как правильно красить мебельные фасады

Покраска мебельных фасадов кухни МДФ: виды красок и лаков, технология нанесения

Покраска мебельных фасадов – возможность подарить любимой мебели новую жизнь. Облицовка из МДФ недорогая, стойкая, за ней легко ухаживать и можно создавать различные рельефы. А деревянные панели служат долго и очень красивые. Многофункциональные шкафы и тумбы обычно выбирают на длительный срок. Но со временем их внешний вид, цвета, отделка изнашиваются или перестают вписываться в общий дизайн помещения. Окраска мебельных фасадов экономит деньги и обновляет комнату в короткие сроки.

Виды красок для МДФ

Покраска кухонных фасадов из МДФ и деревянного массива наиболее распространена. Но всегда краска должна быть качественная, соответствовать нормам эксплуатации и наноситься по инструкции.

Внимание! На нашем сайте заработал конструктор кухни. Ознакомиться с ним и спроектировать кухню своей мечты можете совершенно бесплатно! Также может пригодиться конструктор шкафов-купе.

Разновидностей красок много:

Из всех лакокрасочных материалов для блестящих фасадов подходит автомобильная эмаль, представляющая собой непрозрачный стекловидный тонкий слой. Именно она, высохнув, становится красивым глянцем, не меняющимся на протяжении долгих лет.

Есть два вида автоэмали:

Виды лаков для МДФ

Глянцевые покрытия обходятся дороже, чем матовые, но и выглядят они намного красивее.

Технология

Инструменты

Краскопультом не только красят, но и грунтуют. Есть два вида пистолетов: пневматика и электрика. Первые работают с помощью воздуха, нагнетаемого компрессором, а для электроприборов требуется соответствующая розетка. Диаметр форсунки в пределах 1-1,3 мм и этого достаточно для равномерного распыления.

Покупая валик или кисть, обязательно обратите внимание на маркировку, где отмечено, для какого состава они подходят. Так, например, валик с велюровым ворсом идеален для вододисперсных красок, а натуральная и комбинированная щетина на кистях позволяет хорошо ложиться морилке, акрилу или лаку.

Из вспомогательных материалов вам потребуются: перчатки, защита для легких (маска, респиратор), бумага наждачная разной зернистости, шлифовальный войлок (скотч-брайт), обезжириватель или антисиликон, растворители, малярный скотч, маркеры.

Как снять старое лакокрасочное покрытие

Чаще всего верхним слоем на мебели бывает глянец (лаковый или из краски). Если его не снимать, то новый материал не прилипнет и не будет держаться. Поэтому верх обрабатывается самым грубым наждаком (Р220-280). Можно не снимать всю краску, а просто пройтись по всей плоскости, чтобы появилась шероховатость для лучшей адгезии.

Старые покрытия хорошо снимаются специальными смывками. Наиболее универсальными являются номера 646 и 647. Для акриловых автоэмалей используется растворитель Р-12. Чтобы счистить базовую эмаль, следует приобретать растворитель, подходящий под состав базы. Также он нужен для очищения краскопульта и других поверхностей от остатков лакокрасочных материалов.

Акриловые составы только сошлифовываются. Иначе их не снять никак.

Есть еще один вариант снятия – малярным феном (горелкой). Он подходит для полиэфирных покрытий. Под воздействием высокой температуры лак трескается, а затем снимается шпателем или стамеской.

Шлифовка

Идеально гладкая поверхность – залог качественного покрытия. Достигнуть этого можно только с помощью предварительного шлифования.

Различная зернистость требуется для разных этапов шлифовки. От Р220 до 280 – это подготовка основы для грунтования. Р 320 – снимает неровности грунта, а Р500 предназначен для ошкуривания перед самым нанесением краски.

Для финишной и деликатной шлифовки сегодня используется скотч-брайт или нетканый войлок (с зернистостью от Р800). Он позволяет выполнить финишную шлифовку непосредственно перед покраской. Его поролоновая основа сгибается и замечательно обрабатывает все неровности, а аналог можно встретить на кухонных губках.

Покраска

Сама покраска несложная. Если вы используете баллончик или краскопульт, обязательно следует защитить с помощью респиратора дыхательные пути. Устройство должно находиться на расстоянии 15-20 см от фасада. Помните, что красящие поступательные движения осуществляются строго в одну сторону.

Краска для мебельных фасадов мдф ложится на полностью высохший грунт и на идеально ровные поверхности. Для более концентрированного и глубокого тона покрывают фасады еще раз. Гладкость нового слоя нарушается наждаком, чтобы увеличилась адгезия следующего. Если у вас несколько цветов, то высохший первый слой малярным скотчем заклеивается и краска наносится снова.

Нанесение лака

Покраска мебельных фасадов мдф лаком обычно происходит в один слой на глизаль и в несколько слоев на краску (максимум 3). При этом плоскость должна быть полностью сухой (та же глизаль сохнет до 7 дней).

Первый слой – еле видимый напыл, который нужен, чтобы не было потёков от более толстых следующих слоев. Важно, чтобы рабочее помещение не было пыльным, так как иначе любые ворсинки будут видны на свету. Именно по этим причинам красить на улице нежелательно.

Каждый слой лака наносится с интервалом до 10 минут. И результатом этого будет идеальная глянцевый фасад с эффектом зеркала.

Финишная обработка и декор

Финишная ошкуривание фасадов выполняется с помощью наждака Р500. Самый тонкий слой материала находится на торцах, поэтому здесь следует работать бережно.

После наждака пройдитесь ещё раз скотч-брайтом. В этом случае особую осторожность можно не проявлять, так как материал мягкий и поверхности не повреждает.

Покраска фасадов кухни этим не ограничивается, их можно дополнительно декорировать. Это может быть нанесение обычного лака, глазурирование (глизаль) или полировка. Глизаль – это полупрозрачная краска для кухонных фасадов, немного напоминающая мраморные разводы. Ее разводят водой и наносят в несколько слоев.

Узоры на фасаде можно создавать всевозможными способами (с помощью влажной губки, жесткой кисти или фактурным валиком). Но делать это следует быстро, так как глизаль сразу же начинает подсыхать. В самом конце следует покрыть панель еще раз прозрачным лаком.

Есть еще такой вид декора, называемый «дождевые капли». Используются 2 цвета. Сначала кладется более темная краска. Когда она затвердевает, обычным распылителем разбрызгивают капли воды. Сразу же, не дожидаясь высыхания, пульверизатором наносят следующий цвет лёгким напылом. Когда краска высохнет, участок зашлифовывают скотч-брайтом (Р 1200-1500) и вскрывают лаком.

Частые ошибки

Технология требует соответствующих показателей влажности (не более 50%) и температуры (не ниже 20°C и не выше 24 °C). Поэтому следует проводить лакокрасочные работы в помещении, используя средства защиты для легких.

Легче всего меняется светлая основа поверхности. При применении морилки (для дерева) или цветного лака вы получите более темный фасад, но при этом сохраните структуру материала. Если же ваша основа тёмная, то подчеркнуть ее структуру сложнее.

Проще всего получить необходимый тон, смешав нужные цвета несколько раз в разной посуде. Проверьте результат на пробных поверхностях и, когда краска высохнет, вы сможете сделать более точный выбор.

Источник

Полное технологическое описание покраски МДФ фасадов

Приводим вам пример технологии покраски фасадов из МДФ на примере технологии, которая применялась на производстве с использованием лакокрасочных материалов ICA.

Описание технологического процесса может быть использована технологами как база для составления собственного описания для конкретного производства.

Назначение описания технологического процесса покраски МДФ фасадов

Настоящее описание технологического процесса предназначается для получения непрозрачных матовых и глянцевых покрытий. Применяется для отделки рельефных фасадов и профильных элементов из плит средней плотности типа МДФ. Качество плиты МДФ подтверждено сертификатом ISO 9001 и соответствует требованиям ГОСТ 10632-89.

Настоящее техническое описание предусматривает применение краски полиуретановой ОР 400 глянец и полуматовая производства фирмы ICA(Италия), наносимой методом пневмораспыления c обязательным использованием полиуретанового грунта FP 285V фирмы ICA (Италия).

Характеристика получаемого вида покрытия

Настоящая технология обеспечивает получение матовых и глянцевых покрытий, соответствующих 3 категории ГОСТ 24404-80 «Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения».

Отделываемые детали

Фасадные детали щитовой конструкции с фрезерованным профилем на пласти и кромках выполненных из МДФ.

Требования к поверхности подлежащей отделке

Рекомендуемая глубина фрезерования профиля не более половины его ширины. В профиле необходимо избегать прямых и острых углов для обеспечения его покрытия лакокрасочным материалом.

Фрезерованная кромка должна быть с закругленными краями (радиус скругления не менее 2мм), так как именно острые внешние углы плохо покрываются ЛКМ и при последующей шлифовке тонкий слой покрытия с них снимается. Именно эти участки становятся источником возникновения внутренних напряжений и в дальнейшем образования дефектов в виде трещин.

Внутренние острые углы служат источником избыточного затекания в них ЛКМ, который плохо просушивается, не вышедший из них растворитель может поднять последующие слои ЛКМ, а это может привести к вспучиванию слои краски и отслоению его от поверхности плиты.

Плита МДФ проверяется на соответствие требованиям плотности, шероховатости поверхности и влажности. Влажность деталей должна быть в пределах 8+2%, температура на поверхности деталей 18 С.

Шероховатость под отделку не должна превышать 16 мкм по ГОСТ 7016. Отшлифованные детали не должны долго лежать в цехе или на складе, так как под влиянием изменения температуры и влажности в помещении через 3-4 суток при сырой погоде они становятся шероховатыми. Отделку производить сразу после шлифования.

На поверхности деталей из плит МДФ не должно быть выступов, вмятин, царапин, пятен от масла, парафина, клея, инородных включений в виде коры, сколов кромки и угла.

Если плита фрезеруется, то необходима проверка на отсутствие следов от биения фрезы, углублений, выступов, сколов кромки и выкрашивания угла, бахромы, масляных пятен, расслоений плиты. Поверхность должна быть тщательно очищена от пыли.

Применяемые материалы

Нормы расхода ЛКМ и шлифовальных материалов на м. кв.

Данные нормы расхода материалов разработаны для покраски с эффектом «глянец». Для эффекта «полумат» и «мат» в нормы не включаются позиции, обозначенные *.

Условия хранения лакокрасочных материалов

Грунтовку, краску следует хранить в сухом помещении при температуре не выше 30 С. Срок хранения материалов не более 6 месяцев. Отвердитель чувствителен к действию влаги, поэтому его следует хранить в герметически закрытой таре, не допуская попадания туда влаги.

Содержание технологического процесса покраски МДФ фасадов

Подготовка поверхности МДФ к покрытию грунтом

В помещение, где производится окраска, должна быть обеспечена температура воздуха 18-25 С в зависимости от времени года и относительная влажность 45-70%.

Следует производить не менее одного раза за смену влажную уборку полов для снижения возможности загрязнения поверхности формируемых покрытий.

Температура на поверхности деталей и температура материала должна быть не ниже 18 С.

Плита МДФ должна соответствовать требованиям изложенным в пункте 4 настоящего технического описания.

В случае обнаружения неисправимых дефектов, несоответствия рисунка и размера детали вернуть на переделку. Произвести заделку дефектов шпатлевкой. При выборе шпатлевки учитывать ее химический состав (водная или на основе органических растворителей). Время высыхания шпатлевки колеблется от 2-3 минут до 24 часов, они обладают различной усадкой.

Шпатлевки могут совмещаться или не совмещаться с лакокрасочными материалами, используемыми под последующую отделку. Не совмещение проявляется в виде нарушения адгезии ЛКМ к шпатлевке, или ее подрастворения, или, наоборот, сильного выступания отвержденной шпатлевки над поверхностью покрытия, сформированного ЛКМ.

Шлифование плоской поверхности производить ручной шлифовальной машиной шкуркой зернистостью №240 для снятия верхнего слоя МДФ и шпатлевки, шлифование кромки производится вручную (фото 1, 2).

Рис. 1. Шлифование кромки фасада МДФ

Рис. 2. Шлифование пласти фасада МДФ

Перед тем как приступить к нанесению грунта и другим операциям отделки, ламинированную сторону плиты МДФ заклеить по центру целлюлозой или пленкой и зафиксировать её по контуру малярной лентой (фото 3).

Рис. 3. Заклейка обратной части фасада МДФ для защиты от напыла

Нанесение грунта

Применение грунта FP 285 V (ICА)

Рис. 4. Приготовление рабочего раствора грунта

Рис. 5. Добавление отвердителя

Во время работы надо поддерживать постоянную вязкость 20-25 сек (кружка Форда но. 4), при необходимости добавляя растворитель.

При нанесении двух слоев допускается вязкость для первого слоя грунта 50 сек к.ф., второго 25-35 сек к. ф., второй слой грунта можно наносить через 1-4 часа не дожидаясь его полного высыхания.

Рис. 6. Обдув фасада перед нанесением грунта

Живучесть рабочего раствора с отвердителем 4 часа. Раствор грунта наносить краскораспылителем с диаметром сопла 1,8-2,0 мм и давлении 2,5-2,8 атм.

Расход грунта на один слой 150-200 г/ м. кв. Сухость от пыли через 15 мин после нанесения грунта, на ощупь через 30 мин, к шлифовке минимум через 10 часов, полное высыхание 12 часов.

Рис. 7. Нанесение грунта

Рис. 8. Сушка фасадов МДФ с нанесенный грунтом на этажерке

Промежуточное шлифование производится шкуркой зернистостью №280, второй слой грунта шлифуется шкуркой №320, необходим тщательный обдув деталей.

Рис. 9. Шлифование грунта МДФ

Сушка изолирующего грунта производится в естественных условиях при температуре 18-25 С в течение 4-16 часов.

Такое длительное время обусловлено тем, что отверждение полиуретановых ЛКМ это не только физический процесс, но и химический процесс, протекающий в течение определенного времени, в процессе которого происходит химическая реакция полиола с изоцианатом, с образованием сшивки и формированием трехмерной структуры.

Избыточное присутствие изоцианата в грунте связывает ОН- группы из влаги плиты и способствует образованию более разветвленной структуры полимера. Загрунтованная поверхность должна быть ровной, без пропусков слоев грунта.

Не допускаются потеки, пятна, полосы, пузыри, царапины, отслаивание грунтовки, механические повреждения. При шлифовке не допускаются прошлифованные и не дошлифованные участки, вмятины, царапины и глубокие риски от шкурок.

Нанесение краски

Рабочий раствор краски готовить в пропорции к 100 объемным частям краски ОР400 глянцевая 50 частей отвердителя С152, к ОР 400 полуматовая отвердитель С376А.

Рис. 10-11. Подготовка рабочей смеси краски

Для доведения до рабочей вязкости добавляется 10-20 объемных частей растворителя D1010. Жизнестойкость рабочей смеси 4 часа. Вязкость рабочего раствора краски 28-30 сек к. ф. Диаметр сопла краскораспылителя 1,8-2 мм, давление 2,3-2,5 атм. Расход краски на один слой 120-160 г/м. кв.

Нанесение краски производится в покрасочной камере с водяной завесой. Первый слой краски наносить по ширине, второй по длине. Краску начинают наносить на грунт минимум через 12 часов в два приема, вначале окрашиваются торцевые поверхности детали, затем через 20 минут снова торцевые и поверхность детали.

Краска наносится в два слоя, время высыхания первого слоя краски 20-30 мин, после чего наносится второй слой краски. Расход краски на один слой 120-150 г/ м. кв.

Рис. 12-13. Нанесение краски

Перед заливкой краски в краскораспылитель ее необходимо процедить через капроновую ткань или вибросито.

Рис. 14. Фильтрование краски

Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 200мм и доходит до 300мм. Большее расстояние сопла от окрашиваемой поверхности может стать причиной шагрени, пузырьков на поверхности отделываемой детали.

Покрытие должно быть гладким, без потеков, равномерным по цвету, матовости и блеску, однотонным и укрывистым.

Сушка деталей производится в сушильной камере на этажерочных стеллажах. Сушка должна производится при температуре не ниже 20 С.

Рис. 15. Сушка деталей на этажерке

При низкой температуре в начальном этапе сушки, на поверхности образуется пленка, которая препятствует свободному удалению паров растворителя выходящих из нижележащих слоев. Это удлиняет время сушки, ухудшает качество покрытия, испаряющийся растворитель, выходя из толщи, прорывает затвердевшую пленку, образуя при этом кратеры и пузыри.

Дефекты лакокрасочных покрытий и причины их возникновения

Даже в самых идеальных условиях при соблюдении всех норм и правил получить безупречное, бездефектное покрытие проблематично. Поэтому нормируется допустимое количество дефектов.

В соответствии с ГОСТ 24404-80 Приложения 2 класс покрытий, которому должны соответствовать покрытия на лицевых поверхностях фасадов, должен быть не ниже третьего.

Согласно Пункту 1.1.3. на покрытиях такого класса допускаются следующие недостатки:

Каков не был бы исходный цвет эмали, цвет готового фасада может отличатся от заказанного согласно каталога. Причин этого несколько.

Толщина наносимого слоя краски

При полиграфической печати количество краски наносимой офсетным способом равняется 1-2 г/ м. кв. А при покраске фасадов наносится 120-150 грамм., то есть разница в толщине слоев краски 60-150 раз. Особенно это актуально для светлых тонов.

Подложка

Если в полиграфии используется стандартная белая бумага, то в производстве подложку делаем сами. В данном случае сказывается цвет применяемого грунта.

Пигменты

Каждый производитель ЛКМ использует разные пигменты, поэтому оттенок цвета может «гулять». Цвет может быть чище, грязнее, синее или краснее и т. д.

Концентрация пигментов содержащихся в базах

У всех производителей концентрация пигментов в базах, может сильно варьироваться. Также и сами пигментные базы бывают стандартизированные или не стандартизированные. В не стандартизированных могут быть достаточно большие колебания по цвету и тону.

Основные дефекты при покраске фасадов МДФ и их причины

Полирование крашеных фасадов МДФ

Перед тем как приступить к полированию, необходимо удалить шероховатости, включения на торцевых и основных поверхностях деталей.

Фасадная поверхность смачивается водой и с использованием эксцентриковой шлифовальной машинки и шлифовальной шкурки зернистостью 1500 производится шлифование в течение нескольких минут. Качество контролируется визуально.

Последующая полировка производится с использованием полировальной машинки и полировочного воска (полужидкие составы различной степени абразивности, предназначены для полировки гибкими торцевыми шайбами).

Первоначальная полировка производится твердым полировальным кругом №14 и полировальным воском Farecla G3. При полировке соблюдать правило: жидкий воск наносить на полируемую поверхность, а твердый на полирующий инструмент, производить смачивание поверхности фасада водой.

Рис. 16. Подготовка фасада к полировке

Рис. 17. Полировка фасада

Чистовая полировка производится мягким полировальным кругом и полировочным воском Farecla G10.

Глянцевое полирование или финишное полирование производится кругом из овчины. Не допускаются прополированные участки, вмятины, царапины.

Упаковка крашеных фасадов

После полного высыхания краски через 10-12 часов фасады оборачиваются сначала в пленку-пенку, а затем в пищевую пленку.

После этого фасады согласно спецификации упаковываются в гофрокартон. На упаковку наклеивается этикетка с указанием адреса и телефона предприятия, наименование изделия, номер заказа, дата выпуска, количество изделий в упаковке, номер упаковки, ГОСТ.

Источник