какие есть способы обработки пнд
Способы переработки полиэтилена низкого давления
На сегодняшний день практически все крупные нефтехимические компании занимаются производством полиэтилена. Наиболее примечательное качество полиэтилена низкого давления – цена. Это самый дешевый неполярный синтетический полимер из класса полиолефинов с широким спектром возможностей использования.
Основным сырьем для производства полиэтилена низкого давления является этилен. Полиэтилен этого вида синтезируется при низком давлении. В основном готовая продукция представляет собой гранулы диаметром от 2 миллиметров до 5, иногда выпускается в порошкообразной форме.
Полиэтилен низкого давления: характеристики
Данный тип полиэтилена имеет высокую плотность — 0,960 г/см³. Это твердый и очень прочный термопласт, широко использующийся в современной промышленности. Температура плавления полиэтилена низкого давления (высокой плотности) варьируется в пределах 129–135°C. Размягчается ПНД при более высокой температуре, нежели ПВД, поэтому его можно подвергать стерилизации паром.
Полиэтилен высокой плотности растворяется только в ароматических углеводородах при повышенной температуре. При этом наблюдается следующая зависимость: чем больше плотность полимера, тем меньше его растворимость в органических растворителях.
Материалы из полиэтилена низкого давления устойчивы к низким температурам, этот показатель приблизительно одинаковый с ПЭНП. При этом ПНД имеет лучшие показатели прочности при сжатии и растяжении.
Из недостатков полиэтилена этого типа следует отметить высокую проницаемость по отношению к ароматическим веществам, кислороду и двуокиси углерода. При контакте с рядом сред возникают трещины, что сужает сферу использования полиэтилена.
Как перерабатываются гранулы полиэтилена низкого давления?
Полимерное сырье, поставляемое компанией Polymer goods, может обрабатываться любыми базовыми способами для работы с термопластами. Наиболее популярный метод – метод эструзии. С помощью него изготавливаются пакеты «майка», фасовочные и мусорные пакеты, строительные материалы, различные типы пленок, трубы и так далее.
Еще один популярный способ – выдув. Он используется при изготовлении различного типа емкостей для косметики, бытовой химии, парфюмерии, а также для пакетов типа «майка», фасовочных и мусорных пакетов.
Товары общего потребления: кухонные изделия, детские игрушки, инвентарь и другие изделия народного потребления изготавливаются методом литья под давлением. При помощи вспенивания производится пенополиэтилен. Также известен способ ротоформования, использующийся для детских площадок, мобильных туалетов, емкостей и других изделий.
Варианты сварки ПНД труб и этапы ручной работы
Соединение труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) в единую магистраль производится разными способами, как разъёмными так и неразъёмными. Один из самых надёжных вариантов — сварка ПНД труб.
Существует несколько методов выполнения сварочных работ, каждый из которых осуществляется по определённой технологии.
Неразъёмные соединения — сварка ПНД труб
Неразъёмный способ соединения — единственно приемлемый вариант для ПНД труб большого диаметра. Он обеспечивает высокий уровень герметичности, который удаётся создать при воздействии высоких температур.
Полиэтилен хорошо поддаётся сварке, так как сохраняет вязко-текучую консистенцию в большом диапазоне температур и отличается невысокой вязкостью расплава.
Независимо от способа создания неразъёмного соединения, к ним предъявляют следующие требования:
Различают три самых востребованных вида сварки — стыковой, раструбный, электромуфтовый. Рассмотрим подробнее каждую из технологий.
Сваривание труб встык
Сварка встык — самый популярный вариант неразъёмного соединения ПНД труб. Технология предусматривает соединение торцов двух отрезков одного диаметра. Толщина стенок у соединяемых элементов тоже должна быть одинаковой.
Соединение напорных труб выполняют в промышленных условиях специальной электрогидравлической и механической техникой, так как она требует повышенной точности и аккуратности.
Ручное сваривание допустимо только на безнапорных трубопроводах.
Особенности сварки встык:
Порядок сваривания встык промышленным способом:
После сварки встык шов получается безупречно ровным и симметричным. Соединение обеспечивает соединение, равнопрочное с цельным трубопроводом. Для выполнения вышеописанного процесса нужны два человека.
Выполняя сварку встык, не допускайте:
Рекомендуется сваривать трубопрокатные материалы ПНД одной марки, но бывает, приходится соединять и трубы разной маркировки.
Учтите, что при слишком сильном сжатии, внутри трубопровода создаются увеличенные наросты, снижающие эксплуатационные качества готовых магистралей. Если давления недостаточно, на сварку затрачивается больше времени. Из-за продолжительного ожидания, нагретый полиэтилен успевает остыть.
Начиная сварочные работы, необходимо согласовать параметры сварки с таблицей, в которой собраны рекомендуемые усилия и давления для разных трубопроводов.
Таблица параметров для сваривания ПНД встык:
Сваривание встык трубопровода экструдером под углом
Путём экструзионной сварки удаётся создать соединение, прочность которого составляет 70% и более от характеристик целостного материала. Такой метод применяют только для сваривания элементов из одного и того же материала.
Экструзионную сварку выполняют посредством следующего оборудования:
Особенности и порядок выполнения работ:
Швы при экструзионной сварке должны остывать без принуждения. Применяют такую сварочную технологию при монтаже безнапорных магистралей. Толщина стенок — от 6 мм, иначе изделие может деформироваться.
Раструбный метод сваривания с использованием фитингов и муфт
Использование сварки враструб позволяет состыковать участки труб разного диаметра. Соединение производится посредством помещения трубы меньшего размера в магистраль большего диаметра. Крепёж осуществляется с помощью муфт, создающих плотное и надёжное соединения.
Последовательность выполнения работы такая же как при сварке встык. Отличаются только применяемые инструменты.
Также могут понадобиться фитинги-тройники — чтобы организовать отводы. За счёт теплового расширения трубы обеспечивается герметичность муфтовых соединений.
Порядок сваривания враструб:
В результате детали сплавляются в единую поверхность. Применяют сварку враструб в отношении изделий с толщиной стенок до 5 мм. Она особенно удобна для участков магистралей, к которым проблематично подать оборудование для стыковой сварки.
Что нужно для сварки?
Сварочные работы предусматривают выполнение высокотехнологичных процессов, для которых необходимо специальное оборудование, основное и вспомогательное.
При выборе инструментов и сварочных устройств, учитывайте способ сварки и параметры труб ПНД.
Инструменты и оборудование
Работа с ПНД требует, чтобы все нагревательные элементы агрегатов имели антипригарные свойства. Тогда их не придётся чистить после сварочных работ. Все приборы, как правило, оснащены контрольными индикаторами и терморегуляторами.
Основное сварочное оборудование:
Практические все агрегаты для сваривания полиэтилена лёгкие и удобные в работе, а их нагревательные элементы легко заменяются.
Применяют сварочные агрегаты:
Нагревательные элементы представляют собой округлые пластины, покрытые слоем ПТФЭ. У них имеется температурная и сетевая лампочка, а также предохранитель. Здесь можно выставлять температуру посредством специального регулятора.
Для сварки изделий диаметром больше 400 мм применяют аппараты:
Особенно ценятся универсальные агрегаты гидравлического типа. С их помощью можно создавать множество сварных швов в минимальные сроки, так как в оборудовании имеются весь необходимый в работе функционал.
Дополнительные инструменты гидравлических аппаратов:
Выполняя сварку любым из вышеприведённых способов, необходимо использовать полный набор инструментов. Если пренебречь тем или иным оборудованием, соединение может получиться недостаточно качественным, а то и вовсе бракованным.
Фитинги для соединения
Фитинги для сварки — элементы, предназначенные для соединения труб, в том числе разного диаметра, а также для создания разветвлений, поворотов трасс. С помощью фитингов можно также соединять трубопрокатные материалы, изготовленные из различных материалов.
Такого рода элементы бывают:
Также бывают компрессионные фитинги, но для сварочных работ они не подходят. Эти полиэтиленовые детали с уплотнителями нужны для создания разъёмных соединений без сварки. Создают средний уровень герметичности.
Трубы ПНД
ПНД — полиэтиленовые трубы, изготовленные при низком давлении, меньше 2 МПа. Готовый материал имеет невысокую плотность, вследствие чего и вес у него небольшой — это делает установку и соединение более простым.
Различают несколько видов таких труб:
Этапы работы
Чтобы процесс сварки труб ПДН протекал без задержек, а его результатом был качественный шов, обеспечивающий долгосрочную работу магистрали, нужно действовать в определённом порядке.
Подготавливаем трубы ПНД перед сваркой
Перед началом сварочных работ необходимо провести ряд подготовительных мероприятий. Если всё сделать правильно, во время сварки не придётся отвлекаться на поиск недостающего инструмента, исправление недочётов и т. п.
Подготовка к сварке:
Отдельного внимания требует сварочное оборудование. Его необходимо проверить — исправно ли, и подготовить к работе.
Как подготовить сварочное оборудование:
Нормативы сварки встык
До определённого времени в России была путаница с нормативной базой сварки ПНД, так как одновременно действовало несколько документов.
С 2013 года работают ГОСТы на оборудование и на технологию стыковых сварочных работ. Это не означает, что импортное, низкосортное сварочное оборудование утилизировали или перестали покупать, однако российские производители получили стимул повышать качество выпускаемых аппаратов.
Действующий ГОСТ 55276 Р 55276-2012 (Трубы и фитинги пластмассовые) позволил унифицировать технологию стыковой сварки ПНД на территории России.
На что обратить внимание:
Производим стыковую сварку своими руками
Имея специальный сварочный аппарат, можно выполнять сварку ПНД труб встык своими руками. Соединение достигается за счёт размягчения полиэтилена и формирования надёжного шва. Этот вариант самый простой и подходит только для изделий равного диаметра, но даже он требует от исполнителя определённых навыков и умений.
Свариванием ПНД трубопроводов встык должен заниматься квалифицированный сварщик, иначе будет трудно добиться точности и надёжности соединения.
Порядок ручной сварки встык:
Если необходимо сварить изделия большого диаметра, рекомендуется использовать автоматический сварочный аппарат, который точно выполнит центровку и стыковку отрезков.
Контроль качества швов
По окончании сварки производят визуальную проверку швов на предмет качества. Существуют ГОСТы на качественные характеристики сварных соединений.
Рекомендации профессионалов
Опытные сварщики, работающие с трубами ПНД, советуют быть во время сварки максимум внимательным и следить за качеством соединения. От того, насколько аккуратны швы, зависит герметичность стыков и долговечность прокладываемых магистралей.
Трубы ПНД — современный недорогой материал, позволяющий создавать магистрали самого разного назначения и конфигурации. Благодаря специальному сварочному оборудованию, из данных изделий можно создавать надёжные трубопроводы, как промышленным, так и ручным способом.
Форум о полимерах ПластЭксперт
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
Поблема с листовым ПНД.
Поблема с листовым ПНД.
#1 Сообщение Антон1983 » 27 июн 2017, 10:10
Re: Поблема с листовым ПНД.
#2 Сообщение cs-mb » 27 июн 2017, 10:15
Re: Поблема с листовым ПНД.
#3 Сообщение Антон1983 » 27 июн 2017, 10:23
Re: Поблема с листовым ПНД.
#4 Сообщение cs-mb » 27 июн 2017, 11:10
Re: Проблема с листовым ПНД.
#5 Сообщение Антон1983 » 27 июн 2017, 11:39
Re: Проблема с листовым ПНД.
#6 Сообщение cs-mb » 27 июн 2017, 11:46
Re: Проблема с листовым ПНД.
#7 Сообщение Антон1983 » 27 июн 2017, 13:22
Re: Проблема с листовым ПНД.
#8 Сообщение cs-mb » 27 июн 2017, 13:50
Re: Проблема с листовым ПНД.
#9 Сообщение Антон1983 » 27 июн 2017, 14:24
Re: Поблема с листовым ПНД.
#10 Сообщение cs-mb » 27 июн 2017, 14:33
Re: Поблема с листовым ПНД.
#11 Сообщение Антон1983 » 27 июн 2017, 14:45
Re: Поблема с листовым ПНД.
#12 Сообщение cs-mb » 27 июн 2017, 14:57
Приспособление для сварки полиэтиленовой пленки. Как спаять полиэтиленовую плёнку в домашних условиях Как запаять пластиковый пакет в домашних условиях
В домашних условиях проводить паро- и гидроизоляцию можно обычного вспененного полипропилена (полиэтилена). Изоляция из полипропилена хотя и примитивна, но обладает высокой эффективностью, позволяя сэкономить на покупке более дорогостоящих аналогов.
Но одним лишь полиэтиленом обойтись не получится, так как для его применения необходим клей для полиэтилена. В более редких случаях подходят и другие смеси на клеевой основе. Нужны они для фиксации полиэтилена (так называемая склейка полиэтилена) на поверхности теплоизоляции или любой другой строительной конструкции.
И среди множеств различных смесей на клеевой основе необходимо выбирать наиболее оптимальный и эффективный.
Специалисты для того, чтобы приклеить полиэтилен на теплоизоляции, рекомендуют применять специализированную смесь на клеевой основе «Easy-Mix PE-PP».
Технология сварки ПНД
Процесс сварки термопластов состоит из нескольких этапов. Сначала осуществляют подготовку поверхностей свариваемых деталей, а затем разогревают зону сварки. Далее происходит сварка деталей полипропилена сварочным аппаратом и последующее охлаждение сварочного шва (сваренные пласты находятся под давлением). Затем сваренные детали освобождают от давления и обрабатывают шов – результат сварки.
Качество сварочного шва обозначается валентным соотношением. Валентным соотношением обозначают соотношение прочности шва и прочности свариваемого материала. Зачастую удовлетворительным валентным соотношением является значение 0,6-0,8. Из этого следует, что прочность шва после сварки полимеров составляет 60-80% от прочности основного материала. Но стоит помнить, что хороший сварщик может создать шов более высокого валентного соотношения, до 100% в зависимости от материала.
Как избежать ошибок
Пластиковые трубы обычно используются для системы холодного водоснабжения, под давлением они работать не должны. При прокладке систем отопления следует использовать полипропиленовые армированные трубы. Для их сварки необходимо снять часть армирования с помощью шейвера.
При подходе трубы к котлу в этих зонах не должно быть пластика. Для этого используются переходники, которые позволяют заменить сварное соединение резьбовым. Перед новым участком обязательно устанавливается запорный вентиль, это позволит облегчить работы при установке новой точки или при ремонте. Как только новый отрезок будет запущен, вы поймёте, правильно ли прошёл процесс пайки. После открытия запорного вентиля все соединения следует проверить на отсутствие протечек.
Где купить сварочный аппарат для полипропилена и полиэтилена?
Купить сварочный аппарат для полипропилена и полиэтилена можно на нашем сайте. У нас представлены популярные модели аппаратов по оптимальным ценам.
В настоящее время полиэтиленовая пленка активно используется в обиходе, в некоторых случаях она просто незаменима. Полиэтилен представляет собой неприхотливый материал, к тому же он доступен по стоимости. Но все люди, пользующиеся им, рано или поздно задаются вопросом – как можно склеить полиэтилен? Простой клей с такой задачей не сможет справиться, понадобится специальный клей для полиэтилена, обладающий хорошими адгезийными характеристиками.
Склеим полиэтилен (нажмите для увеличения)
Полиэтилен является очень популярным материалом, который наделен множеством полезных свойств. Его используют в качестве утеплителя, электроизолятора, как упаковочный и тепличный материал, надежную защиту от влаги. Полиэтилен способен поглощать нейтроны, которые являются наиболее опасной разновидностью радиации. В связи с тем, что данное вещество является химически стойким материалом, возникает резонный вопрос – чем клеить полиэтилен?
Склеивание полиэтиленовых поверхностей — это процесс, имеющий не только химическую основу, но и электрическую. Это означает, что клей должен хорошо прилипать к полиэтиленовой пленке, а при затвердевании прочно сцеплять детали между собой. Современное промышленное производство нашло способы, чем прочно приклеить полиэтилен.
Свойства полиэтилена (нажмите для увеличения)
Приведем пример наиболее популярных вариантов:
Горячий утюг для склеивания полиэтилена
Прежде чем склеить полиэтилен, используя горячий утюг, выложите края полиэтиленовой пленки на поверхность деревянной рейки и выровняйте их. Сложите газету в два слоя и через нее прогладьте склеиваемые детали. Рейка необходима для создания ровного стыка.
При пользовании утюгом может возникнуть резонный вопрос, до какой температуры его нужно нагревать? Здесь трудно что – либо посоветовать, ведь это напрямую зависит от того, какой толщины полиэтиленовую пленку вы используете. Поэтому температуру регулируйте в процессе склеивания материала. Если полиэтиленовые детали становятся менее прочными, а шва почти не видно, то температуру нужно уменьшить. Если же детали плохо соединяются между собой и с ними не происходит никаких изменений, то температура слишком низкая и следует ее увеличить.
Из видео вы узнаете много нового:
Чтобы не допустить прожигания полиэтилена, утюг и склеиваемые детали не должны соприкасаться более одной секунды.
Для проверки прочности соединения, потяните склеенные детали в противоположные стороны. В случае если шов расходится, процесс придется повторить снова.
Специальное оборудование
При выборе оборудования необходима предусмотрительность
Важно учитывать сложности проведения работ. Чтобы справиться с большими объемами пленок применяют промышленное оборудование
Для соединения полиэтилена используют специальные приборы. Стоимость их разная. Стоит отметить бюджетную модель ПП-40.
Она позволяет получить ровный и прочный шов на любом контуре: прямом или сложном. ПП-40 по форме напоминает паяльник, но имеет другой наконечник.
Еще применяют специальные насадки для электроутюгов. Их изготавливают из листового металла, например: алюминия. Основание насадок делают плоским и ребристым. Такая поверхность прочно фиксирует соединение пленки во время сварки.
Ребрами фиксируют края пленки. После перемещают рейку вдоль свариваемого участка. Так получается двойной шов.
Крупные работы требуют применения более серьезных инструментов. Чтобы создать соединение пленки большой площади, понадобятся специальная аппаратура для сварки.
Подобная аппаратура оснащена настройками уровня давления, температуры, скорости перемещения разогретого элемента по поверхности полиэтилена. В бытовых вариантах формирования пленочных швов таких функций нет.
Помимо регуляторов настроек, аппараты для спайки оснащены роликовыми механизмами. Это задающие и натяжные элементы, стабилизирующие скорость продвижения свариваемых пленочных полотен.
Это улучшает качество пропайки полиэтилена, повышает прочность соединения.
Существуют аппараты, применяющие разные способы нагрева: воздушные и контактные. Воздушный нагрев производится воздействием на материал горячим воздухом. При контактном задействован контактирующий с материалом нагревающий элемент.
Склеивание полиэтилена клеем БФ – 2 и БФ – 4
Чтобы надежно приклеить полиэтиленовую пленку можно воспользоваться клеем БФ – 2 или БФ – 4. Однако их применение возможно только после этапа подготовки поверхностей. Данные работы по силам даже людям, не обладающим опытом и практическими навыками.
Этот порядок подходит для работы с разными видами клея.
Помните, что клей – это довольно токсичное вещество, вызывающее аллергическую реакцию. Поэтому заранее подготовьте для работы с ним защитные перчатки.
Для большего удобства клей наносите клеевым пистолетом, для зарядки которого используют готовые картриджи. Особенно это актуально при склеивании полиэтилена в больших объемах. Например, если потребуется выполнить такую работу, как склеить пленку для теплицы.
Методика проведения работ
Если следовать немецким нормам, то зачистка должна иметь угол, равный 15°, при этом углубление достигает 3 мм. Российские специалисты руководствуются другими правилами, они гласят, что скос фаски равен 45°, тогда как углубление — трети толщины. На практике подойдёт любая фаска в упомянутых пределах, но главным условием при этом выступает ее равномерность.
Когда выполняется сварка полипропилена своими руками, следует оставлять аппарат на подставке, которая имеет вид специальной струбцины. На регуляторе выставляется температура, равная 260 °C, однако для скорости этот параметр может быть увеличен до 280 °C. Если использовать другой температурный предел, то это может стать причиной снижения надежности соединения, поэтому при покупке агрегата необходимо выбирать модель с терморегулятором.
На нагревательную насадку элементы надеваются с трудом, поэтому их необходимо повернуть по оси. Однако вставлять трубы нельзя до упора, в противном случае они могут оплавиться внутри. Для того чтобы избежать таких неприятностей, рекомендуется делать отметки карандашом, однако со временем вы будете чувствовать нужную глубину. Как только все элементы были собраны, можно приступать к сварке на весу. В данном случае речь идёт о переходах между стенами, вводах водоснабжения и соединениях с батареями.
Двухкомпонентный акрилатный клей для склеивания полиэтилена
Прекрасным вариантом, с помощью которого можно произвести склеивание полиэтилена, является клей Easy – MixPE–PP, изготовленный компанией Weicon. Он предназначен специально для материалов с низкой адгезийной способностью. Как правило, большая часть жидкостей плохо приклеивается к полиэтиленовой пленке. Однако данный клеящий состав содержит крошечные шарики из стекла, благодаря чему клей остается на месте склеивания, образовав зазор нужного размера. Это обеспечивает прочное скрепление склеиваемых поверхностей. Это одно из лучших клеящих средств для полиэтилена, благодаря чему оно идеально подходит для того, чтобы прочно склеить полиэтиленовую пленку для теплицы.
Клей MixPE–PP отлично подойдет для полиэтилена (нажмите для увеличения)
Клей представляет собой пастообразное вещество, которое хорошо дозируется, легко смешивается и наносится на склеиваемые поверхности.
Easy – MixPE–PP хорош тем, что его можно использовать сразу же после вскрытия. В состав клея входит специальный праймер, который изменяет структуру поверхностей, предназначенных для склеивания. Это дает возможность в домашних условиях обеспечить прочную сцепку материалов, при этом подготовительные работы для их обработки не требуются.
Сварка полиэтилена с помощью нагревательного элемента (Butt Welding)
Сварка полиэтилена с помощью нагревательного элемента (называемая также сваркой встык) применяется для сварки плит, блоков и других профилей полуфабрикатов. Чрезвычайно широко данный вид сварки применятся для сварки трубопроводов из термопластов. В отличие от предыдущих двух способов сварки данный метод не требует использования присадочного материала.
Для сварки с помощью нагревательного элемента применяются т.н. машины для сварки встык, принцип действия которых (разогрев с помощью нагревательного элемента различной формы) одинаков, и отличающиеся между собой лишь типом привода (ручной, механический, пневматический и т.д.), передающего сдвижное усилие на свариваемые элементы. Кроме того, машины для сварки встык могут отличаться комплектацией специальным оборудованием и всевозможными опциями- например для сварки листов под углом, для сворачивания свариваемых листов.
Некоторые виды стыковых сварочных машин помимо ПЭНД позволяют сваривать также ВМПЭ и СВМПЭ.
При сварке полиэтилена встык необходимое тепло подводится непосредственно от подогревающего элемента в зону сварки соединяемых поверхностей. При этом достигается более благоприятное распределение тепла, так что ни одна из зон материала не нагружена теплом больше, чем другая. Кроме этого стыкующиеся поверхности подогревающего элемента должны быть чистыми и полностью прилегать. Такой вид сварного шва показывает небольшое внутреннее напряжение и его можно нагружать практически также, как и исходный материал.
Эпоксидный клей для полиэтиленовых поверхностей
Еще одно средство, с помощью которого можно склеить полиэтиленовую пленку – эпоксидный клей. Стоит заметить, что он не предназначен специально для полиэтилена, но в его состав входит смола на основе фенолформальдегида, обладающая превосходной адгезией с полиэтиленовыми поверхностями.
При использовании эпоксидного клея, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:
Посмотрев видео вы узнаете еще больше:
Пайка пленки своими руками
Трубопроводы из полиэтилена монтируются двумя способами: при помощи фитингов и фланцев или нескольких видов сварки.
Соединение требует специальных фитингов (муфт и раструбов) и без них. Для труб с толщиной стенки меньше 4,5 (диаметры 50-110 мм) применяют сварку с помощью фитингов, для более крупных труб с более толстой стенкой допустима сварка встык и экструдерная.
Диффузионный
Диффузионный способ заключается в разогреве торцов до вязкотекучего состояния. Подготовленные торцы заготовок стыкуются и слегка сжимаются. Подвижные молекулы полимера под воздействием давления продвигаются в соединяемые части, перемешиваются, при охлаждении застывают в новом положении, образуют новые химические связи и обеспечивают надежное сцепление патрубков между собой.
Раструбный метод
Не самый типичный способ. Имеется два варианта выполнения: с помощью раструбных труб и муфт. Сам метод напоминает сварку трубопроводов из полипропилена: раструб или муфты и заготовки разогревается с помощью паяльника со специальной насадкой.
Затем заготовка вставляется в раструб другой трубы или муфту, фиксируется, прижимается и выдерживается. Время сварки – 20 секунд. Если используются муфты, то вторая труба впаивается в муфту аналогично. Стоимость муфт невелика, изделия с раструбом в магазинах встречаются нечасто.
Соединение получается надежным и прочным, можно сварить небольшие диаметры.
Сварка встык
Перед проведением работ отрезают полиэтиленовую трубу строго перпендикулярно и тщательно зачищают торцы. Затем закрепляют трубу в аппарате для сварки и тщательно центруют.
Охлаждают стык, затем убирают станок. Работа имеет свои тонкости, для нее необходимы два человека.
Сварка экструдером
Экструзионная – сварка при помощи небольшого аппарата, из которого под давлением выдавливается расплавленный полиэтилен. Сырье в виде стержней или гранул загружается в экструдер.
Экструзия применяется на напорных коммуникациях с толщиной стенки более 6 мм, но им можно залатать и безнапорные канализационные трубопроводы с более тонкой стенкой. Место соединения разогревается потоком горячего воздуха.
Желательно на торцах снимать фаску.
Вывод
Одним из важнейших минусов клея для полиэтилена является высокая степень его токсичности, поэтому использовать его нужно с максимальной осторожностью. Всегда можно подобрать именно тот вид клея для полиэтилена, который наиболее приемлем для вас. Если вы сомневаетесь в уровне своей компетентности, то будет целесообразно обратиться за помощью к профессионалам. Они не только порекомендуют ту или иную разновидность клея, но и окажут квалифицированную практическую помощь.
При строительстве своего дома, при утеплении квартиры, будь то утепление лоджии или внутренних помещений, сегодня довольно широко применяется вспененный полиэтилен. Он же (только в другой форме) используется для утепления канализационных труб или труб водоснабжения.
Известные названия, такие, как пенофол, пенофом, энергофлекс, изофол, стизол, алюфом, фаралон … — эти и другие материалы представляют собой тот самый вспененный полиэтилен, который может быть изготовлен в разной форме (рулоны, маты, трубки, плиты) и с разными видами ламинации (например, фольга или лавсан).
Используется этот материал не только для утепления, но и для шумоизоляции.
Кроме других достоинств полиэтилена отмечается еще такое его свойство, как инертность, т.е. материал не вступает в реакцию с другими веществами.
С одной стороны, это очень хорошо, т.к. обеспечивает безопасность для человека и стойкость при эксплуатации. Но, с другой стороны, это вызывает трудности при монтаже — ведь высокая инертность сопровождается низкой прилипаемостью (адгезией).
Потому чаще всего вспененный полиэтилен монтируют либо с помощью разных вариантов скотча, либо попросту прибивая его к поверхности то ли степлером, то ли с помощью реек или брусков.
Иногда эти способы не подойдут или будут затруднительны. Так, при монтаже на бетонную стену лучше было бы приклеить тот же пенофол, а не прибивать с помощью брусков и, тем более, не пытаться это сделать с помощью степлера.
Для склеивания между собой и монтажа вспененного полиэтилена на поверхность стоит использовать специальные клеи. Некоторые пробуют использовать универсальные клеи (типа Момента) и пишут, что у них это получается. Но более надежный результат можно получить с помощью клеев, рассчитанных именно на полиэтилен.