характеристики параметров оборудования для просеивания сырья

Оборудование для просеивания сырья (муки, сахара и т.п.) от примесей

Для отделения примесей от сырья применяют оборудование, рабочим органом в котором является система подвижных или неподвижных сит.

Подвижные сита могут совершать возвратно-поступательное, вращательное или вибрационное движение. Возвратно-поступательное движение сит в горизонтальной или наклонной плоскости осуществляется кривошипно-шатунными, эксцентриковыми или самобалансными механизмами.

Во всех просеивателях сырье движется по поверхности сита, при этом мелкие частицы проходят через отверстия сита и называются проходом, а крупные частицы, оставшиеся на поверхности сита, сходят с него и называются сходом.

Для просеивания муки и сахара применяются машины с плоскими и барабанными ситами. Машины с плоскими ситами (просеиватели «Тарар», А1-ХКМ) имеют возвратно-поступательное или вибрационное движение сит. Машины с барабанными ситами бывают с вращающимися (просеиватели типа «Бурат») или неподвижными (просеиватели типа «Пионер») ситами призматической или цилиндрической формы.

Все механизмы просеивателя (рисунок 1) смонтированы на станине 1, выполненной из дерева или металла. Корпус 2 установлен на упругих опорах 9 (деревянных или металлических), в него вставлена рамка 4 на которую натянута плоская горизонтальная сетка 5. Корпус получает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости от двух кривошипов 7 через два шатуна 6.

Муку (или сахар) загружают через отверстие 3, просеянный продукт удаляется через канал 10.

Просеивание происходит при относительном движении частиц по поверхности сита. Частицы скользят по поверхности сита вследствие возникновения сил инерции. Производительность просеивателя 4 т/ч.

Просеиватель А1-ХКМ. Он применяется для просеивания муки и сахара. Просеиватель А1-ХКМ состоит из ситового шкафа, опирающегося на упругие опоры, привода и вибратора. Ситовый шкаф 1 (см. рисунок 2) приводится в движение от электродвигателя 16 через клиноременную передачу. При вращении кривошипного вала 14 шкаф, опирающийся на упругие опоры 8, совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. Кривошипный вал установлен в корпусе 13 на подшипниках. Вал разъемный, состоит из двух частей, скрепленных балансиром 21 (служит для уравновешивания сил инерции ситового шкафа). На верхнем конце вала (кривошипе) на шпонке установлена втулка, на которой закреплен сферический роликовый подшипник. Корпус подшипника прикреплен болтами к днищу шкафа. Балансир закрыт ограждением 12, состоящим из двух половинок и сблокированным с приводом машины конечными выключателями.

В шкафу на направляющих уголках установлены три ситовые рамки 5 с поддонами 3. Ситовая рамка разделена перегородками на восемь секций, в каждой из которых имеется но два резиновых шарика 4 для очистки сит. К шкафу с торцов с помощью шарнирных замков 6 прикреплены двери 2 и 7 с перепускными каналами и патрубками для выпуска просеянной муки и отходов.

Рама 18 служит опорным устройством машины. Внутри нее размещен электродвигатель 16 и ящик 17 для отходов.

Приемный патрубок 24 прикреплен к бункеру или самотеку и соединен со шкафом тканевым рукавом 22.

Просеянная мука из шкафа через рукав 20 поступает в магнитный аппарат 19 для очистки от ферромагнитных примесей. Аппарат представляет собой прямоугольный корпус, внутри которого на магнитодержателе закреплены два ряда постоянных магнитов. Магнитодержатель с магнитами можно вынимать из корпуса для периодической очистки от ферропримесей.

Патрубок 15, предназначенный для сбора отходов в ящик 17, •соединен тканевым рукавом 11 с выпускным патрубком 10 шкафа. Все тканевые рукава крепятся к патрубкам резиновыми кольцами 9 и 23 или шнуром.

Мука из бункера или самотёка через приемный патрубок и рукав поступает в шкаф, где последовательно просеивается на трех ситовых рамках. Затем с поддонов через боковые каналы она попадает на днище шкафа, откуда с помощью гонков через патрубок двери и тканевый рукав подается в магнитный аппарат. Из магнитного аппарата очищенная мука транспортным механизмом (роторным питателем, шнеком) или самотеком направляется потребителю.

Отходы с ситовых рамок через патрубок поступают в ящик, откуда периодически удаляются вручную.

Приемный патрубок имеет штуцер для подсоединения просеивателя к аспирационной сети предприятия.

Просеиватель А1-ХКМ поставляется с комплектом сит для сортовой муки (стальная сетка номер 1,4) и обойной (сетка номер 1,6). Преимущества машины по сравнению с другими просеивателями: высокая производительность, небольшие габаритные размеры и потребная мощность, удобство в обслуживании, низкий уровень шума и вибрации. Внешний вид машины отвечает современным требованиям промышленной эстетики. Производительность просеивателя А1-ХКМ равна 4 т/ч.

Пирамидальный бурат ПБ-1,5. Он применяется для просеивания муки, сахара. Бурат ПБ-1,5 (рисунок 3) выполнен в виде ситового пятигранного пирамидального барабана, укрепленного спицами на горизонтальном валу 6, расположенном в подшипниках качения 3.

Грани барабана представляют собой съемные рамки, на которые натянуты плоские сита. Рамки установлены и укреплены на каркасе барабана с помощью болтов с барашками. Вал 6 и отводящий шнек 13 приводятся во вращение от электродвигателя через червячный редуктор, цепные передачи и звездочки 1 и 2.

Просеиваемый продукт поступает через отверстие 4 и коротким шнеком 5 перемещается внутрь барабана, который вращается с частотой 40-60 об/мин. Просеянный продукт, рассекаясь на два потока щитками 11, проходит мимо полюса магнитов 12, которые очищают его от ферропримесей, поступает в отводящий шнек 13 и через выпускное отверстие 14 направляется на производство. Сход (примеси), перемещаясь вдоль барабана, поступает через канал 7 в сборник.

Магниты помещены в коробках, которые с помощью шарниров можно поворачивать на 90° для очистки. Магниты очищают не реже одного раза в смену. Барабан и все элементы бурата помещены в металлический корпус 9, производительность бурата 1,5-2,0 т/ч.

Источник

Мукопросеиватель

Мукопросеиватель промышленного назначения – это специальная конструкция для просеивания большого количества муки и других сыпучих продуктов. Оборудование мукопросеиватель пользуется спросом в заведениях по изготовлению пищи. Не обходятся без такого устройства кондитерские, пекарни, столовые, некоторые рестораны, точки фастфудов.

Какой лучше выбрать мукопросеиватель для бизнеса знают далеко не все. Чтобы купить долговечное и качественное оборудование, о нём нужно узнать как можно больше информации. В этой статье вы найдёте всё об этих устройствах. Даже узнаете ориентировочные цены разных марок.

Мукопросеиватель стал широко использоваться давно. Это очень удобное устройство, так как промышленная деятельность подразумевает не только отдельное просеивание, но и рыхление, аэрацию сырья. Мука поступает на предприятия обычно в грязном виде, с различными не приятными частицами. А мукопросеиватель в процессе работы отделяет все эти примеси. Сырье выходит чистым, готовым к дальнейшему использованию.

Такая техника осуществляет огромную работу и может заменить несколько разных приборов. Весь процесс механизируется, сокращается время изготовления продукции. Следовательно, повышается производительность предприятия.

Классифицируются мукопросеиватели по таким признакам:

Чтобы понять, какая машина нужна именно вашему делу, нужно узнать подробнее о каждой разновидности.

Ручные и шнековые

Мукопросеиватели ручного типа сейчас почти не используются на производственных линиях. Хотя такие приборы дешевле, чем шнековые, популярность их не высока. Чтобы привести устройство в действие, необходим ручной труд: засыпать сырье специальными громоздкими лопатками. Это тяжело, неудобно и отнимает много времени. Есть, конечно, миниатюрные ручные просеиватели, но их используют только в бытовых условиях. Либо в небольших точках общепита.

Шнековое оборудование используется чаще. Мука в такую машину попадает автоматически. Там установлена передвижная система – шнек, на поверхности которого вмонтированы емкости и щеточки. Оператору необходимо только запустить режим и машина сама загружается сырьем и «везёт» его в емкостях к резервуару. По пути очищая от примесей с помощью встроенных щеточек. Такой процесс очистки называется магнитной сепарацией. Это громоздкое и дорогостоящее оборудование. Устанавливается чаще на крупных перерабатывающих предприятиях.

Ручной мукопросеиватель Шнековый мукопросеиватель

Вибрационные и центробежные

Оборудование вибрационного типа функционирует за счёт колебаний сита. При таком методе просеивания сито запускается в авторежиме и совершает возвратно-поступательные движения над специальной встроенной емкостью.

Такое оборудование способно за час просеять от 100 до 1000 кг. муки. Процесс быстрый и не требует контроля оператора. В приемный бункер сырье попадает из мешка, который заранее устанавливается на специальную площадку. В том месте, где просеянный продукт выходит, есть магнитные улавливатели, которые «берут на себя» все вредные частицы и металлические примеси. Вибрационные мукопросеиватели не слишком дорого стоят – от 20 000 рублей. При этом, их производительность высока, а качество просеивания отличное.

Центробежный метод просеивания более дорогостоящий. Самый экономный вариант стоит не менее 50 000 рублей. Данная методика новая, она пришла в производственный процесс несколько лет назад. Это тяжелая машина до 150 кг. весом. Оснащена ручным или автоматическим подъемником, который опрокидывает мешки с мукой в бункер.

Центробежный метод просеивания заключается в следующем: после попадания в бункер, сырье подается специальной крыльчаткой в шнековые емкости. Шнек перемещает содержимое к головке-просеивателю. Около этой головки задействуется центробежная сила, которая проталкивает сырье в сито. Оттуда специальные скребки направляют просеянный продукт в выходной лоток. Там тоже установлена магнитная «ловушка», очищающая муку.

Вибрационный мукопросеиватель Центробежный мукопросеиватель

Компактные и крупногабаритные

Габариты просеивателей бывают разными. От типа конструкции зависит мощность, производительность и срок службы оборудования. Мини версии в основном применяются для малого бизнеса, там, где в частом просеивании муки нет необходимости (например, в кафе, небольшом ресторане). Такими приборами пользуются редко, производительность у них низкая. Они тратят мало электроэнергии, но и стоят дешевле своих крупных «собратьев». Стандартный вес небольшого мукопросеивателя от 10 до 40 кг. Зато такое оборудование не займет много места в помещении.

Вес крупногабаритных машин может достигать 200 кг. Такие агрегаты устанавливаются на производственных линиях. Приборы весом от 50 до 120 кг отлично служат в крупных ресторанах, столовых, пекарнях, кондитерских. Цена у них не очень высока – от 60 000 до 150 000 рублей. Такая техника способна производить за час более 500 кг готовой продукции.

Компактный настольный мукопросеиватель (производительность 50 кг) Крупногабаритный мукопросеиватель (производительность до 200 кг)

Из чего состоит мукопросеиватель

Конструкция просеивающего устройства зависит от его типа. Например, в ручных агрегатах отсутствуют шнеки, а в центробежных нет вибрационных элементов.

Стандартная машина для просеивания включает следующие элементы:

Вся конструкция заключена в металлическом каркасе на высоких ножках. Бывают модели на пластиковых подиумах. Основные элементы производители делают из качественной нержавеющей стали или металла. Некоторые детали изготавливают из резины и каучука, а для магнитной системы используется специальная лента.

Популярные марки мукопросеивателей

Назовем сначала экономичные марки мукопросеивателей, так как далеко не все предприниматели в начале пути своего бизнеса могут позволить себе дорогое оборудование.

Самыми популярными моделями с приемлемой ценой признаны эти:

Из модификаций средней ценовой категории можно отметить предложения фирмы Пензмаш. Модель МПМ-800М. Цена от 80 000 рублей. Такие приборы делает пензенский машиностроительный завод. Указанная модель высокопроизводительна. Бункер вмещает до 75 кг. сыпучего сырья. Опрокидыватель мешков ручного типа. За час можно просеять 500 кило сырья. Такую установку рекомендуется использовать в пиццериях, кондитерских, пекарнях со средней производительностью.

Хорошо зарекомендовала себя фирма Восход. Из дорогостоящих вариантов можно отметить модель ПМ-900М стоимостью от 100 000 рублей.

У этой модификации много достоинств:

Восход 900М устанавливают на крупных предприятиях – хлебозаводах или в пекарнях.

Мукопросеиватель Восход ПВГ-600М Мукопросеиватель Пензмаш МПМ-800

На что обращать внимание при выборе

Собираясь установить просеиватель муки, надо заранее определиться с видом, методом функционирования и габаритами оборудования. А для этого оценить масштаб бизнеса, выяснить, какое количество сырья ваше предприятие должно будет перерабатывать за час, за один рабочий день, за месяц. Если у вас будет небольшая пекарня, зачем вкладывать средства в дорогое устройство?

При выборе мукопросеивателя важно не только осматривать целостность конструкции, но и учесть некоторые нюансы. Например, мощность техники. Если она окажется мала, ваш агрегат не сможет просеивать более 100 кг. сырья в час. Но для предприятия со средними параметрами это вполне подходящий вариант. Если такого количества муки будет недостаточно, подбирайте модель более мощную.

Метод просеивания особо не важен. Вибрационный или центробежный тип – суть одна: мука попадает в бункер, просеивается и выходит чистая, насыщенная кислородом, без мелких металлических примесей.

Именно эти качества мукопросеивающих приборов привлекают владельцев пищевых предприятий. Делая выводы можно отметить три главных принципа, по которым надо выбирать оборудование: габариты, производительность и качество готовой продукции.

Источник

Оборудование общего назначения. Оборудование для подготовки сырья к переработке

Оборудование для подготовки сырья к переработке

Разнообразное сырье, необходимое для производства конди­терских изделий, подвергается предварительной обработке. Об­работка заключается в очистке сыпучего сырья (сахара, муки, орехов, какао-бобов и пр.) от примесей; мойке и протирке фрук­тов и ягод; фильтрации жидких полуфабрикатов; измельчении некоторых видов сырья для придания ему новых свойств и ин­тенсификации производственных процессов. Прошедшее пред­варительную обработку сырье дозируется для получения раз­личных рецептурных кондитерских смесей.

Оборудование для просеивания

Просеивание сыпучего сырья является основной операцией подготовки сырья к переработке. При этом от сырья отделяются ферромагнитные и другие примеси. Кроме того, просеивание муки сопровождается разрыхлением и аэрацией, что способст­вует улучшению качества продукции.

Во всех просеивателях сырье движется по поверхности сита. Мелкие частицы, которые проходят сквозь отверстия сита, на­зываются проходом, а крупные частицы, которые остаются на поверхности сита и сходят с него, называются сходом.

Для просеивания муки и сахара-песка применяются сита из металлической сетки, сотканной из отожженной стальной про­волоки с низким содержанием углерода (0,06—0,2 %). Сетки различаются по номерам. Номер сита определяется размером (в мм) стороны его отверстия в свету. Для просеивания пше­ничной муки применяются сита с номерами от 1 до 1,7; для са­хара-песка не более 3.

Для просеивания применяются машины с плоскими и бара­банными ситами. Машины с плоскими ситами имеют возвратно­поступательное или вибрационное движение сит. Машины с ба­рабанными ситами бывают с вращающимися или неподвижными ситами цилиндрической или призматической формы.

При очистке орехов, жирсодержащих семян и какао-бобов процесс просеивания через сито комбинируется с воздушной се­парацией, которая позволяет разделять одинаковые по разме­рам, но различающиеся аэродинамическими свойствами ча­стицы.

К просеивателям с плоскими ситами, совершающими круго­вое движение, относится просеиватель А1-ХКМ, с цилиндриче­скими (барабанными)—пирамидальный бурат ПБ-1,5 и «Пио­нер», к воздушно-ситовым (сортировочно-очистительным)—ма­шина К-549 и др.

Рис 1.1. Просеиватель А1-ХКМ

Просеиватель А1-ХКМ. Машина состоит из ситового шкафа 7, привода и вибратора (рис. 1.1). Ситовый шкаф приводится в движение от электродви­гателя (N=1,1 кВт, п = 1000 об/мин) через кли­ноременную передачу. При вращении кривошипного вала 14 шкаф 7, опираю­

щийся на упругие опоры 12, совершает круговые ко­лебания в горизонтальной плоскости. Кривошипный вал установлен в корпусе на подшипниках. Вал разъ­емный, состоит из двух ча­стей, скрепленных между собой балансиром 4. На верхнем конце кривошипного вала на шпонке установлена втулка со сфериче­ским роликовым подшипни­ком. Корпус подшипника прикреплен болтами к дни­щу шкафа. Балансир за­крыт ограждением, сблоки­рованным с приводом ма­шины конечными выключа­телями.

В шкафу на направляющих уголках установлены три ситовые рамки 11 с поддонами 9. Ситовая Рис. 1.1. Просеиватель А1-ХКМ рамка разделена перего­родками на восемь секций, в каждой из которых имеется по два резиновых шарика 10 для очистки сит. К шкафу с торцов с помощью шарнирных замков прикреплены дверцы 8 с пере­пускными каналами и патрубками для выпуска просеянного сырья и отходов.

Рама 1 служит опорным устройством машины. Внутри нее помещен электродвигатель 15. Приемный патрубок 6 прикреп­лен к бункеру или патрубку и соединен со шкафом тканевым рукавом 5.

Просеянная мука или сахар-песок из шкафа через рукав 3 поступает в магнитный уловитель 2 для очистки от ферромагнитных примесей. Уловитель представляет собой прямоугольный корпус, внутри которого на магнитодержателе закреплены два ряда постоянных магнитов. Магнитодержатель с магнитами можно вынимать из корпуса для периодической очистки.

Для сбора отходов предназначен ящик 16. Он соединен тка­невым рукавом 13 с выпускным патрубком шкафа. Все ткане­вые рукава крепятся к патрубкам резиновыми кольцами или шнуром. г-*

Мука или сахар-песок из бункера или желоба через прием­ный патрубок и рукав поступает в шкаф, где последовательно просеивается на трех ситовых рамках. Затем с поддонов через боковые каналы сырье попадает на днище шкафа, откуда по­дается в магнитный уловитель, а из него роторным питателем, шнеком или самотеком направляется на производство. Отходы с ситовых рам из ящика периодически удаляются вручную.

Приемный патрубок имеет штуцер для подсоединения про­сеивателя к аспирационной сети предприятия.

Преимущества просеивателя А1-ХКМ по сравнению с дру­гими заключаются в следующем: высокая производительность, небольшие габаритные размеры и потребляемая мощность, удоб­ство в обслуживании, низкий уровень шума и вибрации. Произ­водительность просеивателя А1-ХКМ до 5 т/ч, частота враще­ния вала 250 об/мин, радиус траектории круговых колебаний 20 мм. Габаритные размеры (в мм): 1275x735x2385. Масса ма­шины не более 450 кг.

Пирамидальный бурат ПБ-1,5. Бурат (рис. 1.2) выполнен в виде ситового пятигранного барабана, укрепленного спицами на горизонтальном валу 6 в подшипниках качения 3.

Рис. 1.2. Пирамидальный бурат ПБ-1,5

Грани барабана представляют собой съемные рамки, на ко­торые натянуты плоские сита. Рамки установлены и укреплены на каркасе барабана 8 с помощью спиц 10. Вал 6 и отводящий шнек 13 приводятся во вращение от электродви­гателя (N = 0,5 кВт, п = 1400 об/мин) через чер­вячный редуктор, цепные передачи и звездочки 1 и 2.

Просеиваемый про­дукт поступает через входной бункер 4 и корот­ким шнеком 5 перемеща­ется внутрь барабана 8, который вращается с час­тотой 40—60 об/мин. Про­сеянный продукт, рассе­каясь на два потока щит­ком 11, проходит мимо полюсов магнита 12 и очищается от ферропри­месей. Очищенный про­дукт поступает в отводя­щий шнек 13 и через вы­пускное отверстие 14 на­правляется в производ­ные цехи. Сход (приме­си), перемещаясь вдоль барабана, поступает по каналу 7 в сборник.

Магниты помещены в коробках, которые с по­мощью шарниров можно поворачивать на 90° для очистки. Магниты очи­щают не реже трех раз в смену. Барабан и все элементы бурата помещены в металлический корпус 9.

Производительность бурата 1,5—3 т/ч, габаритные размеры (в мм): 2900X855X1810.

Просеиватель «Пионер-ПП». Просеиватель (рис. 1.3) состоит из загрузочного бункера с крышкой и предохранительной ре­шеткой, вертикального шнека, ситового барабана, магнитного уловителя и приводного механизма.

Приемное отверстие загрузочного бункера 22 закрывается крышкой 21. На дне бункера вращаются две спиральные лопасти 2, направляющие продукт через отверстие в корпус вертикального шнека 4, расположенного в металлической трубе.

Шнек при вращении поднимает продукт и подает в просеиваю­щее устройство.

Просеивающее устройство состоит из цилиндрического сита 8 с круглыми отверстиями (для задержания крупных примесей), вращающихся вертикальных лопастей 9 с наклонными лопат­ками 10 и внешней ситовой рамки 7, образующей со сплошным металлическим листом 15 ситовый барабан. Лопасти 9 прива­рены к конусу 11, полукруглая съемная ситовая рамка 7 при­креплена к корпусу машины. Снаружи ситовая рамка закрыва­ется металлическим кожухом.

Магнитный уловитель снабжен постоянными магнитами 6, полюсы которых обращены вниз и находятся на близком рас­стоянии от поверхности наклонной плоскости. Магнитные дуги намагничиваются без извлечения их из аппарата; для этого дуги снабжены постоянными катушками, в которые под­водится электрический ток.

Привод состоит из двухручьевой клиноременной передачи 12 и электродвигателя 14 (N=1 кВт, n = 1 ООО об/мин), укреплен­ного на кронштейне в вертикальном положении. Спиральные лопасти 2 получают вращение от вала шнека 4 через цилиндрические шестерни 3 и 1. На корпусе просеивателя установлены кнопки 16 «Пуск» и «Стоп» и магнитный пускатель 19.

Продукт засыпают в бункер, где он перемешивается спи­ральными лопастями; затем продукт шнеком 4 поднимается в ситовый барабан, где происходит двойное просеивание: сна­чала через сито с круглыми отверстиями, затем через внешнее сито, на которое продукт, захваченный вращающимися лопа­стями, отбрасывается центробежной силой. Просеянный про­дукт направляется под полюсы магнитов и далее высыпается в течку 5.

Крупные примеси, остающиеся при первом просеивании вну­три цилиндрического сита, поднимаются шнеком на поверхность конуса 11\ отсюда они центробежной силой сбрасываются через отверстие 13 в сборник для примесей. Мелкие примеси, задер­жанные внешним ситом, поднимаются наклонными лопатками 10 и выбрасываются в тот же сборник для примесей.

Для безопасной работы обслуживающего персонала в про­сеивателе «Пионер» предусмотрена электроблокировка: при сня­тии предохранительной решетки 20 через рычаг 18 срабатывает конечный выключатель 17. Он разрывает электрическую цепь управления электродвигателем, и просеиватель останавли­вается.

Производительность просеивателя «Пионер-ПП» 1,25— 1,5 т/ч. Габаритные размеры (в мм): 1150X735X1960. Масса машины 281 кг.

Производительность просеивателей с возвратно-поступатель­ным движением сит принимается из расчета, что через 1 м₂ сита проходит 8 т/ч очищаемого продукта.

Потребная мощность для вращения приводного вала может быть определена по эмпирической формуле (в кВт)

где К — опытный коэффициент (K=2-2,5); n — частота вращения криво­шипа, об/мин; г — радиус кривошипа, м; G_c— вес качающихся частей сита (обычно еще добавляется 2/3 веса шатуна), Н; G_м — вес слоя продукта на сите (в Н), который может быть подсчитан по формуле

где F — площадь сита, м2; h — высота слоя продукта, м; р — насыпная плот­ность продукта, кг/м3; g — ускорение свободного падения, м/с2.

Потребная мощность (в кВт) электродвигателя для привода бурата с вращающимся цилиндрическим ситом составляет

где N₁ — мощность, затрачиваемая на преодоление трения в подшипниках вала, кВт; N₂ — мощность, затрачиваемая на подъем продукта на высоту, соответствующую углу поворота барабана, кВт; ƞ — КПД механических пе­редач (ƞ = 0,5-0,7).

Мощность (в кВт), затрачиваемая на преодоление трения в подшипниках, определяется по формуле

где ʋ — окружная скорость шейки вала, м/с; Т — сила трения на поверхности шейки вала, Н.

Окружная скорость шейки вала подсчитывается как

где (d — диаметр шейки вала, м; п — частота вращения вала, об/мин..

где f— коэффициент трения скольжения в подшипниках (f = 0,15—0,20); G_б и G_n — вес барабана и продукта (в Н), который оказывает давление на подшипники.

Подставляя эти значения, получим формулу (в кВт)

Для просеивателей с цилиндрическим барабаном высота Н подъема центра тяжести продукта примерно равна 0,3R, где R — радиус цилиндра.

Работа (в Дж), затраченная на подъем слоя, определится как произведение его веса и пройденного пути

При угле поворота цилиндра α = 45° эта работа совершается за 1/8 часть оборота, или за время t = 60/8n с.

Тогда работа, совершенная в 1 с, составит (в Вт)

W = А/t = Gn-0,3R.8n/60 = GnRn/25

Оборудование для десульфитации, протирки и мойки

Для подготовки к переработке фруктово-ягодного сырья при­меняются шпарители, протирочные и моечные машины.

Шпарители служат для размягчения тканей плодового сырья и удаления сернистого газа — оксида серы (IV), находящегося в сырье в виде консерванта (десульфитадии). Шпарители кон­структивно выполняются в виде одного или двух корытообраз­ных сосудов с расположенными в них шнеками. Протирочные машины служат для измельчения и протирки плодовых и ягод­ных пульп, а также для профилактической протирки готового пюре. При мойке ягод, изюма и т. п. от них отделяют землю, песок, органические загрязнения. Примеси отделяются центри­фугированием загрязненной воды или выделяются в осадок.

Шнековый шпаритель непрерывного действия. Шпаритель (рис. 1.4) состоит из двух желобов 6 и 10 со шнеками 5. Же­лоба установлены на станине 9, один под другим, герметично

закрыты крышками и соединены между собой патрубком 7. Верхний желоб имеет загрузочный люк 2, нижний — разгрузоч­ный патрубок 11, заканчивающийся шлюзовым затвором 12.

Внутри желобов расположены патрубки 3, соединенные с па­ропроводом 1. Полые валы 4 шнеков имеют отверстия и также

подсоединены к паропроводу. Шнеки приводятся во вращение от электродвигателя (N=3 кВт) через редуктор 8, цепную и клиноременную передачи, а также через пару цилиндрических зубчатых передач.

Плодовое сырье непрерывно загружают в люк. Верхний шнек перемещает сырье к перегрузочному патрубку 7, откуда оно попадает в нижний желоб и нижним шнеком транспортиру­ется к разгрузочному патрубку 11.

Рис. 1.5. Протирочная машина КПУ-М

В процессе движения по желобам сырье в течение 10— I;> мин обрабатывается паром, который подается под давлением до 0,4 МПа из паропровода

и полые валы шнеков и в па­трубки 3. Производительность тискового шпарителя непре­рывного действия равна 1000 кг/я. Частота вращения шнека около 2 об/мин. Габа­ритные размеры шпарителя (в мм): 2500X485X 1630.

Шнековый шпаритель перед пуском прокручивается без продукта. Проверяется на­личие смазки в редукторе,

зубчатых и цепных переда­чах, исправность работы шлюзового роторного затвора. Постепенно открывая паровой

вентиль, проверяют, не забиты ли продуктом отверстия в полом валу и паровых патрубках. Во время работы следят за герме­тичностью соединений (крышек, фланцев и пр.) во избежание попадания сернистого газа в атмосферу цеха.

Протирочная машина КПУ-М. Машина (рис. 1.5) состоит из корпуса 4, внутри которого расположен неподвижный сетчатый барабан 7, и приводного вала 5, установленных на станине 13. Корпус снабжен загрузочным бункером 1, бункером 11 для сбора протертой массы и лотком 9 для удаления отходов.

Сетчатый барабан 7 выполнен в виде цилиндрического сита из перфорированной листовой коррозиестойкой стали, которое помещено в жесткий каркас из полосовой стали и закрыто сверху съемным кожухом, препятствующим разбрызгиванию продукта. Вал 5 приводится от электродвигателя 10 через кли­ноременную передачу 8.

На приводном валу 5 расположен шнек 2, подающий про­дукт из загрузочного бункера 1 внутрь сетчатого барабана 7. При этом продукт проходит через измельчающие лопасти 3, а затем протирается через сетку двумя билами 6 и через бун­кер 11 поступает в накопительный бак 12. Все детали, соприка­сающиеся с обрабатываемым сырьем, изготовлены из меди или
коррозиестойкой стали и бронзы. Производительность машины до 6000 кг/ч, частота вращения приводного вала 450— 700 об/мин, установленная мощность 3,5—4,5 кВт. Габаритные размеры (в мм): 1940ХІ130ХІ015. Масса машины 270 кг.

Изюмомоечная машина. Машина (рис. 1.6) состоит из кор­пуса, укрепленного на станине, гофрированного наклонного спу­ска, сетчатого барабана и лопастного вала с приводом. Изюм загружается через решетку в воронку 4 с дном, представляю­щим собой гофрированный спуск 5. Через патрубок 3 в воронку подается вода. Имеющиеся в изюме камешки задерживаются на гофрированном спуске, оборудованном магнитным уловите­лем. Из спуска через отверстие 7 изюм попадает в сетчатый барабан 6, внутри которого от электродвигателя 9 (N=1 кВт, д = 930 об/мин) вращается вал 8. На валу расположены винто­вая спираль и Т-образные лопатки, перемешивающие и переме­щающие изюм и воду вдоль барабана. Очищенный изюм отво­дится через патрубок 2.

Загрязненная вода собирается в баке /, осадок из него от­водится по спуску 10.

Производительность изюмомоечной машины — 75 кг/ч, рас­ход воды до 2 м3/ч. Габаритные размеры (в мм): 1850Х750Х Х1050. Масса машины 125 кг.

Источник