подбор чиллера по параметрам

Расчет чиллера. Как расчитать холодопроизводительность или мощность чиллера и правильно осуществить его подбор.

Как правильно сделать расчет чиллера, на что в первую очередь надо полагаться чтобы, среди множества предложений, произвести качественный подбор чиллера?

Формула охлаждения, т.е. формула вычисления необходимой холодопроизводительности:

Q – холодопроизводительность, кВт/час

* Для воды C_рж*pж = 4,2

По данной формуле определяется необходимая мощность охлаждения и она является основной при выборе чиллера.

1 кВт = 860 кКал/час

1 кКал/час = 4,19 кДж

1 кВт = 3,4121 кБТУ/час

Подбор чиллера

Не нужно забывать про то, в каком регионе Вы находитесь. Например, расчет для города Москва будет отличаться от расчета для города Мурманск так как максимальные температуры двух данных городов отличается.

Основные требования к месту будущей установки охладителя воды и схемы его работы с потребителем :

Программа подбора чиллера

Подбор чиллера ОнЛайн

Вы можете сделать обратившись к нашему онлайн консультанту, который быстро и технически обоснованно даст ответ на Ваш вопрос. Также консультант может выполнить исходя из кратко написанных параметров технического задания расчет чиллера онлайн и дать приблизительно подходящую по параметрам модель.

Расчеты, произведённые не специалистом часто приводят к тому, что выбранный водоохладитель не соответствует в полной мере ожидаемым результатам.

Компания Питер Холод специализируется на комплексных решениях по обеспечению промышленных предприятий оборудованием, которое полностью удовлетворяет требования технического задания на поставку системы водоохлаждения. Мы производим сбор информации для наполнения технического задания, расчет холодопроизводительности чиллера, определение оптимально подходящего охладителя воды, проверку с выдачей рекомендаций по его установке на выделенной площадке, расчет и комплектацию всех дополнительных элементов для работы машины в системе с потребителем (расчет бака аккумулятора, гидромодуля, дополнительных, при необходимости теплообменников, трубопроводов и запирающей и регулирующей арматуры).

Накопив многолетний опыт расчетов и последующих внедрений систем охлаждения воды на различные предприятия мы обладаем знаниями, по решению любых стандартных и далеко не стандартных задач связанных с многочисленными особенностями установки на предприятие охладителей жидкости, объединения их с технологическими линиями, настройке специфических параметров работы оборудования.

Самым оптимальный и точный расчет мощности чиллера и соответственно определение модели водоохладителя можно сделать очень быстро, позвонив или послав заявку инженеру нашей компании.

Дополнительные формулы для расчета чиллера и определения схемы его подключения к потребителю холодной воды (расчет мощности чиллера)

Т_смеш – температура смешанной жидкости, о С

М1 – масса 1-ой жидкости, кг

М2 – масса 2-ой жидкости, кг

Данная формула используется, если применяется аккумулирующая емкость в системе охлаждения, нагрузка непостоянна по времени и температуре (чаще всего при расчете необходимой мощности охлаждения автоклав и реакторов)

Источник

Расчет мощности охлаждения чиллера

Правильный расчет чиллера позволяет реализовать надежно работающую систему водоохлаждения на предприятии, а также избежать лишних трат на электроэнергию. Также не забывайте о том, что необходимо не только рассчитать мощность (холодопроизводительность) чиллера, но и определиться с его конфигурацией, то есть это может быть либо моноблочный чиллер, либо чиллер с выносным конденсатором. В случае выбора второго варианта необходимо будет также рассчитать мощность выносного конденсатора.

Расчет мощности охлаждения чиллера

Формула охлаждения, т.е. формула вычисления необходимой холодопроизводительности:

Q – холодопроизводительность, кВт/час

G — объёмный расход охлаждаемой жидкости, м3 / час

Т2 — конечная температура охлаждаемой жидкости, °С

Т1 — начальная температура охлаждаемой жидкости, °С

pж — плотность охлаждаемой жидкости, кг/м3

t — время за которое необходимо произвести охлаждение, секунды

Калькулятор расчета мощности чиллера

Что нужно предусмотреть при выборе чиллера?

Необходимо определиться с функциями чиллера

Выбрать подходящее место для размещения холодильной машины в помещении или за его пределами

Решить, нужен ли встроенный гидромодуль

Онлайн расчет чиллера дает только приближенное понимание о необходимой модели охладителя согласно техническому заданию. Определить оптимальный чиллер можно после проверки расчетов и сопоставления характеристик и полученных данных.

Наши инженеры оказывают квалифицированную техническую поддержку в вопросах расчета чиллера, и выполняют его из технического задания заказчика. Согласно расчету, специалисты подберут необходимую модель чиллера, а также решат не стандартные технологически сложные задачи, с учетом особенностей установки охлаждающего оборудования на предприятии.

«Век высоких технологий» является официальным представителем ведущих производителей чиллеров, поэтому приобретенное вами оборудование будет иметь все необходимые документы, сертификаты качества и гарантию.

Мы строим для будущего

Источник

Расчет охлаждения и подбор чиллера онлайн

Почему так важен правильный подбор чиллера?

Малейшее отклонение от температурных норм на стадии литья или выдува, а также закалки готовых изделий неизменно ведет к браку. Охлаждение термопластавтомата подразумевает подачу холодной воды к гидравлической системе, термостатам и калибрующим валам. Помимо этого закалке подвергается и продукция, выходящая с экструзионной линии или из пресс-формы. Температура в обоих случаях разная – в пределах +15 0 С для оборудования и до +5 0 С для изделий.

Стоимость не является определяющим фактором при выборе охлаждающей установки. Она должна обеспечивать постоянную температуру в заданном диапазоне и работать с нужным хладоносителем. При литье пластмасс и алюминия в этом качестве используется вода. Ее объем должен быть достаточным, а температура оптимальной. Обеспечивать охлажденной водой весь производственный процесс может только правильно подобранный и эффективно работающий чиллер.

Компания КМО производит подбор чиллера для ТПА и пресс-форм с предварительным расчетом охлаждения и оптимальной мощности. Мы представляем продукцию турецкого бренда AYTEK – промышленные чиллеры для термопластавтомата, экструзионных линий, литья пластмасс и алюминия. Их стабильность обеспечивает правильный режим работы термопластавтомата и литьевых машин.

Зачем нужно регулярное сервисное обслуживание чиллеров?

Сервисное обслуживание — это широкий спектр работ, ряд из которых производится один раз в год, а некоторые до 4 раз. Невнимание к их работе или игнорирование сигналов о сбоях чревато полной остановкой выдувной машины, что недопустимо в условиях беспрерывного цикла.

Типовой перечень работ по обслуживанию чиллеров для экструзионных линий и выдувных машин выглядит следующим образом.

Стоимость услуг по обслуживанию холодильных установок для литься пластмасс и алюминия зависит от состава и периодичности работ, а также мощности – от 500 до 1000 кВт.

Где востребованы промышленные чиллеры?

Области применения драйкулеров и чиллеров многочисленны:

Значение охлаждения для термопластавтомата?

ТПА представляет собой машину для выпуска изделий из полимеров, принимающих вязкое состояние при нагревании и твердое при охлаждении. Способов их получения немного: литье под давлением посредством пресс-формы и экструзия. В первом случае получаются штучные изделия, во втором погонные.

В обоих вариантах для завершения технологического процесса – отвердения, а также поддержания рабочих температур оборудования используется охлажденная вода. Один и тот же чиллер может обеспечивать холодом выдувную машину или пресс-форму и линию закалки готовой продукции. Остудить последнюю можно двумя способами:

Поскольку для производства нужен высокий нагрев, а процесс формирования требует точности, малейшее превышение температурных параметров термопластавтомата приводит к браку. Охлаждение – единственный способ обеспечить оптимальный режим работы оборудования и закалки. Как раз за него и отвечает чиллер. Расчет его холодопроизводительности требует особой тщательности и точности.

Разновидности промышленных чиллеров

Каждый процесс, в котором задействовано охлаждение, требует соблюдения ряда условий. Универсального оборудования на все случаи не существует. Чиллер подбирается и настраивается индивидуально.

Принцип действия прост. Доведенный до газообразного состояния хладагент (фреон) подается в компрессор, где сжимается и переходит в конденсатор. На этой стадии он отдает накопленное тепло – оно отводится наружу, а сам охлаждается. В таком виде хладагент попадает с испаритель, а оттуда опять в рабочий цикл. Процесс повторяется бесконечно.

Таблица отличительных характеристик холодильных машин

Наружное размещение

Такие установки комплектуются встроенным воздушным конденсатором – моноблок: все в одном. Лучшее место для них – крыша, уличные площадки рядом с производственным помещением. Главное условие – свободная циркуляция воздуха.

Недостаток – необходимость слива воды на зимний период и ее замена на гликоль или солевой раствор. При эксплуатации только в весенне-летний период проводится зимняя консервация.

Внутри помещения

Отдельный конденсатор

Холодильная машина с двумя узлами: блоком с компрессором и испарителем и вторым, в котором расположен конденсатор. Между собой они соединены трассой с хладоносителем. Обычно первый блок размещают в цеху, второй снаружи.

Недостаток – удаленное расположение конденсатора и большая протяженность фреоновой трассы увеличивает нагрузку на компрессор, повышая его энергопотребление. Для внутреннего блока необходимо достаточно места в помещении. Есть и еще минусы – необходимость постоянного контроля давления и температуры охлажденной рабочей жидкости. В силу большой протяженности холодильного контура эти параметры нестабильны без дополнительного контроля.

Встроенный конденсатор

Моноблок средней мощности не требует слива воды на зиму и не страдает снижением холодопроизводительности – все элементы в одном коробе. Единственное, что потребуется дополнительно – система вентиляции для отвода тепла от конденсаторов. Это наиболее простой в эксплуатации и доступный по стоимости вид чиллера.

Недостаток: ограничение по холодопроизводительности.

Чиллер с воздушным охлаждением (пример: Novatech)

В конденсаторах с воздушным охлаждением главными рабочими элементами являются вентиляторы. Прогоняя воздушный поток через теплообменник, они выводят избыток тепла на улицу. Охлажденный воздух конденсируется в жидкость.

Недостаток: крупногабаритная конструкция. Чем больше ее рабочая поверхность, тем выше эффективность. Для ее размещения требуется много места (преимущественно на крыше) и система трубопроводов для подключения к чиллеру.

Чиллер с водяным охлаждением (пример: Mastertech-w)

По габаритам водяные модели меньше воздушных. Они предназначены для процессов рекуперации тепла. Комплектуются пластинчатыми или кожухотрубными теплообменниками. Наиболее частое применение – градирни. Их побочный продукт – теплая или горячая техническая вода. Для производств, использующих ее в большой объеме – это идеальный вариант.

Недостаток: громоздкость и необходимость регулярного обслуживания.

С встроенным гидромодулем

Подобные установки подразумевают моноблок с накопительными и смесительными емкостями, насосами и расширительными баками. Насос качает охлажденную воду к потребителю и доставляет ее обратно в бак для освобождения от принятого на себя тепла и повторного охлаждения. Такой агрегат может снабжать несколько станков или ТПА водой разной температуры – каждый бак охлаждается до своих заданных параметров и возврат отработки производится строго по своему трубопроводу. Работу встроенного гидромодуля можно регулировать в зависимости от нагрузки – пиковый производственный сезон или спад.

Недостаток – большая нагрузка на компрессор при изменении режима работа, что влечет его быстрый выход из строя.

С выносным гидромодулем

Система накопительных емкостей, насосов, аккумулирующих баков устанавливается отдельно от блока с компрессором и испарителем. Такой вариант подходит для производства с большой потребностью в холодной воде постоянного объема. Разбивка на два модуля: гидро- и базовый позволяет рационально использовать место внутри помещения, а также снабжать работающий на улице чиллер. В последнем случае слив на зиму не нужен.

Недостаток: требует много места для размещения обоих блоков рядом, нужен трубопровод большой протяженности для подачи охлажденной жидкости к потребителю.

По типу компрессора

Компрессоры различаются по мощности и подираются в зависимости от расчетной холодопроизводительности чиллера.

Аммиак или фреон

Большинство холодильных агрегатов малой и средней производительности работают на фреоне. Мощные установки, нацеленные на стабильную выработку большого объема холода, используют аммиак.

Недостаток: аммиак более агрессивен, чем фреон. Требуется не только регулярное обслуживание со своевременным ремонтом и заменой комплектующих, но и получение лицензии и постановка такого чиллера на учет.

По типу вентиляторов

Осевыми вентиляторами комплектуются машины с воздушными конденсаторами с прямым отводом тепла. Более мощные центробежные встраиваются в системы с протяженными вентиляционными коробами, через которые под напором отобранное тепло отводится наружу.

Как подобрать чиллер для охлаждения ТПА

Определяющим параметром является холодильная мощность, которую принято называть холодопроизводительностью. Единицей ее измерения является кВт. Числовое значение этого показателя равноценно объему тепла, которое чиллер способен нейтрализовать.

Формулы расчета холодопроизводительности

36004.По расходу теплоносителяQ_общ = G * (Тнж – Ткж) * 1,163

Q_общ – холодопроизводительность в кВт,

Q_элек – общая электрическая мощность ТПА,

Q_гидр – мощность охлаждения гидравлической системы ТПА,

Q_{пресс –} мощность охлаждения пресс-формы_,?

Р – производительность ТПА кг/ч,

С – коэф-т теплоемкости используемого для отливки материала,

DT – температурная разница расплавленного и отвердевшего изделия,

G – расход теплоносителя в м 3 /ч,

Тнж и Ткж – температура на входе и выходе из чиллера,

1,163 – корректирующий коэффициент для перевода в систему СИ, отражающий теплоемкость и плотность.

Для расчета первым методом требуется знания электрической мощности, подведенной к термопластавтомату.

Пример. Рассчитаем холодопроизводительность охладителя для выдувной машины, работающей от 220 кВт.

Q_общ =0,5∙Qэлек = 0,5 * 220 = 110 кВт.

Для расчета вторым методом необходимо использовать данные по отношению усилия смыкания к мощности охлаждения. Под усилием смыкания понимается максимальное усилие оборудования при удержании пресс-формы во время впрыска. Его отношение к холодильной мощности зафиксировано в таблице, данные которой составлены опытным путем.

Таблица соотношения усилия смыкания и холодильной мощности

Пример. Для ТПА с усилием смыкания 100т мощность охлаждения гидравлики равна 11 кВт. Соответственно Q_общ = 1,25 * 11 = 13,75 кВт. Для ТПА с усилием смыкания 2000т холодильная мощность для гидравлики равна 121 кВт. Следовательно, Q_общ = 1,25 * 121 = 151кВт.

Для расчета третьим методом используются данные из таблицы с популярными материалами, рассчитанными опытным путем.

Пример. Расчет холодопроизводительности для термопластавтомата с электрической мощностью гидравлики 100 кВт, объемом производства 80 кг/ч и работающей с PVC.

Q_гидр = (0,35 / 0,4)* Q_элек = 0,4 * 100 = 40 кВт;

Q_общ = 40 + 5,93 = 45,93 кВт.

Для расчета четвертым методом формула используется следующим образом.

Пример. Необходим холодильный агрегат для доведения воды с 60 до 10 0 С для работы выдувной машины. Расход теплоносителя – 1,5 м 3 /ч.

Q_общ = G * (Тнж – Ткж) * 1,163 = 1,5 * (60 — 10) * 1,163 = 1,5 * 50 * 1,163 = 87,23 кВт

Варианты охлаждения ТПА

Обеспечение нормального рабочего режима термопластавтомата или экструзионной линии возможно двумя способами.

Литье алюминия, меди, цинка, олово-свинцового сплава производится при невысоких температурах. Важно соблюсти баланс между климатическими параметрами плавления и отвердения. Для этой цели используются термоконтроллеры, предназначенные для литья под давлением.

Общая холодильная мощность установки для литья пластмасс и алюминия распределяется следующим образом:

Каждый производственный процесс требует своей температуры. Например, к нагретым пресс-формам подается вода 10-15 0 С, к рабочим частям дробилок, пил, резаков в 18-20 0 С. Делается это посредством подачи хладоносителя к внутренним полостям оборудования. Одна и та же установка может обеспечить холодом одновременно несколько станков. В этом случае подключаются дополнительные емкости и насосы, каждый из которых качает хладоноситель к своему агрегату.

Наши специалисты рассчитают и сделают подбор чиллера для конкретного производственного процесса с учетом возможностей по размещению, энерго- и водоснабжению.

Источник

Принципиальные схемы промышленных чиллеров

Виды чиллеров и их отличительные особенности

Производители предлагают разные варианты таких холодильных машин. В продаже чаще всего встречаются вот такие модели:

ФОТО: static.tildacdn.comТакую систему нужно постоянно контролировать и следить за её содержимым

ФОТО: ereinsaat.com.trТакие устройства весят сравнительно немного и могут устанавливаться на крышах

Как подобрать чиллер?

Кажется, что в вопросе, для чего нужен чиллер, разобраться не очень сложно. Совсем другое дело — выбор подходящего оборудования. В этом случае необходимо учитывать его будущие рабочие условия, потому что от них будет зависеть мощность устройства.

Следующим пунктом будет выбор типа конструкции — для наружного или внутреннего монтажа. В первом случае на передний план выступает надежность этой части системы чиллер-фанкойл. «Уличным идеалом» считают оборудование в оцинкованном корпусе и с теплообменниками, изготовленными из нержавеющей стали.

Определение требуемой производительности чиллера — наиболее важная операция, которая предстоит будущим владельцам. При расчете мощности учитывают:

Все притоки суммируют, получая общую тепловую нагрузку одного помещения. Аналогичным образом просчитывают все комнаты в здании. Все значения складывают. Так как при охлаждении образуется конденсат, процент влажности воздуха изменяется, расчет мощности охлаждения чиллера производят по специальной формуле. К окончательному результату для запаса мощности добавляют как минимум 20%.

Формула вычисления холодопроизводительности:

Q = G х (Т1- Т2) х C_рж х pж / 3600, где

Q — холодопроизводительность, G — расход охлаждаемой жидкости (м3/ч), Т1 и Т2 — ее начальная и конечная температура, C_рж и pж — ее удельная теплоемкость и плотность соответственно. Если в системе будет «работать» вода, то C_рж х pж равняется 4,2. Такие расчеты довольно требовательны, поэтому в данном случае лучше не делать их самостоятельно, а обратиться за помощью к профессионалам. Другой выход — использование онлайн-калькуляторов.

С ценами на чиллеры можно познакомиться здесь:

О работе агрегата можно узнать, если посмотреть следующее популярное видео:

Разновидности оборудования

Есть холодильные машины двух видов — с воздушным и водяным охлаждением конденсатора. Кроме того, существует чиллер, серьезно отличающийся принципом работы. Это абсорбционная модель.

Агрегаты с воздушным охлаждением

Такие чиллеры являются более популярными. Их обычно устанавливают на крышах крупных зданий. В этом случае используют возможность теплообмена между воздухом и хладагентом. Подвидов этих чиллеров существует тоже два. Есть устройства, в которых конденсатор вынесен наружу. В другом оборудовании он встроен в прибор.

Если сравнивать оба вида по срокам эксплуатации, то победителями выйдут вторые модели. Выносной конденсаторный модуль в большей степени подвержен воздействию внешних факторов. Он быстрее выйдет из строя из-за осадков или механических повреждений. Отдельная магистраль — еще одно слабое звено.

Устройства с водяным охлаждением

В этом случае для переноса тепловой энергии используется любой источник. Им может стать бассейн, пруд, река либо другой водоем. В чиллерах с водяным охлаждением конденсатор тоже находится на расстоянии: его погружают в воду.

Данное оборудование менее зависит от температуры окружающей среды, поэтому его хладо- или теплопроизводительность более высока. Причина — большая теплоемкость воды, способность более эффективно отдавать/отбирать тепловую энергию.

Разница особенно ощутима при экстремально высоких/низких температурах. Принцип работы этих агрегатов не отличается от функционирования предыдущих устройств. Отличие только в среде, в которой находятся их конденсаторы.

Абсорбционные чиллеры (АБХМ)

Данные агрегаты кардинально отличаются от своих традиционных «соперников». В этих приборах не используется компрессионный способ переноса тепловой энергии, поэтому в роли хладагента выступает слабая смесь, состоящая из воды и, например, бромида лития. Двигаясь по холодильному контуру, эти компоненты непрерывно взаимодействуют. Они либо смешиваются, либо разъединяются.

Отличие от обычных чиллеров

Отличие не только в циркулирующей жидкости и ее свойствах. В абсорбционных чиллерах другой источник энергии. Если в обычных приборах для работы главного «вечного двигателя» — компрессора — необходимо электричество, то в АБХМ используется любой вид тепловой энергии. Пример — та, что выделяется на каком-либо этапе производства, является побочным эффектом.

Основные элементы абсорбционного оборудования — абсорбер, генератор, испаритель, конденсатор, насос. В составе приборов есть дополнительные элементы: это система автоматики, вентили — дросселирующие, запорные, соленоидные. В одноконтурных чиллерах используется один генератор, в двухконтурных — два.

Принцип работы

Отличие этих моделей от обычных устройств — возможность работы только в одном режиме, на охлаждение. Сначала смесь воды и бромида нагревается в абсорбере. В процессе большая часть воды выкипает, а затем по магистрали поступает в конденсатор. В нем пары жидкости быстро охлаждаются, отдают тепло и конденсируются.

Затем конденсат следует в испаритель, где снова становится паром. Эту субстанцию поглощает бромид лития, который поступает из генератора. После поглощения и смешивания компонентов образуется слабая смесь. Она подается в генератор с помощью насоса, потом «круговорот» продолжается.

Однако в последнее время производители занимаются разработкой компактных моделей, которые можно будет приобретать для кондиционирования частных домов. Есть уже первые, экспериментальные модели, но цена их пока очень высока.

Схема чиллера

На приведённом ниже чертеже — будет разобрана схема чиллера, дано описание его элементов и их функциональная принадлежность. В результате чего Вам будет понятно устройство чиллера, как осуществляется работа чиллера и всех его элементов.

Принципиальная схема водоохладителя. Питер Холод — поставляет и монтирует водоохлаждающие машины и их обвязку «под ключ»

Водоохлаждающая машина работает по принципу сжатия газа с выделением тепла и его последующим расширением с поглощением тепла, т.е. выделением холода. Водоохлаждающая машина состоит из четырех основных элементов: компрессор, конденсатор, ТРВ и испаритель. Тот элемент, в котором вырабатывается холод называется — испаритель. Задача испарителя – отвести тепло от охлаждаемой среды. Для этого через него протекает хладоноситель (вода) и хладагент (газ, он же фреон). До попадания в испаритель газ в сжиженном виде находится под большим давлением, попадая в испаритель (где поддерживается низкое давление) фреон начинает кипеть и испаряться (отсюда название Испаритель). Фреон кипит и отбирает энергию у хладоносителя который находится в Испарителе, но отделен от фреона герметичной перегородкой. В результате этого хладоноситель охлаждается, а хладагент – повышает свою температуру и переходит в газо-образное состояние. После этого газообразный хладагент попадает в компрессор. Компрессор сжимает газообразный хладагент который при сжатии нагревается до высокой температуры в 80…90 ºС. В этом состоянии (горячий и под высоким давлением) фреон попадает в конденсатор, где за счёт обдува окружающим воздухом охлаждается. В процессе охлаждения газ — фреон конденсируется (поэтому блок, в котором происходит этот процесс называют — конденсатор), а при конденсации газ переходит в жидкое состояние. На этом цепь преобразования фреона из жидкости в газ и обратно подходит к своему началу. Начало и конец этого процесса разделяет ТРВ (термо- расширительный вентиль) который является по сути — большим сопротивление по ходу движения фреона из конденсатора в испаритель. Это сопротивление обеспечивает перепад давления (до ТРВ — конденсатор с высоким давлением, после ТРВ — испаритель с низким давлением). По пути движения фреона по замкнутому контуру есть ещё и второстепенные элементы, которые улучшают процесс и повышают эффективность описанного цикла (фильтр, вентили и соленоидные вентили и регуляторы, переохладитель, система добавления масла для компрессора и масло отделитель, ресивер и прочее).

Как в чиллере действует система автоматизированного управления

Чиллеры, принцип работы которых основаны на охлаждении либо нагревании жидкости, оснащены системой автоматизированного управления, которая состоит из контроллера, пульта управления, средств защиты. Контроллер предназначен для управления работой самого компрессора, вентиляторов конденсатора, четырех-ходового клапана, реверсирующего холодильный цикл.

В процессе повышения температуры воды в контуре системы кондиционирования, обязанностью контроллера является включение компрессора чиллера, охлаждающего воду в системе кондиционирования. При снижении температуры воды в гидравлическом контуре меньше значения температурной установки за минусом значения температурной разницы – дельты регулирования, встроенная система автоматизированного управления приостанавливает работу компрессора. Следовательно, контроллер обеспечивает высокую надежность работы компрессора, а также других элементов холодильного контура на протяжении всего времени эксплуатации установки.

Выбор чиллера является серьезным вопросом, требующим грамотного решения. Конечно, для выбора холодильного агрегата нет необходимости знать все нюансы и тонкости работы холодильной машины, но знание основных принципов работы агрегата поможет быстрее выбрать нужную модель.

Дешевле, однако создают малый напор воздуха, вследствие чего чиллер, оснащенный осевым вентилятором, размещают только на открытом месте (крыша, стена здания, в других подобных местах). Центробежными вентиляторами создаётся более сильный напор воздуха, значит чиллеры, оснащенные такими вентиляторами, вполне можно размещать внутри помещения, обеспечивая забор и выброс воздуха через воздуховоды.

Мы рассмотрели принцип действия чиллера. Оборудование, которое поставляет Компания Питер Холод можно встретить на предприятиях в таких регионах, как: Москва Санкт-Петербург Екатеринбург Ростов-на-Дону Казань Краснодар Нижний Новгород Волгоград Уфа Воронеж Челябинск Пенза Самара Тольятти Оренбург Тверь Сочи Белгород Пермь Смоленск Владимир Воскресенск Чебоксары Саратов Курск Новочеркасск Ярославль Черноголовка Ижевск Киров Астрахань Рязань Курган Сургут Ульяновск Тюмень Кострома Липецк Калуга в Марий Эл Димитровград Каменск-Уральский Жуковский Набережные Челны Ейск Иваново Нижневартовск Подольск Тамбов Армавир Магнитогорск в Мордовии Миасс Новороссийск Калмыкия Ханты-Мансийск Брянск Волжский Сызрань Нижний Тагил Таганрог Орел Ленинградская В Ленинградской области В лен области Железногорск Всеволожск Выборг Гатчина Кириши Сосновый бор Тихвин Череповец Волхов Великий Новгород В Новгородской области В Ненецком Петрозаводск В республике Коми Архангельск Вологда Мурманск Псков Великие Луги Воркута Сыктывкар Ухта Северодвинск Калининград В калининградской области Кондопога Сортавала В Ивановской области Обнинск В Липецкой области Электросталь Поволжье Дзержинск Саров Выкса В Нижегородской области Орск В Пермском краю Березники Нефтекамск Салават Альметьевск Бугульма Нижнекамск Жигулевск Балоково Энгельс в Татарстане В Пензенской области В Башкортостане В Ульяновской области В Чувашии Глазов Сарапул Дмитров Юг Владикавказ В Адыгее Анапа Туапсе Волгодонск Шахты в Калмыкии В Краснодарском крае Геленджик Ялта Сибирь Иркутск Барнаул Братск Усть-Илимск Кемерово Новокузнецк Красноярск Норильск Алтайский край Алтай В Красноярском крае Новосибирск Томск Омск В Бурятии Улан–Удэ в Тыве в Хакасии На Дальнем Востоке Благовещенск Белогорск Владивосток Уссурийск Хабаровск В Еврейской области Камчатский край Магадан в Сахе На Чукотске Южно-Сахалинск В Приморье В Хабаровском крае Якутск На Северном Кавказе Северный Кавказ В Чечне Ессентуки Кисловодск Минеральные воды Пятигорск В Карачаево-Черкесске Черкесск На Ставрополье В Дагестане в Ингушетии ив Северной Осетия Аланья В Кабардино-Балкарии На Урале Первоуральск Тобольск Нефтеюганск Озерск В Челябинской области В Ханты-Мансийском округе Новый Уренгой Ноябрьск Салехард В Ямало-Ненецком округе Удмуртск В Удмуртии

По какому принципу функционирует чиллер?

Схема работы центробежного чиллера Hitachi

Принцип работы чиллера имеет свои особенности. Если вам потребовалось данное оборудование, то вы непременно должны ознакомиться с ним. Работа чиллера базируется на почти безостановочном цикле. Здесь многое зависит от потребителя.

К примеру, по системе кондиционирования перемещается фреон. Газ проникает сквозь радиатор внутреннего блока, который охлажден. Воздух обдувает радиатор. В итоге фреон прогревается, а температура воздуха понижается. Фреон попадает в компрессор. В чиллере же роль фреона исполняет холодная вода, которая протекает сквозь радиатор. Радиатор обдувается теплым воздухом из помещения. Вода нагревается, а воздух при этом охлаждается. Вода опять попадает в чиллер.

Теплообменник, предназначенный для чиллера, имеет два контура:

Эти два контура прикасаются друг к другу. Однако вода и фреон не смешиваются. В целях повышения эффективности системы данные среды перемещаются навстречу друг другу.

В теплообменнике происходят такие процессы.

Разновидности чиллеров

В продаже представлены различные виды чиллеров:

По способу монтажа чиллеры делятся на :

По разновидности конденсатора чиллеры делятся на такие подвиды:

По типу исполнения гидромодуля чиллеры делятся на следующие виды:

Чиллер может быть оснащен одним из следующих видов компрессоров:

Также чиллеры классифицируют в зависимости от типа вентилятора. Оборудование может быть оснащено такими вентиляторами:

осевой. Оборудование с таким вентилятором можно устанавливались исключительно снаружи строения

Крайне важно, чтобы не было создано никаких препятствий для поступления воздуха в конденсатор и для его выброса вентиляторами;
центробежный. Оборудование с таким вентилятором рекомендовано для монтажа внутри здания

Оно отличается небольшими габаритами и малым уровнем шума.

Важные аспекты монтажа чиллера

Чтобы ощутить все преимущества эксплуатации такого устройства, как чиллерная установка, её монтаж нужно осуществлять строго с соблюдением определённых правил. Вот основные из них.

Приобретая и устанавливая чиллер, вы можете быть уверены в том, что получите современную и надёжную систему.

Теплообменник чиллера фреон-вода

Теплообменник для чиллера устроен таким образом, что внутри него существует два контура:

Оба контура теплообменника соприкасаются между собой через металлические стенки, но фреон и вода, естественно, между собой не перемешиваются. Для большей эффективности, движение происходит навстречу друг другу.

В теплообменнике фреон-вода происходит следующее:

Установка чиллеров на кровле: инструкция + видео

Алгоритм установки чиллеров, как правило, представляет собой следующую последовательность действий:

Для установки на крыше подойдут устройства, снабженные конденсаторами с воздушным охлаждением, а также осевыми вентиляторами.

При этом необходимо отметить, что крайне важно при монтаже оборудования на крыше здания учитывать вес устройства по отношению к конструктивным параметрам здания. Иными словами, в первую очередь нужно оценить прочность конструкции, на которую необходимо установить чиллер

Видео по установке чиллера на крыше:

Стадия испарения абсорбционных охладителей

Обратитесь к рисунку-2 для схематического объяснения процесса абсорбционного охлаждения. Подобно механическому охлаждению, цикл «начинается», когда жидкий хладагент высокого давления из конденсатора проходит через расширительный клапан (1, на фиг.2) в испаритель низкого давления (2, на фиг.2) и собирает в испарителе Отстойник.

При этом низком давлении небольшое количество фреона начинает испаряться. Этот процесс испарения охлаждает оставшийся жидкий хладагент. Аналогичным образом, передача тепла от сравнительно теплой технологической воды к охлажденному в настоящее время хладагенту приводит к тому, что последний испаряется (2, на фиг.2), и результирующий пар подается в абсорбер нижнего давления (3, На фиг.2). По мере того как технологическая вода теряет тепло к хладагенту, его можно охладить до значительно низких температур. На этой стадии охлажденную воду фактически получают путем испарения фреона.

Преимущества и недостатки чиллеров

Рассмотрим, какими же преимуществами и недостатками обладают чиллеры.

Чиллеры очень похожи на мульти-сплит системы, мультизональные кондиционеры, которые созданы для обеспечения микроклимата в больших объемах, но имеются свои особенности.

В отличие от чиллер-фанкойл системы, где за обогрев и охлаждение ответственен теплоноситель (вода или антифриз), в мульти-сплит системах поток холода и тепла происходит за счет хладагента (фреона или хладона). За счет разницы теплоемкости мульти-сплит система не так эффективна, чем теплоноситель чиллер-фанкойла. Например, в мультизональном кондиционере разрешено расстояние до десятков метров между наружным и внутренними блоками, хотя при этом их эффективность снижается. Длина же труб между чиллером и фанкойлом допускается до 100 метров, хоть его эффективность и снижается, но не так ощутимо, как у мульти-сплита. В тоже время она будет зависеть от теплоизоляции труб, мощности насоса и скорости потока.

У систем чиллер-фанкойл есть возможность менять количество фанкойлов, он не портит внешний вид здания, газ фреон не циркулирует к самим фанкойлам, тем самым защищая людей от его утечки, у таких систем долгий срок службы и недорогая стоимость монтажа магистралей для теплоносителя. Но есть и недостатки: это высокая стоимость самого оборудования и его обслуживание.

Источник