fastcam программа для плазменной резки обучение
cnc-club.ru
Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.
Помогите по Fastcam`у
Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 31 июл 2014, 11:37
На работе купили станок с программой Fastcam для резки фланцев.
Проблема заключается в том, что во время резки металла нужной формы («свои» модели самого станка). Лазер не до конца прорезает металл.
У продавца спрашивать бесполезно)))
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение Nick » 31 июл 2014, 11:47
Use the Console, Luke.
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 31 июл 2014, 11:59
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение Nick » 31 июл 2014, 12:05
Use the Console, Luke.
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 31 июл 2014, 12:12
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение Nick » 31 июл 2014, 12:14
Может они коротковаты, а то на реальном резе их как бы нет.
Use the Console, Luke.
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 31 июл 2014, 12:19
Nick писал(а): Может они коротковаты, а то на реальном резе их как бы нет.
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение artem44ik » 31 июл 2014, 12:32
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение artem44ik » 31 июл 2014, 12:38
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 31 июл 2014, 12:48
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 01 авг 2014, 07:58
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение Predator » 01 авг 2014, 08:09
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 01 авг 2014, 08:28
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 01 авг 2014, 10:52
Результат на сегодняшний день.
Режет, только остаются шлаки (фото прилагается).
FastCam
ПО FastCAM Professional разделено на 4 модуля:
Функция FastCAM:
Функция FastNEST
Функция FastPath программирования:
Функция FastPLOT проверки:
Поддержка ОС: Windows98/2000/NT/XP/Vista/7
FastCAM поддерживает несколько языков: китайский / английский / немецкий / испанский / польский / корейский / чешский / русский и т.д. Смена языка производится в интерфейсе программы.
Модуль FASTCAM
Поддержка разных форматов файлов: CAM, DXF, IGES и т.д.
FastCAM разработан с философией «очевидности», поэтому система черчения более интерактивная, чем вопросительная. Для многих конструкций детали компьютер будет знать, где элемент дуги, или какой вариант скругления требуется после выбора точек. Это отличает FastCAM от большинства CAD систем, которые задают по «двадцать» вопросов для корректного определения конструкции
Создание управляющих файлов для станков различных производителей.
Поддерживает AUTO CAD
Авто и ручную верстка, сокращает время верстки
Удаление и сжатие CAD, улучшает файл DXF/DWG, удобно резать
Авто установка резного маршрута, свободно регулирует ввод и выход
Считает себестоимость стального материала и обработки
Используется общая сторона- экономит материал, непрерывно режет- уменьшает обработку перфорации, повышает эффективность
Аналогия резного процесса, проверяет код NC, обеспечит правильный рез
Поддержка нескольких станков с различными приводами одновременно.
Программное обеспечение: FastCAM
Программное обеспечение FastCAM Nesting Software является достаточно известным брендом в мире резки и имеет 30-летнюю НИОКР-историю. Данное ПО широко применяется в профессиональном мире газовой, плазменной, лазерной и водяной резки для уменьшения отходов стали и повышения эффективности и качества производства.
FastCAM – модуль черчения:
FastNEST – модуль авто раскроя:
FastPATH – модуль оптимизации движения горелки при резке:
FASTPLOT – модуль контроля:
FastCAM – модуль черчения работает в следующих операционных системах: Windows98/2000/NT/XP.
FastCAM имеет многоязычный интерфейс и поддерживает Китайский/Английский/Немецкий и др. языки.
FastCAM® QE™
Create nested quotes for the supply of plate and long product parts accurately costing value added processing.
FastCAM® MTO™
FastCAM® MTO™ (Material Take Off) creates a detailed electronic RFQ file
that can be submitted to steel service centers for immediate quotation.
FastCAM® Drawing Editor
Create parts or view, edit and print existing CAD files, including CAM, DXF, DWG, NC1 and PDF files.
FastBEAM™ Editor
Create NC1 files for structural components such as Beams, Channels and Angles
that include cut to length, mitres, drilling and copes.
FastCAM® Club is now available
Software tools for creating and submitting detailed request for quotes to Steel Service Centers in a single electronic file. Three programs in one subscription. Start your FREE 30 day trial today.
FastCAM® v8 NC System is now available
FastCAM® CAD CAM Software for Plasma, Oxy, Laser & Waterjet is a total NC solution for metal shape nesting and cutting; You can Draw, Path, Nest and Cut from the one system. FastCAM® allows people at a shop floor level to start profile cutting with the minimum of training. Affordably packaged and priced to suit your needs. Inch & Metric + multi-language support.
Cut Smarter, Quote Faster™
Get prepared for digital, e-business and omni-channel selling. Add value but get the numbers right. Scrap must be estimated with plate and beams. Remnant must also be estimated, stored, tracked, used, sold.
Metal Fabricators
We understand the job to be done. Engineers want faster turnaround on the estimation and production of detailed cut steel components. Fabricators want fully specified electronic job files.
Heavy Industrial
From shipbuilding to infrastructure and construction, FastCAM® offers affordable alternative solutions to expensive 3D detailing systems for joining shaped plate, beams, tube, channel and pipe.
About Us
We Are
Inventors and Industry Leaders
Now in our 40th year, FastCAM started in 1976 and invented Interactive Visual Nesting and NC verification under CP/M before the IBM PC and before the mouse. Our flagship product FastCAM® is still renowned as a complete, easy, low cost offline profiling solution and the total number of OEM units for just the NC flame cutting software is now over 120,000. Over 100 flame cutting and laser machine manufacturers have packaged FastCAM® with their machines and many new partners see value in our directions.
NC Controls
ADTECH :ATLAS ALLEN BRADLEY; ALLEN BRADLEY 2; ANCA200; ANCA2000; ANCA PLATEMATE; AUTOPATH; AUTOPILOT; BURNY 2.5/2.5R, 3, 5, 10, 1250,1400; COMPUPATH; DYNAPATH; EDGE; ESAB; ESSI; FAGOR; FANUC; FARLEY SYSTEM32; FASTCNC INFINITY; FL CNC; LINUX; LYNX; MACH3; MAZATROL; MESSER; MICROPATH; MULTICAM; MYNUC; PICOPATH; PDF 32; PROMOTION; SIEMENS; SILVERS, START SHAPHRON; UCNC; VISION 1000; VISION 2000
NC Cutting Machines
AMADA; ARCBRO; ATLAS; BOC; BOLICHANG; C&G; CR ELECTRONIQUE; CUMAQ; DYNATORCH; ECKHERT; ESAB; ESAB CROSSBOW; FANUC FABRICATOR; FARLEY; FARLEY HERCULES; HANCOCK; HARBIN WELDING & CUTTING; HONEYBEE; HYBRID; HYCUT; IWATANI; JHE; JOLUMA; KINETIC; KOIKE SANSO; KOMATSU; LASER LAB; LINDE; LIQUID ARC; MAZAK; MICRO EDGE; MESSER GREISHAM; MYNUC; PCS; PEDDIMAT; PIERCE CONTROL AUTOMATION; PROCUT; SAF; SHENZHEN BOLICHANG; STEELTAILOR; TANAKA; TAYOR; TORCHMATE; UNION CARBIDE; WHITE MARTINS; WESTINGHOUSE; ZAKMET;
Shearing & Sawing
KALTENBACH & WAGNER HDM Saws HD 911, HDM 1311, HDM 1020, HDM 1431 KBS bandsaws KBS 851DG, KDS 1001DG, KBS 1301DG. KD Drilling machines: KD603/615, KD 803/815, KD 1003/1015, KD 1203/1215, KD 2003/2015 KF Plate processing Centers KF 1006 and KF 1505.
Lasers
(most) AMADA; BYSTRONIC; CINCINATTI LASER; LASER LAB; NTC LASER; SILVERS.
cnc-club.ru
Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.
Помогите по Fastcam`у
Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 31 июл 2014, 11:37
На работе купили станок с программой Fastcam для резки фланцев.
Проблема заключается в том, что во время резки металла нужной формы («свои» модели самого станка). Лазер не до конца прорезает металл.
У продавца спрашивать бесполезно)))
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение Nick » 31 июл 2014, 11:47
Use the Console, Luke.
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 31 июл 2014, 11:59
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение Nick » 31 июл 2014, 12:05
Use the Console, Luke.
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 31 июл 2014, 12:12
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение Nick » 31 июл 2014, 12:14
Может они коротковаты, а то на реальном резе их как бы нет.
Use the Console, Luke.
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 31 июл 2014, 12:19
Nick писал(а): Может они коротковаты, а то на реальном резе их как бы нет.
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение artem44ik » 31 июл 2014, 12:32
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение artem44ik » 31 июл 2014, 12:38
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 31 июл 2014, 12:48
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 01 авг 2014, 07:58
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение Predator » 01 авг 2014, 08:09
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 01 авг 2014, 08:28
Re: Помогите по Fastcam`у
Сообщение ООО Компания Рамтом » 01 авг 2014, 10:52
Результат на сегодняшний день.
Режет, только остаются шлаки (фото прилагается).
О специальных программах плазмы ЧПУ для создания чертежей
Работа серьёзно облегчается, когда используются программы для плазмы ЧПУ, создание чертежей в этом случае проходит быстрее. Главное – правильно задать параметры и разбираться в том, как работает технология.
О специальных программах и работе с чертежами
Благодаря современным лазерным станкам, а так же программам для плазмы ЧПУ и созданию чертежей можно без проблем обрабатывать заготовки из любых материалов, обеспечивая высокую интенсивность процесса вместе с качеством. Но современные технологии отнюдь не способствовали тому, что человек полностью исключается из технологической цепочки.
Операторы освобождаются лишь от участия в самом процессе изготовления заготовок.
Чтобы получить требуемый результат для ЧПУ, требуется соблюдать главные условия, состоящие в должном уровне подготовки производства, разработке программ управления станками.
Суть любого обеспечения, используемого при управлении – создание набора кодов, которые проходят преобразование внутри микроконтроллера ЧПУ, а затем становятся импульсами при поступлении к механизмам исполнения. Функция последних передаётся шаговым электродвигателям, либо серводвигателям. Но последний вариант применяют лишь у некоторых моделей станков. Важно правильно выбрать и программу для создания чертежа.
Электродвигатели применяются по ходу преобразования импульсов, после чего последние становятся механическими движениями для инструментальной части. В этом же процессе участвуют несущий шпиндель с фрезой. Внутрь программы закладывается своеобразный маршрут, который в дальнейшем реализуется станком. От этого зависит то, как фреза двигается относительно будущей заготовки.
Благодаря современным технологиям становится просто обеспечить требуемую скорость, силу резки. Пламенная обработка так же облегчает процесс.
Внутри управляющей программы создают отдельный файл, который должен пройти обработку в дальнейшем. Что предполагает выбор современного ПО. Но надо создать предварительно эскиз будущего изделия, ведь маршрут не может появиться на пустом месте.
Программа обработки
Изделия создаются на основе эскизов, роль которых передается трехмерным моделям математического типа. Участие плазмореза организуется на более поздних стадиях. Такое название получила точная копия конструкции, которая воссоздается в виртуальном пространстве.
В каком-то смысле, трехмерные модели похожи на сборочные чертежи. Эти модели создаются с опорой на «плоские» двухмерные модели. Например, в качестве которых и выступают чертежи детали. Именно их построение становится главной функцией для специальных CAD-программ. Пакет функций AutoCad – типичный представитель подобных решений, предполагающий обработку при помощи плазменной резки.
Такие решения можно описать как системы автоматического проектирования. В промышленности и конструкторских бюро данный инструмент уже давно стал незаменимым помощником. Облегчается, упрощается весь цикл, составляющий процесс разработки документов для конструкторов благодаря пакетам подобных программных решений. Это касается и создания эскизов для деталей с помощью плазменной резки, технологии моделирования в трёхмерной плоскости, разработки деталей для сборки.
Так называемые САПР-пакеты – базис, по которому создают управляющие программы, отправляют результаты на сами станки, что позволяет приступить к производству. Далее при обработке принимает участие плазма.
Особенности работы с оборудованием
Можно следующим образом описать типичную стратегию, по которой применяются фрезерные ЧПУ станки, когда создаются изделия:
Первый этап
На первом этапе не обойтись без тщательного изучения документации конструкторского содержания. Предполагается применение чертежей по мелким компонентам и сборочным единицам, большого количества материалов при разработке подробных чертежей. На чертежах специалисты укажут виды, разрезы, сечения, проставят необходимые размеры. Использование плазменной резки упрощает получение требуемого результата.
Несколько лет назад производственные условия предполагали создание технологических карт для построения будущих изделий. Они предназначались для того, чтобы эффективно организовать работу специалистов с ручными фрезерными станками. Но, когда появилось автоматическое оборудование, создавать такие карты больше не нужно.
Подробные чертежи в большинстве случаев с самого начала поддерживают электронный формат, создаются с его активным применением. Двухмерные эскизы, помимо всего прочего, легко сделать, осуществив оцифровку бумажного чертежа. Созданная в программе, такая картинка ускорит процесс обработки.
Второй этап
Во время второго этапа создаются детали в трехмерной плоскости. Эта задача так же осуществляется с использованием CAD-среды. Благодаря чему можно доступна визуализация каркаса у деталей, узлов для сборки, целого изделия. Дополнительная возможность – проведение расчётов на основе жёсткости с прочностью.
Трехмерная модель, ставшая базисом – это математическая копия изделия, каким оно должно быть в готовом виде. Для воплощения проекта в жизни остается лишь выпустить деталь, обладающую требуемыми характеристиками. Использование плазменной резки позволяет быстрее добиваться результатов.
Третий этап
Именно для получения необходимого результата применяется третий этап. Он предполагает разработку маршрута для будущей обработки с применением плазменного оборудования. Такая работа относится к технологической части процесса. Она влияет на несколько параметров в итоге:
Если говорить о фрезерных станках с ЧПУ, на которых осуществляется резка, то в данном случае трехмерный эскиз преобразовывается. Значит, выполняются следующие действия:
Есть специальное программное обеспечение – посткомпрессоры. Они позволяют провести экспорт описанных выше данных в удобном формате, который без проблем принимается в контроллере для станка ЧПУ, представляющего ту или иную конкретную модель.
Четвертый этап
Четвёртый этап завершается оформлением рабочего файла управления, позволяющего создать требуемую деталь. После этого все делают сами плазморезы.
Пятый этап
Завершается работа на пятом этапе. Он предполагает, что файл программы загружается в память станка ЧПУ. Выполняется сама обработка. Первый образец выпущенной детали надо обязательно проверить. Если выявлены ошибки, то проводятся корректировки и в электронной документации.
Заключение. Некоторые особенности плазменной резки
Плазменная резка относится к одному из самых эффективных способов для обработки металла. Но такой мощностью сложно управлять, с этим справятся только мастера достаточно высокой квалификации. Только их можно допускать к управлению плазморезом.
На некоторых деталях могут появиться незначительные дефекты, в этом нет совершенно ничего страшного. Надо только учитывать особенность каждого из оснований, используемых в производстве. Минимальный размер отверстия при использовании данной технологии так же имеет свои особенности. Например, если диаметр металла – 20 миллиметров, то максимальная величина для самого отверстия – 15 миллиметров. Это надо учитывать, работая с программой для плазмы ЧПУ, создание чертежа только в этом случае будет точным.
В зависимости от толщины листа надо использовать ток с различными характеристиками. Например, листовой прокат на 40 миллиметров и больше разрезается силой тока 260 Ампер. Но 30 Ампер будет достаточно, если толщина всего 2 миллиметра. Сила тока влияет на то, какой получается толщина листа. Надо учитывать и то, какая форма у детали сохраняется на каждом участке. От этого результат тоже зависит.
Современное оборудование отличается высоким уровнем точности. Но небольшие отклонения вполне допустимы, если они не превышают существующих стандартов.