подобрать сверлильный станок по параметрам

Сверлильные станки настольные

Фильтр

Станок сверлильный КАЛИБР СС-16/500

550 Вт, 220 В, 2700 об/мин, Max диаметр сверления: 16 мм

Станок сверлильный NEXTTOOL ВСС-16

550 Вт, 220 В, Max диаметр сверления: 16 мм

Станок сверлильный СТАВР СС-13/400

400 Вт, 380 В, 2650 об/мин, Max диаметр сверления: 13 мм

Станок сверлильный с тисками ЭНКОР Корвет-45

350 Вт, 220 В, 2650 об/мин, Max диаметр сверления: 13 мм

Станок сверлильный HAMMER STS500T

500 Вт, 220 В, 2500 об/мин, Max диаметр сверления: 13 мм

Станок сверлильный КРАТОН DM-16/500

400 Вт, 220 В, 2700 об/мин, Max диаметр сверления: 13 мм

Станок STALEX SBM-30 Vario

1100 Вт, 220 В, 2250 об/мин, Max диаметр сверления: 30 мм

Станок сверлильный NEXTTOOL ВСС-16А

630 Вт, 220 В, Max диаметр сверления: 16 мм

Вертикально-сверлильный станок EINHELL BT-BD 501

500 Вт, 220 В, 2350 об/мин, Max диаметр сверления: 16 мм

Станок вертикально-сверлильный ЗУБР ЗСС-350

350 Вт, 220 В, 2650 об/мин, Max диаметр сверления: 13 мм

Станок сверлильный JET JWDP-12 716000M

550 Вт, 220 В, 2580 об/мин, Max диаметр сверления: 16 мм

Станок сверлильный Rotabroach COMMANDO 40

1100 Вт, 220 В, 910 об/мин, Max диаметр сверления: 40 мм

Станок сверлильный КРАТОН DM-16/450

400 Вт, 220 В, 2700 об/мин, Max диаметр сверления: 13 мм

Станок сверлильный JET JDP-13 (50000212MJ)

370 Вт, 220 В, 2510 об/мин, Max диаметр сверления: 16 мм

Станок сверлильный ЗУБР ЗСС-450

350 Вт, 220 В, Max диаметр сверления: 16 мм

Станок сверлильный КРАТОН DM-16/550

400 Вт, 220 В, 2700 об/мин, Max диаметр сверления: 13 мм

Станок сверлильный с тисками ЭНКОР Корвет-44

650 Вт, 220 В, 3000 об/мин, Max диаметр сверления: 16 мм

Станок сверлильный NEXTTOOL ВСС-16В

630 Вт, 220 В, Max диаметр сверления: 16 мм

Станок магнитно-сверлильный MESSER DX-35

1100 Вт, 220 В, 450 об/мин, Max диаметр сверления: 35 мм

Магнитный сверлильный станок LENZ STEYR-35

1100 Вт, 220 В, 450 об/мин, Max диаметр сверления: 35 мм

Станок STALEX SBM-20 Vario

750 Вт, 220 В, 2250 об/мин, Max диаметр сверления: 20 мм

Станок сверлильный ПУЛЬСАР 791-387

350 Вт, 220 В, 2650 об/мин, Max диаметр сверления: 13 мм

Станок сверлильный JET IDP-15BV 50000986M

750 Вт, 220 В, 2250 об/мин, Max диаметр сверления: 32 мм

Магнитный сверлильный станок Rotabroach ELEMENT 30

850 Вт, 220 В, 600 об/мин, Max диаметр сверления: 32 мм

Станок STALEX SBM-16 Vario

500 Вт, 220 В, 2250 об/мин, Max диаметр сверления: 16 мм

Станок сверлильный КРАТОН DM-13/350

400 Вт, 220 В, 2700 об/мин, Max диаметр сверления: 13 мм

Станок сверлильный КАЛИБР СС-13/400А

400 Вт, 220 В, 2650 об/мин, Max диаметр сверления: 12 мм

Станок сверлильный PROMA PTB-16B/230 (25333520)

450 Вт, 220 В, 2580 об/мин, Max диаметр сверления: 16 мм

Станок сверлильный STALEX HDP-16

450 Вт, 220 В, 2500 об/мин, Max диаметр сверления: 16 мм

Станок сверлильный EINHELL BT-BD 710 / 701

630 Вт, 220 В, 2650 об/мин, Max диаметр сверления: 16 мм

Сверлильный станок настольный

Для выполнения небольших сквозных и глухих отверстий в дереве и металле, зенкерования, нарезания резьбы, используют настольные сверлильные станки. За счет компактных размеров и мобильности их так же называют мини-сверлильными станками настольными.

Инструменты оборудованы небольшой рабочей площадкой с зажимами (для фиксации заготовки) и закрепленным на стойке сверлильным аппаратом. Такая конструкция позволяет высверливать аккуратные отверстия.

Основные параметры выбора настольного вертикально-сверлильного станка:

Допускается работа настольных сверлильных станков по металлу, дереву, а так же другим материалам. Для комфортного использования инструменты комплектуют дополнительными функциями:

Источник

Сверлильные станки: характеристики, типы, виды

— Вертикальный. Классическая разновидность сверлильных станков, предназначенная в основном для небольших заготовок. Отличительной особенностью таких агрегатов является то, что шпиндель со сверлом в них способен двигаться только вверх-вниз, и наведение сверла на нужную точку осуществляется за счёт перемещения заготовки в специальном подвижном креплении. Такие модели имеет смысл приобретать для относительно несложных работ.

— Радиальный. В основе конструкции радиального станка лежит круглая центральная колонна, на которой при помощи подвижного держателя устанавливается шпиндель. Благодаря этому последний можно двигать не только вверх-вниз, но и в горизонтальной плоскости — поворачивать относительно колонны и менять расстояние до неё. Ещё одно отличие от вертикальных моделей заключается в том, что заготовка размещается на опорной плите неподвижно, и «наведение на цель» осуществляется перемещением шпинделя. Это даёт возможность сверлить довольно крупные и массивные детали с высокой точностью — двигать шпиндель проще, чем тяжёлую заготовку. В свете этого радиальные станки в большинстве своём относятся к профессиональному оборудованию, они имеют довольно высокую производительностью и обширные возможности.

Передача вращения

Тип механизма, используемого для передачи вращения с двигателя на шпиндель.

— Ременная. Передача в виде двух или более шкивов, соединённых ремнём (ремнями). Это довольно простая и в то же время функциональная конструкция, вполне подходящая для сверлильных станков начального и среднего уровней. Из её недостатков стоит отметить относительно слабую пригодность для высоких нагрузок, а также то, что для переключения скорости вращения (см. «Кол-во скоростей») обычно приходится переставлять шкив (или ремень на шкиве).

— Редукторная. Станки, оснащённые редуктором, снижающим обороты шпинделя относительно оборотов двигателя. Как правило, редуктор основан на зубчатой передаче, хотя возможны и другие варианты конструкции. В любом случае такой механизм заметно сложнее и дороже описанной выше ременной передачи, однако он имеет ряд важных преимуществ. Редуктор лучше подходит для передачи больших тяговых усилий (за счёт особенностей конструкции). Наличие подобной передачи характерно для продвинутых профессиональных станков; в частности, она является стандартной для магнитных моделей (см «Тип»).

Управление

Способы управления, предусмотренные в конструкции станка. В данном случае подразумевается управление подачей сверла, проще говоря — его движением вверх-вниз; это один из главных моментов, описывающих автоматизацию агрегата.

— Ручное. В соответствии с названием, в таких станках оператор вручную опускает и поднимает сверло — обычно при помощи специального воротка сбоку от шпинделя. Несомненными достоинствами этого варианта являются простота, надёжность и невысокая стоимость. Кроме того, ручное управление бывает более удобным в нестандартных условиях, с которыми автоматика не может справиться — например, при сверлении неоднородного материала, когда нужно варьировать скорость подачи, или в «аварийной» ситуации (такой, как перегрев заготовки). Однако такие станки более требовательны к навыкам пользователя, особенно при специфических работах вроде нарезки резьбы. В то же время многие профессионалы предпочитают именно ручное управление, позволяющее полностью контролировать процесс.

Потребляемая мощность

Номинальная потребляемая мощность станка. В данном случае указывают суммарную потребляемую мощность станка, что, как правило, ровна мощности основного двигателя, отвечающего за вращение шпинделя. В конструкции могут предусматриваться и другие двигатели — например, для автоматической подачи (см. «Управление») или прокачки СОЖ (см. «Функции») — они также учитываются. «Прожорливость» таких моторов сравнительно невысока для маломощных станков, а мощность основного двигателя — одна из главных характеристик для любого станка: она определяет класс агрегата и его общие возможности.

Количество скоростей

Количество скоростей вращения шпинделя, предусмотренное в конструкции станка.

Чем больше скоростей (при той же разнице между минимальным и максимальным количеством оборотов, см. ниже) — тем больше у оператора вариантов по выбору режима работы и тем точнее можно настроить станок под особенности той или иной задачи. Правда, конкретные значения фиксированных скоростей даже у схожих моделей могут быть разными; но чаще всего эта разница не имеет особого значения. Кроме того, многоскоростные станки могут дополняться плавной регулировкой оборотов (см. «Функции»), которая позволяет ещё точнее настраивать режим работы.

Отметим, что переключение скоростей может осуществляться разными способами: в одних моделях это осуществляется буквально в одно нажатие кнопки, в других нужно копаться в редукторе или ременной передаче.

Мин. кол-во оборотов

Наименьшая скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком.

Отметим, что данный параметр указывается лишь для моделей с более чем одной скоростью (см. «Кол-во скоростей») и/или регулировкой оборотов (см. «Функции») — то есть если обороты можно так или иначе изменять. Об общем значении скорости вращения см. «Макс. кол-во оборотов»; здесь же отметим, что возможность работать на низких скоростях в некоторых случаях бывает критичной — например, при нарезке резьбы. Соответственно, чем ниже минимум по оборотам — тем лучше станок подходит для таких работ, при прочих равных. Наиболее «медленные» современные модели способны вращаться на скорости 30 – 40 об/мин.

Макс. кол-во оборотов

Наибольшая скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком; для моделей, имеющих только одну скорость, она также указывается в данном пункте.

При той же мощности двигателя (см. выше) высокая скорость вращения обеспечивает хорошую производительность, однако крутящий момент при этом снижается; при более низких оборотах, наоборот, тяговое усилие повышается, позволяя «вгрызаться» в неподатливые материалы и облегчая работу со свёрлами большого диаметра. Конкретные рекомендации по оптимальным скоростям в зависимости от типа материала и диаметра сверления можно найти в специальных источниках. В то же время отметим, что высокоскоростной станок не обязательно будет «слабым» по крутящему моменту — ведь многие агрегаты позволяют снижать скорость вращения. Однако эффективная работа на высоких оборотах всё равно требует довольно мощного двигателя, что соответствующим образом сказывается на стоимости агрегата. Соответственно, искать «быстрый» станок имеет смысл в том случае, если планируется много работать с относительно мягкими материалами, такими как дерево. А вот для металла, камня и т.п. лучше подобрать сравнительно «медленный» агрегат.

Макс. вылет шпинделя

Наибольший вылет шпинделя, предусмотренный в конструкции станка.

Вылетом называют расстояние от центра шпинделя до опорной колонны. Максимальный вылет соответствует наибольшему расстоянию от края заготовки до центра планируемого отверстия, при котором это отверстие можно будет просверлить на данном станке; если же это расстояние будет больше вылета, заготовка упрётся в опорную колонну и сверло до нужного места попросту не достанет.

Отметим, что данный параметр актуален только для вертикальных и радиальных станков (причём в первом случае вылет вообще неизменен; см. «Тип»). А вот магнитные модели не имеют ограничения по размеру заготовки, поэтому для них вылет вообще не указывается.

Макс. ход шпинделя (пиноли)

Диаметр колонны

Размеры опорной плиты

Размеры опорной плиты, установленной в станке.

Опорная плита — это поверхность, на которой при работе размещается заготовка. Соответственно, чем крупнее эта поверхность — тем лучше данная модель подходит для работы с крупными деталями (тем более, что от размера плиты зависят размеры тисков для заготовки, устанавливаемых во многих моделях). Впрочем, обычно производители выбирают опорную плиту, ориентируясь на общий уровень агрегата и приблизительно предполагая наибольший размер заготовки, с которым его будут использовать. А магнитные станки вообще не оснащаются опорной плитой (подробнее см. «Тип»).

Отметим, что для опорных плит размеры принято указывать по наибольшей длине и ширине, причём независимо от формы. Это значит, что, к примеру, плита размером 300х300 мм может быть не только квадратной, но и круглой.

Размеры основания

Сила притяжения магнита

Сила притяжения, обеспечиваемая включённым электромагнитом станка соответствующего типа (см. выше), иными словами — наименьшее усилие, которое нужно приложить для того, чтобы оторвать «примагниченный» станок от опоры.

В целом магнит в любой модели подбирается таким образом, чтобы обеспечить надёжное удержание как минимум в вертикальном положении при работе в штатных режимах — это обязательное условие для безопасного использования. В то же время более сильный магнит, при прочих равных, даёт большую гарантию безопасности. Поэтому для регулярных работ с большими нагрузками (на твёрдых материалах, с большими диаметрами сверления) стоит выбирать модели с большей силой притяжения.

Тип патрона

Тип патрона — зажима для установки свёрл и других рабочих насадок — используемого в станке.

— Под конус Морзе. Конус Морзе представляет собой специфическую разновидность хвостовиков, применяемую в свёрлах и других подобных насадках. Такой хвостовик, в соответствии с названием, имеет коническую форму — на неё и рассчитано гнездо в патроне. На торце хвостовика чаще всего располагается лапка — плоский выступ, при установке фиксируемый в пазу патрона и не позволяющий сверлу проворачиваться. Однако есть и другие варианты фиксаторов — например, с резьбой, когда при установке в торец конуса вворачивается специальный шток. Для того, чтобы подобрать совместимые свёрла, обязательно нужно знать особенности конструкции конкретного патрона под конус Морзе. Также отметим, что подобные крепления выпускаются в нескольких стандартных размерах (см. «Конус Морзе»).

Конус Морзе

Размер патрона под конус Морзе (см. «Тип патрона»), которым укомплектован сверлильный станок.

Конусы Морзе выпускаются в нескольких стандартных вариантах размера. Наиболее популярный стандарт предусматривает маркировку буквами МК и цифрой — например, МК2. Чем больше цифра в обозначении — тем больше диаметр конуса и тем, соответственно, толще сверла, в которых он используется. В современных сверлильных станках обычно применяются патроны с размерами от МК1 до МК4. А на практике данный параметр необходим прежде всего для выбора совместимых сверл.

Диаметр патрона

Диаметр патрона, поставляемого в комплекте с хвостовиком; указывается для всех типов патронов, кроме конусов Морзе, использующих собственную систему обозначений (см. выше).

Диаметр патрона принято обозначать по максимальному диаметру хвостовика, который можно поместить в него (с более тонкими свёрлами обычно не возникает трудностей). Соответственно, чем больше этот показатель — тем более толстые рабочие насадки можно использовать со станком.

Для агрегатов, укомплектованных несколькими патронами, диаметр указывается по самому крупному из них.

Макс. диаметр сверления металла

Наибольший диаметр отверстий, которые при помощи данного станка можно сверлить в металле. При этом в характеристиках приводится показатель для некоего «среднего» (по твёрдости, плотности и т.п. металла), тогда как на практике характеристики материала могут быть разными; это нужно учитывать при выборе. Тем не менее, максимальный диаметр сверления является довольно наглядным параметром, хорошо описывающим возможности станка и ограничения на его применение.

Отметим, что независимо от материала, чем больше диаметр отверстия — тем выше сопротивление, которое нужно преодолеть при сверлении, и тем больше должна быть мощность двигателя (см. выше). Это значит, что для эффективного сверления крупных отверстий требуются мощные и тяжёлые станки. А значит, при выборе далеко не всегда имеет смысл гнаться за «крупнокалиберной» моделью — она может оказаться неоправданно дорогой, громоздкой и тяжёлой.

Также стоит учитывать, что размер патрона (см. выше) нередко бывает больше максимального диаметра сверления; однако превышать рекомендации производителя всё равно нельзя — во избежание перегрузок инструмента.

Макс. диаметр сверления дерева

Макс. диаметр сверления фрезой

Максимальный диаметр сверления, допускаемый на данном станке при использовании фрезы (обычно речь идёт о работе кольцевой фрезой по металлу).

Принципиальное отличие такой фрезы от сверла заключается в том, что она прорезает в обрабатываемом материале не круг, а кольцо. Таким образом, с режущей кромкой контактирует не вся площадь будущего отверстия, а только небольшая полоса по его краю — соответственно, инструмент испытывает меньшее сопротивление, что особенно важно при сверлении отверстий крупного диаметра. Нагрузки при таких работах отличаются от нагрузок при обычном сверлении, поэтому ограничение диаметра при использовании фрез указывается отдельно. Об остальных особенностях данного параметра см. «Макс. диаметр сверления металла»

Функции

— Реверс. Возможность вращения шпинделя в обратном направлении — на «выкручивание» сверла из материала. Основное назначение данной функции — освобождение инструмента, застрявшего в заготовке. Кроме того, реверс может пригодиться для некоторых специфических видов работ, например, нарезания резьбы (собственно, почти все станки с реверсом допускают такое применение).

— Регулятор оборотов. В данном случае подразумевается возможность плавно изменять скорость вращения шпинделя. Это позволяет намного точнее подстроить обороты, чем путем выбора одной из фиксированных скоростей (см. «Кол-во скоростей»). При этом оба способа регулировки могут предусматриваться в одном и том же станке. В любом случае модели с плавной регулировкой считаются более продвинутыми, чем агрегаты без нее.

— Поддержание оборотов. Автоматическая система, регулирующая подаваемую на шпиндель мощность в зависимости от нагрузки на сверло — с таким расчётом, чтобы скорость вращения инструмента оставалась неизменной: при высоких нагрузках мощность увеличивается, при малых — уменьшается. Постоянная скорость вращения положительно сказывается как на качестве обработки, так и на сроке службы свёрл и самого станка.

— Подсветка. Наличие в станке собственной системы подсветки — в виде лампы, направленной на место проведения работ. Данная функция делает агрегат независимым от внешнего освещения и позволяет комфортно работать даже при слабом свете (вплоть до полной темноты). Да и в дневное время свет может быть затенен окружающими предметами, а то и сами станком; на этот случай подсветка также будет нелишней.

— Лазерный маркер. Лазерный маркер, играющий роль «целеуказателя»: метка от него показывает точку на заготовке, которой сверло коснется, если его опустить прямо сейчас. Данная функция значительно облегчает наведение инструмента на нужную точку.

— Дисплей. Собственный дисплей, на который могут выводиться различные числа и спецсимволы. Обычно это довольно простой экранчик на 3 – 4 разряда, однако даже такой экран более информативен, чем световые индикаторы. К примеру, на дисплее может отображаться точная скорость вращения шпинделя; да и в целом данная функция делает управление более удобным и наглядным.

— Водяное охлаждение (СОЖ). Система, позволяющая подавать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) к месту работы. Данная функция особенно важна при «тяжелых» работах, с интенсивной обработкой твёрдых материалов или деликатных деталей: снижая нагрев и трение, СОЖ предотвращает деформацию заготовок, уменьшает вероятность появления дефектов и общий износ инструмента. Кроме того, охлаждающая жидкость может выполнять и другие специальные функции — например, обеспечивать антикоррозионную обработку. Отметим, что конструкция системы подачи может быть разной — от простейшего бачка над шпинделем, из которого СОЖ поступает самотеком, до отдельного насоса с собственным двигателем. Этот момент перед покупкой не помешает уточнить отдельно.

— Наклон опорной плиты. Возможность наклонить опорную плиту и соответственно закрепленную на ней заготовку. Таким образом становится доступным сверление не под прямым углом, а под установленным. Однако в основном речь идет о наклоне влево/вправо в пределах 45°, впрочем для абсолютного большинства работ этого вполне достаточно.

Источник питания

Способ питания, предусмотренный в станке.

— Электросеть. Питание от стационарной электросети напряжением 220 В или 380 В. О специфике каждого отдельного варианта см. «Напряжение питания», а в целом данный способ подключения является наиболее популярным среди современных сверлильных станков. Разумеется, для этого требуется наличие сети, а подвижность станка ограничивается сетевым проводом. Однако в данном случае всё это не является проблемой — ведь большинство агрегатов являются стационарным оборудованием, устанавливаемым в производственных помещениях, где с электросетями проблем нет. При этом такое питание позволяет работать практически неограниченное время (точнее, ограниченное разве что перегревом станка) и подходит для электромоторов любой мощности (с поправкой на то, что «прожорливым» агрегатам обычно требуется подключение на 380 В).

Напряжение питания

Штатное напряжение питания, необходимое для работы станка. При сетевом подключении (см. «Источник питания») данный параметр определяет не только напряжение, но и тип используемой сети. В таких случаях варианты могут быть следующими:

— 220 В. Стандартные однофазные бытовые сети; грубо говоря, такой станок можно включать в обычную розетку. Этот вариант плохо подходит для мощных электродвигателей, из-за чего мощность однофазных станков редко превышает 2000 Вт. В то же время сети 220 В распространены практически повсеместно, что заметно облегчает подключение.

— 380 В. Трёхфазное питание высокой мощности, подходящее даже для самых тяжёлых и производительных агрегатов; впрочем, оно встречается и в сравнительно скромных моделях, для которых (в теории) хватило бы и 220 В. Последнее обусловлено тем, что по ряду причин трёхфазное подключение более удобно для электромоторов, устанавливаемых в станки: в частности, такие сети легче переносят высокие нагрузку (например, при запуске двигателя, когда сила тока значительно превышает рабочую). Правда, возможность подключения к 380 В изначально имеется далеко не везде, и для его организации могут потребоваться электротехнические работы, иногда довольно масштабные.

Емкость аккумулятора

Ёмкость аккумулятора, установленного в соответствующем инструменте (см. «Источник питания»).

Более ёмкая батарея способна накопить больше энергии и обеспечить более длительное время автономной работы. Однако стоит помнить, что на практике автономность зависит ещё и от энергопотребления станка. Поэтому сравнивать по данному показателю можно только модели со схожей мощностью двигателя и рабочими характеристиками.

Также данные о ёмкости могут пригодится при обслуживании инструмента — зарядке от стороннего зарядного устройства, поиске сменного аккумулятора и т.п.).

Наличие кейса в комплекте поставки станка.

Кейс представляет собой контейнер, предназначенный прежде всего для удобства транспортировки: инструмент и аксессуары укладываются на специально предназначенные «посадочные места» внутри, а снаружи нередко предусматриваются ручки для переноски. Таким контейнером комплектуются только магнитные модели (см. «Тип») — именно для них частая переноска с места на место является наиболее актуальной. Штатный кейс для таких целей значительно удобнее импровизированной упаковки.

Подставка/тумба

Наличие подставки или тумбы в конструкции станка.

В данном случае подразумевается не просто основание для установки на горизонтальную поверхность, а массивная конструкция довольно большой высоты, которая, как правило, может играть ещё и роль шкафчика для насадок, инструментов и других предметов. Кроме того, опорная плита в таких моделях обычно опирается прямо на тумбу, что обеспечивает дополнительную надёжность при работе с тяжёлыми заготовками. Впрочем, данная особенность является скорее «приятным дополнением», нежели реальной практической необходимостью, и на практике встречается крайне редко.

Источник