какие заводы есть в старом осколе

Крупные промышленные предприятия

Электрометаллургический Комбинат Оскольский (ОЭМК), ОАО

ОСКОЛПЛАСТ Завод

ООО «Проммаш»

ООО «Проммаш» предлагает оборудование для фермерских хозяйств и предприятий различных отраслей промышленности, в т.ч. нестандартное и мелкосерийное оборудование:

Предлагаем изготовление нестандартного оборудования, узлов и деталей по чертежам или техническому заданию Заказчика. Располагаем собственным конструкторским бюро, квалифицированными инженерами и рабочими, техническим оснащением, БОЛЬШИМ опытом.

Выполняем ремонт экструдеров, грануляторов, шредеров, маслопрессов

ИП Рудаков В.Н.

Песок, отсев, шлак, щебень, керамзит, грунт, чернозем. Доставка строительных материалов. Услуги самосвалов г/п от 5 до 30 тн. Без посредников. Любая форма расчетов. НДС.

Производство гофрокартона ООО ОСКАР

Производитель гофрокартона, компания «Оскар» предлагаетизготовление широкого спектра гофроупаковки для пищевой, химической, строительной, мебельной предприятийи других отраслей промышленности.

-гофрокартон (двухслойный, трехслойный, пятислойный гофрокартон и микрогофрокартон);

-изделия сложной высечки (гофролоток оберточного типа, гофролоток, гофрокороб «с ушками» и многое др.);

-комплектующие (решетки, прокладки, вкладыши, амортизаторы, обечайки, перегородки).

-разработка дизайн –макета (разработка и производство новых видов гофроупаковкисогласно требованиям и пожеланиям заказчика);

-флексопечать (нанесение цветной печати: логотип, название продукции, адрес фирмы и др.);

-доставка (возможность доставки готовой продукции по всей России по принципу «точно в срок» (Just-in-time).

Успешное и взаимовыгодное сотрудничество с нашей компанией заключаются в таких немаловажных преимуществах, как:

— Гибкая ценовая политика;

— Выполнение срочных заказов за 1-2 дня;

— Минимальная партия от 200 шт.;

— Круглосуточная отгрузка готовой продукции;

— Доставка собственным автотранспортом различной кубатуры;

— Строгое соблюдение графика поставок;

— Хранение запаса гофротары на имеющихся складах;

— Отсрочка платежа для постоянных покупателей;

— Изготовление опытных образцов;

— Выезд сотрудника для консультации и расчета гофроупаковки.

Последовательность в достижении своих бизнес-целей, постоянный поиск новых эффективных решений, четкое выполнение своих обязательств обеспечивают компании «Оскар» репутацию стабильно работающего и перспективного предприятия.

Заказать можно оформить на сайте http://гофрооскар.рф или по телефону 8(4725)427214

Лебединский ГОК, ОАО

Лебединский ГОК (Лебединский горно-обогатительный комбинат) — один из крупнейших российских производителей железорудного сырья. Компания расположена в городе Губкин Белгородской области. Входит в металлургический холдинг «Металлоинвест».

ЛГОК ОАО
309191, Россия, Белгородская область, г.Губкин-11, ОАО «Лебединский ГОК»
Тел.: +7 (47241) 9-44-55
Управление закупок: +7 (47241) 9-50-71, 9-48-92
Управление сопровождения продаж: +7 (47241) 9-56-20, 9-53-81, 9-56-08
Коммерческий отдел: +7 (47241) 9-46-78
Факс: +7 (47241) 4-55-23
Управление закупок: +7 (47241) 9-34-37

Металлоконструкции любой сложности, плазменная резка металла

ООО «Манак-Авто»

На начальном этапе в проектировании принимали участие специалисты канадской корпорации MANAC INC., одного из ведущих производителей прицепной техники Северной Америки. Производственная база МАНАК-АВТО укомплектована оборудованием импортного производства с высокой степенью автоматизации.

ООО «ЛебГОК-РМЗ»

ООО «ЛебГОК-РМЗ» — предприятие, специализирующееся в области изготовления запасных частей, узлов и ремонтов оборудования горнорудной, металлургической и машиностроительной промышленностей. Образовано на базе ремонтно-механического завода ОАО «Лебединский ГОК» в 2002 году, входящего в один из крупнейших вертикально-интегрированных горно-металлургических холдингов УК «Металлоинвест».

В состав предприятия входят:

В обществе реализуется долгосрочная программа, направленная на модернизацию существующих и создание новых производственных мощностей, техническое перевооружение предприятий, внедрение современных технологических процессов, освоения новых видов продукции.

Обладая ресурсами и поддержкой крупных предприятий холдинга (ОАО «Лебединский ГОК»), мы стремимся осуществить самые масштабные проекты от создания сервисных центров по направлениям деятельности до организации совместных производств с предприятиями изготовителями горно-металлургического оборудования.

Интеллектуальный потенциал и опыт сотрудников предприятия является главным источником его развития и процветания. Именно профессионализм, высокая мотивация, корпоративный дух, творческий и ответственный подход к делу создают атмосферу взаимопонимания и доверия в отношении с заказчиками и партнерами.

Надеемся, что наши предложения заинтересуют Вас и станут основой для плодотворного сотрудничества в дальнейшем.

Приглашаем Вас к деловому взаимовыгодному сотрудничеству!

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

станочный парк:

установки:

изготовление вальцовок, штампов, прессформ.

Оскольский завод горного оборудования, ООО

Производство и реализация запасных частей и оборудования для горнорудных предприятий и цементного производства.

ООО»КМА-Гарант»

КМАпроектжилстрой

Строительство и продажа квартир в Старом Осколе. Проектирование. Проектное бюро.

Завод кормовых дрожжей Песчанский

ООО «Песчанский ЗСКД» одним из первых в Российской Федерации внедрил безотходную технологию переработки послеспиртовой барды в сухие кормовые дрожжи. Современная технология, разработанная в ГНУ ВНИИПБТ РАСХН, позволяет получать качественный экологически чистый белково-витаминный продукт. Дрожжи кормовые в гранулах, изготавливаемые в соответствии с ТУ 9296-224-00008064-98 «Дрожжи кормовые (СКДЦ)» на цельной послеспиртовой зерновой или картофельной барде», ТУ 9291-001-00482039-99 «Дрожжи кормовые каротиноидные», ГОСТ 20083-74.

Оскол-Канат ООО

СОАТЭ, ЗАО

Закрытое акционерное общество «Старооскольский завод автотракторного электрооборудования им. А.М. Мамонова» является одним из ведущих предприятий России по производству автотракторного электрооборудования. На заводе имеются различные виды производств: холодная и горячая штамповка, холодное выдавливание, холодная высадка, поперечно-клиновая прокатка, порошковая металлургия, литье под давлением алюминиевых и цинковых сплавов, изготовление деталей из керамики, переработка термоактивных и термопластичных пластмасс, декоративная и защитная гальванические обработки, высокопроизводительное сварочное производство.На сегодняшний день, на рынке автокомпонентов, представлено около 200 наименований продукции Старооскольской продукции АТЭ: элементы контактной и бесконтактной систем зажигания, топливные рампы форсунок, электробензонасосы, модули погружных электробензонасосов, звуковые сигналы, прикуриватели, включатели различного назначения, датчики уровня тормозной жидкости, электромагниты и электромагнитные клапаны, регуляторы давления топлива, модули зажигания и др. При этом важное значение придается разработке и производству автокомпонентов для автомобилей ВАЗ и ГАЗ.

Производство промышленного оборудования для индустрии ЖКХ.

ЗАВОД ИЗВЕСТИ, ООО

Производство строительной извести.Предлагаем обожженную известь разных сортов, от 1 до 3. объем отгрузки до 200 т. в сутки. Гибкая система оплаты, гибкие системы скидок. Только опт. По всем вопросам сотрудничества связываться с коммерческим директором.

СТАН-350, ОАО «ОЭМК»

тел.: Начальник цеха СТАН-350, ОАО «ОЭМК»37-52-95

Старооскольский завод электромонтажных изделий» («СОЭМИ»)

Ремонтно-механический завод ОАО «СГОК»

тел.: Приемная 8-4725-41-82-14 Гл. инженер 8-4725-41-83-98 Ремонт горного оборудования.

Механический завод Старооскольский,

Завод выпускает железобетонные изделия ( сваи, прогоны, перемычки, кольца, балясины), бетон разных классов, раствор строительный, сухие смеси для укладки тротуарной плитки, блоки ФБС, широкий ассортимент столярных изделий (оконные и дверные блоки, подоконные доски, наличник, плинтус, штапик, брус).Пенобетон.Дробь, шахтное оборудование, ролики, ТНТ, фасонное литье

Завод электротехнических изделий, ООО

Общество с ограниченной ответственностью «Завод электротехнических изделий» осуществляет производство и реализацию продукции производственно-технического назначения. Блоки измерения и защиты, Котел электрический электродный со шкафом управления ЭВРШ 50/100Э, счетчики учета энергии, Светильники, Устройство этажного типа,Шкаф учета электроэнергии,Шкафы распределительные,Щит Этажный

Завод строительных материалов Старооскольский

Кирпич силикатный Кирпич глиняный полнотелый Блок керамзито- бетонный Блок шлаковый пустотный Блок из ячеистого бетона Блок из ячеистого бетона

Завод строительных материалов Треста Кмапроектжилстрой

Завод осуществляет следующую производственную деятельность: * производство сборных железобетонных конструкций для промышленного и гражданского строительства (фундаменты, колонны, ригели, плиты перекрытий многопустотные, плиты перекрытий ребристые, сваи, прогоны, изделия колодцев, диафрагмы жесткости, канальные плиты, плиты покрытия, перемычки и другие); * детали крупнопанельного домостроения (КПД) серии 90 СО; * бетонные изделия (плитка тротуарная, камни бетонные бортовые, камни стеновые) линия HESS Германия; * товарный бетон, раствор; * трубы бетонные, блоки стен подвала; * плиты облицовочные из мелкозернистого бетона (плиты парапетные, плитки тротуарные, облицовки цоколя); * блоки, плиты, перемычки из полистиролбетона D 250, D 300, D 350, D 400, D 500; * блоки полистиролбетонные двухслойные с внутренним слоем из керамзитобетона; * плиты пенополистирольные (ПСБ-С-25); * керамзитовый гравий; * сухая строительная смесь (плиточный клей, растворная цементная М200); * блоки оконные и дверные из ПВХ профилей систем «REHAU», продукция сертифицирована; * стеклопакеты – одно, двухкамерные – сертифицированы; * витражи и витрины из алюминиевых системных профилей серии AGS для устройства светопрозрачных наружных ограждений различных зданий; * двери противопожарные металлические однопольные сплошные типа ДПМ21-10/30, предел огнестойкости ЕI 30; * двери противопожарные двупольные типа ДПМ 24.-15, EI 30. Продукция сертифицирована, имеется сертификат пожарной безопасности, сертификат соответствия. Покраска дверей порошковыми полимерными красками по стандарту RAL; * двери металлические возможно изготовление по индивидуальным заказам; * лестничные ограждения из нержавеющей стали и черного металла с порошковым покрытием по стандарту RAL; * возможно изготовление несерийных изделий по индивидуальному заказу.

Завод силикатного кирпича, ООО

Источник

Инфраструктура Старого Оскола

Старый Оскол сегодня – это один из наиболее динамично развивающихся городов России. Здесь органично сочетаются традиции и современный индустриальный размах. Промышленность Старого Оскола – это многоотраслевой комплекс с высоким уровнем концентрации производства.

Основу экономики Старого Оскола составляют уникальные запасы железных руд, металлургия и другие виды промышленности, градостроительство и инфраструктура, высокий научно-технический и производственный потенциал, щедрая плодородная земля.

Ведущие отрасли – черная металлургия, горнодобывающая промышленность, машиностроение и металлообработка, производство строительных материалов, пищевая промышленность.

В городе 144 крупных и средних промышленных предприятия, среди которых: Оскольский электрометаллургический комбинат, Стойленский горно-обогатительный комбинат, Осколцемент, кондитерская фабрика «Славянка», Старооскольский завод автотракторного электрооборудования им. А.М. Мамонова, молочный комбинат «Авида», управляющая компания «ПромАгро».

Старооскольский городской округ располагает широкой сетью образовательных учреждений, динамично развивается социальная инфраструктура края: здравоохранение, культура, физическая культура и спорт. В округе функционирует 126 учреждений дошкольного, общего и дополнительного образования детей, а также межшкольный учебный комбинат, городской институт усовершенствования учителей, центры оценки качества образования и психолого-медико-социального сопровождения.

Для полноценной самореализации детей-инвалидов в школах №30 и №14 создана универсальная безбарьерная образовательная среда.

Важная составляющая для здоровья детей – организация летнего отдыха в лагерях с дневным пребыванием на базе общеобразовательных учреждений и в загородных детских оздоровительных лагерях СОК «Белогорье», «Радуга», «Космос», «Лесная поляна».

В округе работает Центр дополнительного образования детей «Одаренность», который аккумулирует ресурсы школ, Старооскольских филиалов научно-исследовательских университетов БелГУ и МИСиС для работы с талантливыми учащимися, а также 9 учреждений дополнительного образования, которые ежегодно посещают более 9 тысяч детей и подростков. В городских учреждениях образования создано 14 центров духовно-нравственного просвещения, активно развиваются военно-патриотические клубы. В 2015 году в Старом Осколе был отрыт центр молодежных инициатив.

В Старом Осколе 32 сельских дома культуры и клуба (из них 6 модельных), 4 городских: Центр культуры и искусств, Дворец культуры «Комсомолец», Дворец культуры «Молодёжный», Дом культуры «Железнодорожник». В городе 724 клубных любительских объединения различной направленности. Звание «Народный самодеятельный коллектив» присвоено 70 коллективам художественной самодеятельности.

Эстетическим воспитанием и предпрофессиональным образованием подрастающего поколения занимаются учреждения дополнительного образования: 5 школ искусств, 3 музыкальные и художественная школа.

Возрождением, сохранением и развитием народного творчества и художественного искусства занимаются Дом ремесел, Центр декоративно-прикладного творчества, Дом художника. На территории округа находятся два музея: краеведческий музей с филиалами (Дом-музей В. Я. Ерошенко в селе Обуховка, музей в селе Знаменка с мемориальной экспозицией Ф. И. Наседкина), художественный музей, 41 библиотека.

Одним из популярнейших мест отдыха является зоопарк – музей фауны под открытым небом, насчитывающий 83 вида птиц и животных.

Медицинскую помощь населению Старооскольского городского округа оказывают 53 лечебно-профилактических учреждения здравоохранения: городские больницы, поликлиники, стоматология, в том числе детская, станция скорой помощи, центр медицинской профилактики, санаторий для детей «Надежда» и 40 сельских участковых больниц.

В округе работает 8 детско-юношеских спортивных школ, 46 физкультурно-спортивных клубов, 589 спортивных сооружений. Среди них – Дворец водного спорта ФОК ОЭМК, Дворец спорта «Аркада» с ледовой ареной, Дворец спорта имени А.Невского, теннисный центр «ТенХаус», 2 стадиона с искусственным покрытием футбольного поля.

Если вы оказались в трудной жизненной ситуации в связи с распространением коронавирусной инфекции, можете обратиться
на телефон горячей линии:
8 (4725) 44-32-08.

По вопросу оказания помощи в виде социального набора звоните:
8 (4725) 24-10-48,
8 (4725) 44-14-79
с понедельника по четверг с 8.00 до 17.00,
в пятницу с 8.00 до 15.45.

Источник

Старейшее предприятие Старого Оскола встало на передовую современного производства России

Механический завод отмечает 110-летний юбилей.

Здесь проводят исследования, выпускают новейшее оборудование и даже роботов. За последние годы на мехзаводе произошли большие изменения. О предприятии теперь знают не только в Осколе, но и далеко за его пределами.

Среди 353 компаний, принявших участие в международной выставке оборудования, технологий, сырья и ингредиентов для пищевой и перерабатывающей промышленности «Агропродмаш-2020», был Старооскольский механический завод. Выставка прошла 5–9 октября в «Экспоцентре» в Москве. Мехзавод представил там свою новейшую продукцию: насосы для пищевой промышленности, транспортёры для динамического взвешивания и другое спецоборудование. Старооскольская продукция заинтересовала многих участников выставки. Удалось наладить полезные связи, привлечь новых клиентов.

История мехзавода началась 110 лет назад с небольшой мастерской. К 1930 году она превратилась в завод – ремонтную базу геологоразведочного треста КМА. Производство горношахтного оборудования и сегодня остаётся важной составляющей его деятельности. После войны механический завод играл роль вспомогательного предприятия в системе главного управления Министерства чёрной металлургии СССР. Здесь делали запасные части и различные инструменты, выпускали техническую дробь.

Новая жизнь у завода началась в 2009 году, когда он вошёл в группу компаний «Славянка». Всё производство было сконцентрировано в одном месте – на нижней площадке в районе ГАТП. Исполнительный директор мехзавода Сергей Солодков уверен, что это было правильное решение, оно позволило добиться более эффективной работы предприятия, уменьшить себестоимость продукции. А бывшая площадка мехзавода на улице Ленина развивается в социальном направлении. Там уже работают торгово-развлекательный центр, Дом детского творчества, недавно открыли ледовую арену. Кстати, в первый день работы катка председатель совета директоров кондитерского объединения «Славянка» Дмитрий Гусев отметил, что в перспективе старооскольцев ждёт открытие крупного спортивно-оздоровительного центра с несколькими бассейнами. Все эти объекты помогут сделать историческую часть города привлекательной и комфортной для горожан.

Сейчас на мехзаводе трудится 300 человек. Есть четыре основных цеха. Литейный после объединения со «Славянкой» был существенно модернизирован, появилось новое английское оборудование, которое позволило выпускать продукцию высшего класса. Новейшее оборудование установили и в цехе подготовки производства. В самом большом – механическом – несколько участков. В сборочном цехе производят ремонтные работы, выпускают серийную продукцию.

«Пандемия, конечно, повлияла на каждого жителя, – рассказал Сергей Солодков. – У нас ещё в марте начались мероприятия по введению необходимых санитарных норм. Разделили потоки движения людей, все используют средства защиты, соблюдают социальную дистанцию. Пришлось налаживать новую систему логистики производства с учётом всех требований. Эти усилия дали свои плоды. К счастью, ни одного больного у нас нет. Значит, мы двигаемся в правильном направлении. Кроме того, в самом начале пандемии мы обсудили ситуацию с партнёрами: предприятиями «Металлоинвеста», Стойленским ГОКом, «Норильским никелем» и другими. Было решено продолжить работать непрерывно. За счёт того, что мы постарались расширить круг клиентов, наладили дополнительные связи, нам удаётся этот год находиться в стабильном положении».

За последние годы мехзавод привлёк огромные инвестиции в обновление оборудования. Сегодня здесь одни из самых лучших в мире электроревизионные установки, токарные и другие станки, позволяющие получать детали наивысшего качества.

«Есть несколько баз, где мы проводим испытания новой продукции, – продолжил Сергей Александрович. – По горно-шахтному направлению у нас сложились хорошие отношения с «КМАрудой», руководство которой позволило пользоваться их базой. Мы произвели конвейерные ролики, которые сейчас там испытываем. По пищевому направлению тоже проводим большой объём работ. Например, система динамического взвешивания до этого изготавливалась только в Европе. Мы на своей базе её сделали. На выставке в Москве она вызвала большой интерес у всех. Будем её развивать и дальше».

Такой испытательной базы, как в холдинге «Славянка», в стране больше нет. Мехзавод наладил полный цикл производства, благодаря чему получил конкурентное преимущество по сравнению с теми, у кого нет возможности экспериментировать. Собственная лаборатория влияет и на качество продукции.

«До 2009 года наш завод находился не в самом лучшем виде, – признался Сергей Солодков. – Само по себе машиностроение в России было в кризисе. Стало понятно, что нельзя продолжать выпускать невостребованную на рынке продукцию. Выход для завода был в том, чтобы увеличить номенклатуру выпускаемой продукции, выйти на новые рынки сбыта, найти другое направление деятельности. Имея такую базу, как «Славянка», грех не начать было производить оборудование по пищевому направлению. И уже в 2012 году мы начали делать поточные линии для холдинга. К 2015-му сформировалось чёткое направление, увеличили нашу конструкторско-технологическую службу, чтобы сильнее сделать разработки. Начали выпускать более сложное с точки зрения электроники оборудование. И уже последние три года делаем роботов-упаковщиков. Они полностью автоматизированы, в них установлено наше программное обеспечение. Аналогов в России нет».

Мехзавод наладил взаимодействие и с техникумами. У ребят появилась возможность проходить практику и получать полноценную зарплату, как работники предприятия. Есть программы целевого обучения. При этом нет ограничения по оплате труда. Если специалист хочет зарабатывать, он это сможет. Рабочие могут получать и более 50 тыс. рублей. Тем самым заводу удаётся удержать молодых, которым уже не хочется уйти куда‑то в другое место.

Ещё одно важное направление – создание благоприятной среды для старооскольцев. Механический завод активно включился в реализацию программы апгрейда. Лавочки, урны, детские площадки, произведённые умелыми руками мехзаводчан, появились в разных местах города. А для сквера имени А.С. Пушкина здесь делают самую большую в центральной России песочницу. Можно не сомневаться, что предприятие ещё не раз приятно удивит жителей округа.

Источник

Оскольский электрометаллургический комбинат в Белгородской области. Фоторепортаж

Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК, в 1982-1985 годы — ОЭМК имени Брежнева) — это первенец бездоменной металлургии в нашей стране и единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, где реализованы технология прямого восстановления железа и плавка в электропечах, позволяющие получать металл, практически свободный от вредных примесей и остаточных элементов. «ОЭМК» входит в металлургический сегмент холдинга «Металлоинвест», а они — мировые лидеры в производстве товарного горячебрикетированного железа (ГБЖ), а также крупнейшие производители железорудной и метализованной продукции. Сам же ОЭМК специализируется на ПВЖ (прямовосстановленное железо), квадратной и трубной заготовке, сортовом прокате

5. Стальковш во всей красе и за работой.

Первенец бездоменной металлургии в России начал свою историю в 1974 году, когда в Москве Министерством внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм подписано Соглашение о сотрудничестве по созданию в СССР металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа «midrex фирма». 12 мая 1974 года в приказе Министерства чёрной металлургии СССР № 369 записано: «Именовать вновь строящийся металлургический комбинат в г. Старый Оскол Белгородской области — Оскольский электрометаллургический комбинат». В 1975 году подписывается постановление Совета Министров СССР № 821 «О строительстве Оскольского электрометаллургического комбината». 21 января 1976 года Постановлением ЦК ВЛКСМ сооружение ОЭМК объявлено Всесоюзной ударной комсомольской стройкой и понеслось. Со всей страны в Старый Оскол потянулись специалисты разного профиля.

11 августа 1978 года на промышленной площадке ОЭМК заложен первый кубометр бетона в фундамент первого цеха ОЭМК — ремонтно-механического. 28 апреля 1979 года уложен первый кубометр бетона в фундамент цеха окомкования. 6 июня 1979 этого же года заложен фундамент под первую шахтную печь цеха металлизации. Параллельно не забывают думать и о насыщении цехов. Так 23 марта 1979 года в Москве подписан контракт на рабочее проектирование и поставку оборудования в электросталеплавильный цех. Стоимость контракта 335 миллионов DM.

8. Дуговая сталеплавильная печь в ЭСПЦ. Всего тут пять таких печей и ещё есть место для шестой на перспективу.

30 ноября 1982 года был введен в эксплуатацию первое производственное подразделение ОЭМК — цех окомкования, и соответственно произведена первая продукция — окисленные окатыши. На этом, конечно, останавливаться не стали, и в 1983 году была введена в эксплуатацию первая установка металлизации, потом в 1984 году проведена первая промышленная плавка в дуговой сталеплавильной печи (ДСП № 1). Объединение двух подразделений в цех окомкования и металлизации произошло в 1995 году, а в 2018 году — в фабрику окомкования и металлизации (ФОиМ).

В 1987 году был введен в эксплуатацию сортопрокатный цех № 1. В 2002 году введен в эксплуатацию комплекс стана 350 — сортопрокатный цех № 2, а в январе 2009 года запущен в эксплуатацию двухпозиционный агрегат комплексной обработки стали (АКОС) № 3.

9. Тепмпература в такой печи может достигать 1800 градусов Цельсия. Длительность одной плавки стали, включая загрузку печи, составляет 80 — 90 минут.

10. Агрегат комплексной обработки стали

За последние годы тоже сделано не мало. Крупнейшим инвестпроектом Металлоинвеста на ОЭМК стал пуск в 2010 году цеха отделки проката (ЦОП) производительностью 300 тыс. тонн круглого проката в год. С этого момента комбинат стал ведущим российским производителем SBQ (Special Bar Quality, высококачественный сортовой прокат). В 2017 году был запущен редукционно-калибровочный блок (РКБ) в среднесортной линии прокатного стана-350, обеспечивающий высокую точность геометрических размеров (допуски по диаметру, овальность) каждой стальной заготовки. В 2018 году на комбинате запущены в эксплуатацию склад готовой продукции и установка гидросбива окалины с заготовки на участке стана 350, проведено техническое перевооружение пятого и шестого контуров циркуляции охлаждающей воды в ЭСПЦ для обеспечения одновременной работы пяти машин непрерывного литья заготовки (МНЛЗ).

12. Процесс замены электрода

Сегодня «ОЭМК — это высокотехнологичный металлургический комплекс, который входит в число ведущих производителей стали в России и мире. Так по своей мощи ОЭМК — это седьмое по величине предприятие России по производству стали и стальной продукции. Но с точки зрения высококачественных марок стали он, конечно, первый. За четыре с половиной десятилетия комбинатом произведено: 108 млн тонн окисленных окатышей, 71 млн тонн металлизованных окатышей, 80 млн тонн стали, 55 млн тонн проката стана-700 и 11 млн тонн проката стана-350.

Площадка комбината расположена на расстоянии 20 км от города Старый Оскол Белгородской области. Исходное сырье — железорудный концентрат — поступает на комбинат по 26-километровомму пульпроводу с Лебединского ГОКа. Таким образом оба предприятия образуют единый горно-металлургический комплекс. Что касается технологического процесса, то здесь внедрена бездоменная технология прямого восстановления железа midrex и электродуговая плавка, позволяющая получать металл очень высокого качества.

15. Промежуточный ковш машины непрерывного литья заготовок

Важно отметить, что технология металлургического производства на ОЭМК имеет ряд существенных преимуществ, что и отличает это современное предприятие от других, которые используют коксохимическое доменное производство при выплавке чугуна. Дело в том, что вместо чугуна здесь используют металлизированные окатыши или, как их по-другому называют, железо прямого восстановления, а это уже более качественное сырьё. В металлизованных окатышах вредных примесей в разы меньше, что и позволяет получать продукты, в которых примерно 85% железа и 1-3% углерода.

17. Четырехручьевая машина непрерывного литья заготовок ЭСПЦ

Сам процесс производства состоит из четырех основных стадий: во-первых, это производство окисленных окатышей из концентрата железнорудного, этим занимается отделение цеха окомкования и металлизации. Далее идет производство металлизированных окатышей из окисленных окатышей. Все происходит в тех же цехах. После чего переходим к выплавке стали из скрапа и металлизованных окатышей. На выходе получаем непрерывно-литую заготовку. Этот этап проходит в электросталеплавильном цехе. На следующем этапе из непрерывно-литой заготовки переходим на стадию производства проката. В этом участвуют уже целых три цеха: сортопрокатный цех № 1, сортопрокатный цех № 2 и цех отделки проката. Вот и вся история, дальше склад и довольный покупатель!

20. Здесь нашу литую заготовку режут на нужную длину.

22. Вся сталь, выпускаемая комбинатом, разливается на пяти таких машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

23. В свободное от работы время можно и чудеса творить. Идём дальше по комбинату.

24. И попадаем в Сортопрокатный цех № 2.

25. Методическая печь Стана-350

Прокатное производство комбината включает в себя два цеха: сортопрокатный цех № 1, который производит крупносортный прокат, трубную заготовку и квадратную заготовку для переката (подкат для стана 350 и товарную) и сортопрокатный цех № 2, производящий мелко- и среднесортный прокат. Мощность у первого составляет 2,3 млн. тонн товарного проката и заготовки для стана 350 (сортопрокатного цеха № 2) в год, а второго — 1 млн. тонн, в том числе 700 тыс. тонн проката в прутках и 300 тыс. тонн в мотках в год.

В этом цехе сначала заготовки нагреваются в методической печи (две печи для разогрева заготовки перед прокатом, при температуре до 1220 градусов). Далее заготовка проходит через установку гидросбива окалины. Потом её подают в черновую группу клетей (6 клетей). Выходящий из черновой группы раскат через разделительную стрелку направляют на мелкосортную или среднесортную линии стана.

27. Черновая группа клетей стана-350

29.

30. Бригадир, у него сильно не забалуешь, все по струнке ходят и работают на качественный результат.

32. Общий вид цеха СПЦ № 2. Ближе к нам, справа, роликовая печь-термостат

33. Пост управления клетьевой группой Стана-350

36. А это уже Цех отделки проката. Теперь и мы с вами знаем, что ОЭМК — лучшая сталь России.

37. Линия правки, обточки, полировки и контроля

В этом цехе работают три линии отделки прутков проката, две из которых обрабатывают прокат, поставляемый потребителю в горячекатаном состоянии и одна линия обрабатывает прокат, поставляемый потребителю в обточенном состоянии.

Сейчас ОЭМК освоил производство более 180 марок стали, из них более 100 соответствуют зарубежным стандартам AISI, ASTM (США), DIN (Германия).

50. И, наконец, финишная прямая, упаковка.

Основные потребители стальной продукции ОЭМК — это предприятия автомобильной, машиностроительной, трубной, метизной и подшипниковой промышленности.

52. Склад готовой продукции

Оскольская металлопродукция экспортируется в Германию, Францию, Польшу, Словакию, Италию, Румынию, Турцию, Египет и многие другие страны. Сортовой прокат ОЭМК охотно покупают ведущие мировые автоконцерны: Mercedes-Benz, Volkswagen, Renault-Nissan, Groupe PSA, Renault. Продукция комбината поставляется также знатным производителям подшипников и комплектующих SKF и Schaeffler.

59. А за вами можно? Кто крайний? Еле успел, уж большо хорош их металл. Да, прямо не отходя, как говорится, от кассы идёт погрузка, разбирают всё, как горячие пирожки.