска, причем этот прибор передает данные измерения непосредственно на компьютер через USB-интерфейс.
Вязкость
 |
|---|
| Рис. 2. Чашечный вяскозиметр |
