что значит рвд на машине

Что такое РВД и как его делают

РВД активно используются в подавляющем числе промышленных предприятий. Многие производственные механизмы работают с гидравлическими системами, тут и необходимо использование рукавов внутреннего давления. Там где простые шланги не в состоянии выдержать высокого давления, на помощь приходит РВД. Перед тем как разобрать как делается ремонт и опрессовка рукавов высокого давления, а также производство шлангов рвд. Немного теории. Существует два вида армирования шланга:

Оплеточная конструкция является практически самой популярной и востребованной на рынке РВД шлангов. Чем большим количеством оплётки армирован шланг, тем больше давления он способен выдержать.

Ремонт и опрессовка РВД

В этой статье мы снова упомянем наших хороших друзей из компании C-Агросервис. Помимо всего прочего компания занимается производством, ремонтом и опрессовкой рукавов высокого давления. К тому же они являются лидерами на рынке услуг по работе с РВД, благодаря своему высокотехнологичному оборудованию по прессовке и ремонту РВД.

Обычно на производство поступает «голая» заготовка. Для полной готовности к использованию, необходимо приготовить фитинги и муфты. Муфта надевается на рукав, следом вставляется фитинг в конец шланга. Муфта подтягивается к фитингу и прессовщик РВД намертво спрессовывает муфту со шлангом, максимально прочно фиксируя фитинг. Плотный металлический наконечник обеспечивает максимальную герметичность и прочность всего РВД шланга. Наконечники как для РВД так и любые другие метизы можно преобресити по ссылке. Вам доставят всё точно в срок, а это значит, что не нужно беспокоится о времени. Компания заботиться о своих клиентах. Огромный выбор фитингов под любой РВД шланг и не только. Сами шланги РВД можно заказать по ссылке.

На каком оборудовании происходит опрессовка

Компания C-Агросервис использует станок по опрессовке РВД, модель станка YL-32.

Их станок рассчитан на изготовление и опрессовку шлангов для моечного оборудования, а также опрессовка промышленных, термопластиковых труб и рукавов высокого давления.

Модель разработана с целью ускорить и упростить ремонт и опрессовку РВД шлангов.

Применение РВД

РВД шланги нашли свое применение практически в каждой сфере производственной деятельности.
Рукава высокого давления применяются:

Заключение

Рукав высокого давления довольно примитивная на вид штука. Но это только на вид. Визуально шланг представляет собой трубку разных размеров и металлический фитинг на конце. Внутри всё намного сложнее. РВД шланг сделан из двух труб которые вставлены одна в другую, внутри каждого шланга текстильная или металлическая оплетка. Чем больше оплётка тем, больше давление выдержит шланг. По ГОСТу шланг выдерживает до 50 мегапаскалей (МПа). Вот мы и разобрали как происходит ремонт и опрессовка рукавов высокого давления и производство шлангов рвд. Статья написанна при поддержеки компании ООО C-Агросервис.

Источник

Описание РВД

Многие владельцы транспортных средств и автотехники зачастую не имеют понятия, что такое РВД в машине и для чего это нужно, поскольку ремонтные работы им выполняют частные автомеханики и сотрудники специализированных сервисных центров. Тем не менее, знание базового устройства машины, а также назначения имеющихся в ней механизмов и принципа их работы достаточно важно, ведь непредвиденные обстоятельства в виде поломки какого-то узла могут застать неподготовленного водителя врасплох. Для того, чтобы избежать таких неприятностей, мы предлагаем Вам пройти краткий ликбез: прочитать описание РВД, а также узнать конструкционное устройство и эксплуатационные особенности этого изделия.

РВД — это аббревиатура от словосочетания рукав высокого давления. На практике одинаково часто применяют оба варианта наименования. Сокращенным, как правило, более часто пользуются сотрудники промышленных предприятий и продавцы резинотехнических изделий. Сам по себе РВД представляет высокопрочный гибкий шланг для транспортировки различных видов технических жидкостей, например, топлива, смазки и подобных веществ. В основном рукава высокого давления применяют в различных гидравлических системах, где они работают под воздействием высокого внутреннего давления. Маркировка рукавов РВД помогает выбрать наиболее подходящее изделие для конкретных эксплуатационных условий.

Устройство РВД

Чтобы выдерживать большие нагрузки, рукава высокого давления изготавливают из прочных устойчивых материалов, которые собирают в единую армированную конструкцию. Собственно, само по себе устройство РВД, несмотря на столь высокую надежность изделия, является достаточно простым и включает в себя всего лишь несколько следующих элементов:

В основном внутренний и внешний слои выполняются из резинотехнических изделий с использованием метода экструзии, то есть выдавливания составляющей резиновой смеси сквозь специальное отверстие для формовки, которое называют экструзионной головкой. Это позволяет получить на выходе материал с необходимыми размерами в поперечном сечении.

Исходя из группы резины, которая была использована при создании слоев, определяют степень пригодности изделия для тех или иных условий рабочей среды. Определить рабочую среду, в которой данная продукция сможет полноценно функционировать, позволяет именно нанесенная на поверхность рукавов РВД маркировка с указанием характеристик изделия.

Металлический армирующий каркас может выполняться с помощью оплетки или же с помощью навивки из одного или нескольких специальной стальной спирали, которая нужна для сдерживания давления внутри самого шланга. Изготавливать подобное усиление могут либо из алюминия, либо из нержавеющей стали, либо же из гальванизированной стали.

В качестве соединительных элементов на рукавах высокого давления используют как стальные фитинги, так и алюминиевые штуцера и муфты, которые скрепляют с необходимым узлом механизма при помощи специальной гайки. Профиль фитинга может быть различным, в зависимости от непосредственного предназначения изделия и места его расположения.

Маркировка рукавов РВД

Маркировка рукавов РВД отражает основные технические характеристики изделия, к которым относятся его внутренний диаметр, допустимое давление жидкости, угол изгиба, а также размер необходимого ключа, тип армирования, переносимость климатических условий и множество других сторонних факторов. Разные производители рукавов высокого давления могут выполнять различную маркировку, добавляя на поверхность изделия информацию про самые разные особенности и характеристики изделия. Согласно требованиям ГОСТ в России маркировка рукавов РВД в расширенном виде должна выполняться следующим образом:

Для примера возьмем рукав РВД 10-85-0950-60С45/М32х1,5-Ф90/Д31,8-238-СП

Здесь обозначены такие параметры, как:

Кроме того, в зависимости от того, для каких климатических условий предназначается рукав, на его поверхности так же могут быть размещены соответствующие информационные обозначения литерами У, Х, Т для умеренного, холодного или тропического типов климата. Само обозначение должно быть размещено на внешней стороне и выполнено контрастным по сравнению с изделием цветом при помощи использования технологии тиснения.

Эксплуатация РВД

Обычно рабочее давление РВД составляет не более 25 МПа, а некоторые их стандарты изготовления предусматривают производство изделий, функционирующих даже при 50 МПа. Разрывное давление, в свою очередь, так же соотносится со стандартом изготовления РВД и полностью зависит от имеющихся технических характеристик рукава высокого давления.

Основными сферами применения такого изделия являются различные промышленные отрасли, в которых производится или задействуется всевозможная гидравлическая техника и механизмы. В частности, эксплуатация РВД происходит в сельхозтехнике, строительной и горно-добывающей технике, а также в лесозаготовке и нефтегазоперерабатывающей сфере.

При эксплуатации РВД особо важно не допускать излишних перегибов и сжатий, так как это повлияет на проводимость потока и приводит к быстрому износу рукава. Кроме того, для тех случаев, когда требуется изогнуть РВД, лучше всего будет использовать переходные фитинги углового типа в местах перегибов, что позволит продлить срок службы изделия.

Источник

Рукав высокого давления: надежная подача масла в гидросистемах

В гидравлических системах тракторов, специальной техники, с/х машин и различных установок широкое применение находят резиновые шланги особой конструкции — рукава высокого давления. Все о рукавах, их классификации, конструкции и характеристиках, а также об их верном выборе и замене — читайте в статье.

Что такое рукав высокого давления?

Рукав высокого давления (РВД) — деталь гидравлических систем транспортных средств, сельскохозяйственных машин и иной техники; многослойный шланг (рукав) с армирующей оплеткой (оплетками) и присоединительной концевой арматурой, выступающий в роли гибкого трубопровода в гидравлических системах с высокими действующими давлениями.

Рукава высокого давления выполняют несколько функций в гидросистемах тракторов, сельскохозяйственных машин, специальной техники и различных стационарных машин:

Рукава (шланги) высокого давления обеспечивают нормальную работу гидросистемы и отдельных ее компонентов, неисправность даже одного из них зачастую выводит из строя всю машину. При разрыве или иных повреждениях рукав должен быть заменен, а для верного выбора этой детали следует рассмотреть их существующие типы, конструкции и характеристики.

Типы, конструкция и характеристики рукавов высокого давления

Применяемые сегодня РВД делятся на несколько групп по материалу изготовления и некоторым конструктивным особенностям.

По материалу изготовления рукава бывают двух основных типов:

Рукава первого типа изготавливаются из резины, в рукавах второго типа вместо резины используются специальные термопластичные полимеры (пластмассы). В гидравлических системах используются преимущественно резиновые РВД, а термопластиковые находят применение во вспомогательных системах для подачи спиртов, растворителей, жидкостей специального назначения и т.д. В дальнейшем речь пойдет только о резиновых шлангах.

Все РВД, независимо от вида и устройства, имеют принципиально одинаковое устройство. Основу рукава составляет сплошная резиновая трубка, поверх которой послойно наносятся различные материалы:

Шланги различных типов отличаются количеством слоев, используемыми материалами и особенностями их расположения. Они соответствуют стандартам ГОСТ 6286-73, ГОСТ 25452-90, EN 853, EN 856 и некоторым другим.

РВД по ГОСТ 6286-73

Данным стандартом устанавливаются конструкция и характеристики РВД оплеточной конструкции с силовыми слоями из стальной или латунированной (стальной с покрытием латунью) проволоки. Предусматривается 4 группы рукавов:

РВД этого типа имеют оплеточную конструкцию — витки проволоки расположены под углом к оси шланга. Рукава выпускаются с внутренним диаметром от 4 до 50 мм, они рассчитаны на давление от 2,6 до 41 МПа (чем меньше диаметр шланга, тем большее давление он выдерживает). Изделия маркируются цифробуквенным индексом, в котором первые один или два символа означают исполнение рукава, первое число — внутренний диаметр в мм, второе число — рабочее давление в МПа, последняя буква (при ее наличии) — климатическое исполнение.

РВД по ГОСТ 25452-90

Данным стандартом устанавливаются конструкция и спецификации РВД навивочной конструкции с армирующими слоями из латунированной проволоки. Конструктивно это 10-слойный рукав, его основу составляет внутренняя резиновая труба, поверх которой располагается текстильная защитная оплетка (из тканевых полос), а затем идут четыре силовых металлических слоя с промежуточными резиновыми слоями. Причем силовые навивки имеют различное направление намотки проволоки, что повышает надежность конструкции.

РВД этого типа имеют навивочную конструкцию — витки проволоки расположены перпендикулярно к оси шланга, что обеспечивает высокую прочность рукава. Шланги имеют внутренний диаметр от 4 до 38 мм и давление на разрыв от 80 до 225 МПа. Изделия маркируются цифробуквенным индексом, в котором первые два числа означают внутренний и наружный диаметр в мм, третье число — давление на разрыв в МПа, а последняя буква — климатическое исполнение.

РВД по EN 853

Данным международным документом устанавливается устройство и характеристики РВД оплеточного типа с силовыми слоями из латунированной проволоки. Всего выделяется 4 основных вида шлангов:

Шланги имеют внутренний диаметр от 5 до 51 мм и рабочее давление от 4 до 41,5 МПа.

РВД по EN 856

Данным международным стандартом устанавливается устройство и основные характеристики шлангов навивочной конструкции. Выделяется пять основных типов шлангов:

Изделия имеют условный проод от 6 до 51 мм и рабочее давление в пределах 16,5-45 МПа (давление на разрыв от 66 до 180 МПа).

Применение РВД на технике

Описанные выше рукава — это только шланги, не имеющие присоединительной арматуры (фитингов), поэтому они не могут сразу устанавливаться на технику. Для применения в гидросистемах предназначены армированные РВД — шланги с установленной на их обоих концах присоединительной арматурой.

Присоединительная арматура выполнена в виде металлического шарового ниппеля с накидной гайкой, по отечественному стандарту предусмотрена только прямая концевая арматура (ось фитингов совпадает с осью шлангов), в зарубежных стандартах предусмотрена возможность применения угловой арматуры с отклонением от оси шланга до 90 градусов с одного или с обоих концов.

Армированные рукава выпускаются с внутренним диаметром от 8 до 20 мм, они могут иметь резьбу из стандартного ряда М16, М20, М22, М27, М30 (шаг 1,5 мм) для присоединения к штуцерам с углом конуса 60 градусов, и М16, М18, М22, М26 (все — шаг 1,5 мм) и М30 (шаг 2 мм) для присоединения к штуцерам с углом конуса 24 градуса. Также существуют варианты и с резьбой М42х2.

Характеристики и требования к армированным РВД прописаны в отечественном стандарте ГОСТ Р 51207-98.

Как правильно подобрать, установить или заменить рукав высокого давления

Рукава высокого давления испытывают высокие механические, гидравлические и тепловые нагрузки, что приводит к их интенсивному износу. Неисправности могут возникать как в самих шлангах, так и в присоединительной арматуре. Независимо от типа и характера поломки, РВД необходимо заменить.

Есть два варианта замены шлангов: покупка нового РВД в сборе с фитингами, и изготовление шланга из РВД и отдельных фитингов. В первом случае приобретается новый шланг, который по всем характеристикам — внутреннему диаметру (условному проходу), рабочему давлению и давлению на разрыв, полной длине, резьбе и углу конуса штуцера — соответствует старому. При необходимости можно брать шланг с иным давлением, но оно должно быть больше, чем у старого.

Во втором случае используется РВД, к которому с помощью обжимного станка крепится присоединительная концевая арматура. Данный процесс может выполняться только при наличии соответствующего оборудования и инструмента, здесь мы его подробно рассматривать не будем (но о нем вы можете узнать в соответствующих статьях на сайте).

Замена рукава должна выполняться в соответствии с инструкцией по ремонту трактора или машины. Данная работа должна выполняться при остановленном двигателе после слива жидкости из системы. Шланг необходимо устанавливать именно так, как указано в инструкции (с определенной ориентацией и без перегибов), в противном случае он может быть деформирован или разрушен. При верном выборе и замене РВД гидросистема будет надежно работать и эффективно выполнять свои функции.

Источник

Типы гидравлических шлангов высокого давления (РВД), свойства

Рукава высокого давления (РВД) представляют собой гибкие трубопроводы, используемые в гидросистемах для транспортировки жидкостей различного назначения: минерального и растворимого масла, смазки, водной эмульсии, топлива и других материалов.

Почему именно рукав высокого давления?

Для понимания их предназначения нужно знать принцип работы гидравлической техники, оснащенной подъемом кузова, стрелами, ковшами или другими исполнительными органами. Во время эксплуатации таких машин нужно привести в движение упомянутые элементы. Для этого требуется рабочее усилие, источником которого является гидромотор. Передача энергии, необходимой для движения навесного оборудования, происходит с помощью рабочей жидкости. РВД служит тем самым каналом, по которому проходит жидкая среда.

Область применения РВД

Чаще всего РВД встречаются в следующих видах транспорта и систем:

Обычные шланги для перемещения жидкости не подходят из-за низкой прочности и плохой химической стойкости. Теоретически можно использовать жесткие трубопроводы из металла, но гибкие рукава незаменимы в местах сгибов и сочленений подвижных элементов. РВД рассчитаны на высокое давление жидкости, обладают высокой механической прочностью и минимизируют вибрации всей гидросистемы.

Конструкция РВД

Шланги высокого давления состоят из трех слоев:

На концах арматуры устанавливаются гидравлические фитинги из металла, с помощью которых шланг подключают к разным системам техники. Конструкции соединительных элементов могут отличаться, в зависимости от условий эксплуатации. В производстве РВД используются стандарты: DKR, BANJO, ORFS, DKOL/DKOS и многие другие.

Виды и маркировка гидравлических шлангов

Эластичные трубопроводы делятся на три типа: оплеточные, навивочные и специальные.

Оплеточные

РВД с оплеткой производятся в соответствии с требованиями стандарта EN 853 и EN 857. Они рассчитаны на среднее давление до 22-40 МПа. Маркировка гидравлических шлангов с оплеткой может быть следующей:

Рукава 1 ST и 2 ST отвечают требованиям российского стандарта ГОСТ 6286-73.

Оплеточные шланги EN 857 широко распространены в системах гидравлики и грузоподъемной технике в частности. Это обусловлено небольшим радиусом изгиба изделий.

Навивочные

РВД с навивкой изготавливаются по стандарту ЕN 856, который предусматривает следующие конфигурации:

Навивочные шланги выдерживают давление до 42 МПа.

Специальные шланги ВД

Свойства этих рукавов позволяют использовать их в условиях агрессивной среды. Отличительной характеристикой тефлоновых РВД является:

Как выбрать шланг высокого давления?

При покупке РВД нужно учитывать следующие параметры:

Для подбора оптимальной модели шланга обращайтесь в компанию «Гидротехтрейд». Мы поможем купить необходимый рукав высокого давления и при необходимости проведем ремонт гидроцилиндров и всей гидросистемы целиком. На все работы и запчасти дается гарантия не менее 3 месяцев.

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

Источник

Правильный выбор и установка рукавов высокого давления

Компания ООО «Дизель-сервис» на протяжении многих лет занимается производством и поставкой рукавов высокого давления (РВД) от ведущих мировых производителей гидравлики таких как: Parker, Dunlop Hiflex, Specma, IMM, Veba, Verso, Alfagomma. Накапливая опыт и знания в этой области Мы всегда помогаем клиентам сделать правильный выбор и даем подробные рекомендации по установке и эксплуатации шлангов.

Терминология по шлангам и фитингам

Выбор необходимой комбинации шлангов и фитингов обычно выполняется на завершающем этапе проектирования гидравлических систем, и часто его важность упускается из виду и недооценивается. Однако, верно подобранное сочетание фитингов и шлангов крайне важно для общей функциональности и долгой службы всей системы в целом.

Нижеследующие рекомендации и справочные данные помогут Вам сделать правильный выбор шлангов и фитингов а также расскажут о важных аспектах безопасного использования рукавов высокого давления в сборе.

Шланг

Рукава высокого давления в сборе. Установка РВД в сборе

Сборка шлангов и фитингов в единую деталь – ответственный процесс, который должен выполняться только профессиональным персоналом, строго соблюдающим инструкции по сборке. Неправильно собранные фитинги могут вырваться из шланга и привести к серьезным телесным повреждениям, ущербу имуществу из-за неконтролируемого движения шланга, пожару или взрыву жидкости, вытекающей из него. Для достижения максимально безопасной и долгой службы, шланг в сборе должен эксплуатироваться с определенными ограничениями. Эти ограничения в каталогах на продукцию тех или иных брендов, а также регламентируются такими государственными и учрежденческими стандартами и спецификациями, как ISO 17165-2, SAE J1273 или EN982.

Рабочее давление РВД

Шланги и фитинги должны подбираться таким образом, чтобы указанное для них максимальное рекомендованное рабочее давление было равно или выше, чем максимальное давление в системе. Импульсное или пиковое давление в системе должны быть ниже максимального рабочего давления для РВД в сборе. Импульсное или пиковое давление обычно можно измерить только при помощи чувствительных электрических приборов, которые измеряют и показывают значения давления с миллисекундными интервалами. Механические манометры давления показывают только средние значения и не могут применяться для измерения импульсного или пикового давления.

Контрольные испытания под давлением

Эти испытания обычно проводятся по запросу клиента по методике, определенной стандартом ISO 1402. Испытания должны проходить при нормальной температуре окружающей среды на стенде с использованием воды или другой подходящей жидкости. Шланг в сборе подвергается давлению на период от 30 до 60 секунд; испытательное давление в 2 раза выше рабочего давления шланга в сборе. Не должно наблюдаться утечек или потерь давления. Полный отчет об испытаниях предоставляется клиенту вместе со шлангом в сборе.

Разрывное давление

Большинство шлангов европейских производителей имеют коэффициент безопасности по давлению 4:1, это означает, что разрывное давление = в 4 раза выше указанного максимального рабочего давления. Значения разрывного давления предназначены только для производственных испытаний – никогда нельзя выбирать шланг, ориентируясь на разрывное давление.

Совместимость с жидкостями

РВД в сборе (внутренняя трубка, внешнее покрытие и фитинги) должны быть химически совместимы как с жидкостями, транспортирующимися по шлангу, так и с окружающей средой. В таблицах химической стойкости в каталогах обычно приведена только стойкость внутренней трубки шланга к определенной жидкости. Таблицы химической стойкости РВД

Диапазон температур

Во избежание ухудшения свойств резиновых шлангов необходимо убедиться, что как постоянные так и временные температуры жидкостей и окружающей среды не превышают пределов, указанных для шланга производителем. Температуры ниже и выше рекомендованных значений оказывают негативное воздействие на рукав высокого давления и могут привести к отказу РВД или утечке жидкости. Низкие и высокие температуры также влияют на механические свойства РВД, что должно учитываться при проектировании систем.

Типоразмер шланга

Сила, которая передается посредством жидкости под давлением, зависит от давления и скорости потока. Размер компонентов должен быть подобран так, чтобы избежать перепадов давления и старения шлангов в результате тепловыделения или чрезмерной скорости потока. Для измерения типоразмеров своих шлангов компания Parker использует международно-признанные шаблоны. Типоразмер указывается по внутренней трубке шланга, а не по наружному диаметру.

Радиус изгиба шланга

Минимальный радиус изгиба шланга означает минимальный радиус, с которым можно изогнуть шланг по всей длине при работе под максимальным допустимым рабочим давлением. Радиус изгиба не указывает на гибкость шланга. Значения радиуса изгиба, приведенные в каталоге, основаны на международных или внутренних спецификациях Parker, и были получены в результате строгих импульсных испытаний шлангов в сборе. Изгиб шланга с радиусом меньше минимального радиуса изгиба ведет к потере механической прочности и, следовательно, к возможному отказу шланга. Между фитингом и точкой начала изгиба должен быть прямой участок минимальной длиной, равной 1,5 наружного диаметра шланга (D).

Прокладка шлангов в сборе

Прокладка шлангов сборе должна осуществляться так, чтобы избежать каких бы то ни было повреждений шлангов в результате растяжения, сжатия, перегибов или трения об острые края, что необходимо для обеспечения максимально продолжительной и безопасной службы шланга.

Хранение шлангов и фитингов

Безопасность при изготовлении и эксплуатации рукавов высокого давления

Необходимо выбирать РВД в сборе соответственно задаче. Выбор продукции должен основываться на опубликованных спецификациях на шланги и должен соответствовать требованиям, которые ставит конкретная задача применения. Необходимо принимать во внимание множество факторов, которые воздействуют на внутренние и наружные поверхности рукавов высокого давления.

Сверяйтесь со стандартами, правилами и нормами, действующими в странах, где продается и используется оборудование.

Используйте правильную методику установки РВД в сборе! РВД не должны растягиваться, перехлестываться, сплющиваться или перекручиваться во время установки или использования. Не допускается изгиб РВД с радиусом, меньшим минимального радиуса изгиба.

Необходимо использовать надлежащие средства защиты при производстве, испытаниях или установке рукавов высокго давления в сборе.

Всегда используйте актуальные таблицы обжима, некоторые из которых вы можете найти на нашем сайте Таблицы обжима рукавов высокго давления.

Никогда не используйте гидравлические шланги для пара.

Безопасная сборка РВД за 8 шагов

1. Применение

Некоторые задачи позволяют выбрать нужные шланги относительно просто – например, применение шлангов во всасывающих/возвратных(сливных) магистралях. Однако обычно более целесообразно принять во внимание изложенные ниже аспекты и использовать их как руководство, чтобы учесть все необходимые факторы. Использование данных, полученных при рассмотрении этих аспектов, поможет Вам сделать правильный выбор и поможет обеспечить безопасность, долгий срок службы и оптимальную стоимость рукава высокого давления в сборе.

2. Типоразмер

Энергия, передаваемая посредством жидкости под давлением, зависит от давления и скорости потока. Размер компонентов (шлангов и фитингов) должен быть подобран так, чтобы избежать перепадов давления и старения шлангов в результате выработки теплоты или чрезмерной скорости перемещения жидкости. Если Вы не знаете типоразмера нужного шланга, Вам поможет Номограмма пропускной способности шлангов. Типоразмер стандартных шлангов указывается по внутреннему диаметру шланга.

3. Давление

Необходимо выбирать шланги и фитинги так, чтобы максимальное рекомендованное рабочее давление РВД в сборе было равно или выше, чем максимальное давление в системе. Импульсное и пиковое давление должно быть ниже этого максимального рабочего давления шланга.

В каталогах это давление указано в мегапаскалях (МПа). Например: 27,6 МПа = 276 бар = 4000 psi. Полная таблица перевода для других единиц измерения Таблица перевода единиц давления. После определения типоразмера шланга можно воспользоваться таблицей Обзор рукавов высокго давления Parker для выбора подходящего шланга или страницей нашего сайта РВД Parker. Эта таблица представляет собой краткий справочник по шлангам, описанным в каталоге, с указанием диапазонов, температур, конструкции и стандартов шлангов.

Номинальное давление фитингов
Этот параметр часто упускают из виду проектировщики и производители рукавов высокого давления в сборе. Номинальное давление шланга в сборе определяется номинальным давлением самого слабого из компонентов РВД в сборе. Поэтому НЕДОСТАТОЧНО принимать во внимание только номинальное давление шланга. Значения номинальных давлений для различных типов фитингв можно уточнить у производителя фитингов или в офисе нашей компании.

4. Температура

При выборе шланга крайне необходимо принимать в расчет температуру как жидкости в шланге, так и температуру окружающей среды, а также их сочетание. Значения температур, приведенные в каталоге, относятся к температурам жидкости в шланге.

Низкая температура
Обычно низкие температуры снижают гибкость изделий из каучука. Указанная минимальная температура означает минимальную температуру, до которой может быть охлажден шланг перед тестом на холодный изгиб, во время которого на покрытии шланга появляются видимые трещины. Для чрезвычайно низких температур выбирайте продукцию Parker с индексом LT, например: низкотемпературный шланг 461LT – EN857-2SC

5. Совместимость с жидкостями

Для долгой службы и работы без утечек крайне важно, чтобы шланг в сборе (внутренняя трубка, наружное покрытие, а также фитинги и уплотнительные кольца) были химически совместимы как с жидкостью, которая транспортируется через шланг, так и с окружающей шланг средой. (В таблице химической стойкости ниже приведена только стойкость внутренней трубки к конкретным жидкостям). Таблица химической совместимости для шлангов.

6. Фитинги

Идентификация типа фитинга Обычно фитинги идентифицируются по внешнему виду, поверхности/типу уплотнения или по типу/форме резьбы. Руководство по идентификации фитингов, которое поможет Вам также идентифицировать тип резьбы и уплотнения: Идентификация типа фитинга. Моменты затяжки для фитингов на рукавах высокого давления

7. Производство шлангов в сборе

Отрезание и длина шланга
Шланги отрезают до нужной длины в соответствии со спецификациями. Использование соответствующего инструмента для отрезания РВД обеспечивает ровный, чистый срез без повреждения усиливающих оплёток или навивок шланга. В зависимости от типа шланга, используются различные типы лезвий: 1) гладкие; 2) с зубцами.

Информацию об отрезных станках для РВД Вы можете найти на нашем сайте: Отрезные станки для РВД

Измерение длины РВД

Источник