Powermill что это за программа
Функциональность Autodesk PowerMILL
CAM-систему PowerMill успешно используют уже тысячи компаний по всему миру, нуждающихся в высокоэффективном решении для многоосевой обработки, отвечающем растущим требованиям их производства. PowerM ill позволяет с минимумом трудозатрат и с первого раза создавать надежные управляющие программы для высокопроизводительной многоосевой механообработки.
В Power Mill 2D фрезерование карманов и операция обработки профиля выполняются непосредственно по кривым 2D-каркаса, что позволяет быстро обрабатывать бобышки, карманы и боковые элементы. Пользователь может задать количество радиальных и осевых перемещений, а Power Mill автоматически компенсирует радиус инструмента. Функции фрезерования карманов и обработки профилей поддерживают 3D-модель остатка материала, поэтому Power Mill можно использовать для 2D-операций снятия фасок и расточки. Все 2D-элементы могут быть полностью проверены на наличие зарезов и столкновений по 3D-модели.
Оптимизация производительности станка
Power Mill автоматически распознает в 3D-модели все плоские поверхности и применяет для их фрезерования наиболее эффективные стратегии черновой обработки, позволяющие оптимизировать общую производительность. Кроме того, весь 2D-функционал поддерживается и для позиционной (З+2) обработки.
Сверление отверстий
С помощью Power Mill очень легко выполнять сверление отверстий, так как САМ-система автоматически определяет их диаметр, глубину и ориентацию. Power Mill идеально подходит для обработки отверстий большого диаметра, позволяя вместо сверления выполнять расфрезеровывание отверстий по спирали. Имеющиеся методы сверления позволяют стандартизировать и автоматизировать обработку отверстий. Поддерживаются станочные циклы. Сочетание широкого спектра инновационных технологий обеспечивает быструю высококачественную обработку за счет стабильной нагрузки на инструмент и плавных траекторий фрезы, что позволяет достичь высокой фактической скорости подачи.
Высокоскоростная обработка
Высокоэффективная черновая обработка
Высокая эффективность стратегий черновой обработки достигается благодаря постоянной нагрузке на инструмент и плавным траекториям инструмента без резких изменений направления резания.
Обработка со сглаживанием
По мере того, как область черновой обработки удаляется от теоретической поверхности готовой детали, запатентованная технология сглаживает траектории черновых проходов.
Рациональное удаление материала
Power Mill автоматически удаляет небольшие гребешки оставшегося материала, добавляя плавные проходы инструмента в эти области. Недоработанные гребешки могут появиться при определенных соотношениях радиуса траектории и шага между проходами инструмента.
Высокоэффективная чистовая обработка
Высокоскоростная чистовая обработка контролирует сглаживание траектории и нагрузку на инструмент. Power Mill сокращает резкие изменения направления движения инструмента.
Чистовая обработка по шаблону
В зависимости от формы детали можно применить растровую, радиальную или спиральную стратегию для достижения максимальной эффективности обработки. Полный контроль над подводами, отводами и переходами обеспечивает плавные перемещения между рабочими ходами.
Обработка ЗD-смещением
Обработка ЗD-смещением дает возможность получить отличное качество поверхности, позволяя контролировать расстояние между последовательными проходами по высоте гребешка. Это приводит к заданию различного шага между проходами на отвесных и пологих поверхностях. Чистовая обработка ЗD-смещением по спирали предотвращает появление меток за счет поддержания постоянного контакта инструмента с поверхностью детали при его непрерывном плавном движении по спирали.
Чистовая обработка стратегией «Отвесные+Пологие»
Оптимизированная стратегия «Отвесные+Пологие» объединяет в себе траектории, созданные ЗD-смещением на пологих областях, и обработку « C постоянной Z » на отвесных стенках, автоматически создавая оптимальные траектории. Power Mill контролирует перекрывающиеся обеими стратегиями области.
Параметрическая обработка
Параметрическое смещение создает траектории для обработки поверхности с переменным, а не с постоянным шагом. Эта стратегия позволяет обработать область целиком без резких изменений направления.
Инновационные технологии
Power Mill комбинирует технологии многопоточной обработки данных с вычислениями в фоновом режиме, что обеспечивает использование всех возможностей современных персональных компьютеров с многоядерными процессорами. Вычисления в фоновом режиме позволяют организовать работу так, что пользователю не нужно ждать, пока Power Mill вычислит траектории. Многопоточная обработка данных сокращает время, затрачиваемое на разработку УП.
Многопоточная обработка данных.
Многопоточная обработка данных дает возможность одновременно выполнять отдельные части сложной вычислительной задачи на разных ядрах процессора. Это позволяет полностью задействовать многоядерные процессоры и тем самым значительно сократить общее время вычислений на современных компьютерах.
Вычисления в фоновом режиме.
Power Mill дает возможность выполнять многие операции в фоновом режиме, например. генерацию управляющих программ или границ, позволяя при этом продолжать создание, редактирование и даже генерацию траекторий в активном режиме с минимальным снижением скорости обработки данных. Это фактически удваивает потенциальную производительность работы. Вычисления в фоновом режиме работают на любом компьютере, но особенно эффективно на ПК, оснащенных многоядерными процессорами.
Пятиосевая обработка
Стратегии пятиосевой обработки Power Mill обеспечивают превосходное качество чистовой поверхности, исключают непредсказуемые движения рабочих органов станка и значительно сокращают время разработки управляющих программ. Сокращение сроков поставки готовой продукции, повышение производительности труда и увеличение рентабельности делают пятиосевую обработку очень привлекательной.
Позиционная (3+2) обработка
Отклонение оси инструмента от нормали к поверхности с углом атаки или наклона не только улучшает режимы резания, но также позволяет обработать большее количество труднодоступных зон. Интуитивный пользовательский интерфейс Power Mill позволяет с легкостью программировать позиционную обработку, давая возможность обрабатывать детали за один установ более производительно и достигать высокого качества чистовой обработки.
Непрерывная пятиосевая обработка
Стратегии непрерывной пятиосевой обработки Power Mill позволяют осуществлять полный контроль над ориентацией оси инструмента относительно детали. Эти стратегии идеально подходят для обрезки и сверления композитных деталей, а также для обработки высоких стенок боком фрезы. Также можно обрабатывать сложные детали за один установ, что значительно сокращает производственные затраты и экономит время.
Пятиосевая чистовая доработка
При чистовой доработке угловых зон можно воспользоваться преимуществами позиционных (З+2) и непрерывных пятиосевых стратегий Power Mill для надежного и безопасного удаления всего оставшегося материала. Автоматические функции для чистовой обработки углов сами определяют, где обрабатывать отвесные или пологие области оставшегося материала, что сокращает время программирования, продлевает срок службы инструмента и повышает качество обработанной поверхности.
Повышение качества чистовой обработки поверхности, плавные перемещения рабочих органов станка с ЧПУ и увеличение производительности обработки
Для успешной пятиосевой обработки очень важно иметь возможность точно контролировать направление оси шпинделя и условия в зоне резания. Недостаточный контроль над осью инструмента приводит к резким внезапным перемещениям рабочих органов станка, что может являться причиной плохого качества обработанной поверхности, преждевременного износа инструмента и даже столкновений.
Автоматическое предотвращение столкновений
Функция предотвращения столкновений Power Mill автоматически отклоняет ось инструмента от препятствий на заданное расстояние. Когда препятствие пройдено, ось инструмента возвращается к исходной ориентации. Кроме обхода препятствий эта функция используется также при обработке поднутрений.
Полный контроль над инструментом с возможностью редактирования направления его оси
Для оптимального контроля над пятиосевым станком можно настраивать ориентацию оси инструмента для отдельных участков траектории. Тонкая настройка управляющей программы может обеспечить значительный прирост в качестве обработки благодаря максимально плавным движениям рабочих органов станка.
3D-моделирование для обработки
Восстановление и редактирование CAD-моделей
Доработка CAD-моделей
Редактирование CAD-моделей
Применение PowerMill для изготовления электродов
Приложение Electrode помогает в кротчайшие сроки проектировать сложные электроды для электроэрозионной обработки и представляет собой полностью завершенное решение, охватывающее весь цикл производства электродов – от конструирования до финального контроля точности. Единый файл TRODE содержит всю необходимую информацию об обработке, что упрощает управление данными и обеспечивает единообразие процессов.
Конструирование электродов
Автоматизация разработки управляющих программ
Пользователь может динамически анализировать уклон и радиус электрода и импортировать свои инструменты и стратегии обработки одним щелчком.
Автоматизированный контроль точности обработки
Пользователь может быстро изменять положение контрольных точек и автоматически создавать последовательность измерений, а также отчет о проделанных измерениях. В процессе измерений рабочих поверхностей электрода, изготовленных с межэлектродным зазором, можно воспользоваться функцией оптимального совмещения.
Лопатки, моноколеса и импеллеры
Ключевой особенностью САМ-системы Power Mill является то, что она позволяет просто выполнять очень сложные операции. Это становится особенно заметно при обработке лопаток, моноколес и импеллеров. Автоматизированный подход PowerMill позволяет эффективно программировать обработку сложных деталей с минимальными усилиями со стороны пользователя. Интеллектуальная функция предотвращения столкновений обеспечивает создание плавных траекторий, исключающих зарезы и столкновения инструмента с заготовкой, элементами станка и крепежной оснастки.
Упрощение процесса
Тонкая настройка управляющей программы
Вы можете улучшить управляющую программу с помощью интеллектуальной функции перераспределения точек вдоль траектории. Она оптимизирует ЧПУ-программы с учетом контроллера Вашего станка, обеспечивая максимально гладкую чистовую обработку и высочайшее качество обработанной поверхности.
Адаптивная механообработка
Интерфейс для промышленных роботов-манипуляторов
Применение
Вы можете использовать интерфейс Power Mill для программирования роботов-манипуляторов, используемых в различных областях:
Основные особенности
Инструменты анализа
Интерфейс программирования робота-манипулятора Power Mill имеет конфигуратор роботизированногомодуля, позволяющий сохранять текущие настройки модуля, учитывающие ограничения осей и инструмента, а также исходную позицию. Кроме того, Вы можете использовать такие инструменты анализа, как графики, показывающие ограничения по осям, а также кинематические особенности робота с учетом его динамических характеристик. Точность обработки роботом-манипулятором может быть повышена при помощи простых действий. таких как калибровка шпинделя, привязка к системе координат детали и динамическое отображение текущей геометрической конфигурации робота.
Обработка каналов
Модуль обработки каналов Power Mill – это специализированное решение для быстрой и эффективной обработки блока головок цилиндров и других деталей с внутренними каналами. Несмотря на то, что изначально это решение было разработано для обработки каналов в двигателях, его можно использовать для создания закрытых моноколес, импеллеров и прочих полых форм.
Интеллектуальная стратегия черновой обработки
Power Mill начинает обработку канало с использованием трехосевой или позиционной (3+2) стратегии для максимально быстрой выборки материала при помощи инструмента с минимальной длиной, обеспечивающего более качественный результат. Вы можете использовать технологию автоматического предотвращения столкновений Power Mill для конвертирования трехосевых траекторий в их пятиосевые эквиваленты для обработки всех труднодоступных участков канала. Когда Power Mill достигает пределов обработки в одном направлении, он автоматически выполняет подход с противоположной стороны канала, используя такую же стратегию обработки для удаления материала по всему каналу.
Инновационная чистовая обработка
Контролирование остатка материала
Когда один канал обрабатывается с двух сторон, в зоне соединения двух частей внутри канала может возникнуть ступенька из-за недостаточной жесткости инструмента. Модуль обработки каналов Power Mill позволяет контролировать все параметры обработки, исключая необходимость ручной чистовой доводки даже в самых труднодоступных зонах.
Возможность настройки PowerMill
Макросы, шаблоны и плагины Power Mill позволяют автоматизировать процессы и генерировать управляющие программы в автоматическом режиме. Вы можете настраивать алгоритмы работы Power Mill с помощью шаблонов в соответствии со стандартами Вашего предприятия.
Шаблоны траекторий
Шаблоны траектории Power Mill позволяют стандартизировать параметры управляющих программ для всего предприятия. Вы можете применять для задания параметров шаблонов траекторий математические выражения. Например, можно задать шаг проходов в процентах от диаметра инструмента, чтобы он автоматически вычислялся каждый раз при использовании нового инструмента. Настройка шаблонов траекторий Power Mill делает программирование более эффективным. сокращая количество щелчков мышкой и снижая вероятность ошибки программиста-технолога.
Настраиваемые панели инструментов
Макросы
Макросы содержат последовательность команд для автоматизации типовых операций. Макросы можно создать, записав последовательность операций на момент их выполнения в Power Mill или набрав команды в текстовом редакторе. Макросы можно использовать для визуализации, тонкой настройки подводов, отводов и переходов, задания параметров управляющих программ, автоматизации выполнения часто применяемых последовательностей обработки и многого другого. Для автоматизации процесса принятия решений вы можете создавать сложные макросы с диалоговыми окнами и использовать операторы условного перехода типа If-Else, циклы с условиями Do-Whi l e и другие функции программирования.
Плагины
Autodesk PowerMill торрент
Autodesk PowerMILL Ultimate — система 3D автоматизированного производства для программирования траекторий фрезерной обработки на многоосевых ЧПУ. Это экспертное решение, разработанное Autodesk Inс, включает пакет мощных инструментов для создания самых сложных деталей оперативно, с минимальными затратами труда и самого высокого качества. Впервые софт был выпущен в 1995 году, последняя версия датируется 2017 годом. ПО работает под операционной системой Microsoft Windows.
Особенности и возможности:
ПО поддерживает все распространенные форматы: от нейтральных STEP, IGES, DXF, STL до специализированных Parasolid, NX, ProE, SolidWorks, ASCON, RHINO, ZBrush и др.
По сравнению с ближайшими конкурентами FeatureCAM и SprutCAM, Пауэр Милл гарантирует самое высокое качество обработки поверхностей и отсутствие зарезов. Это единственный продукт, который обладает необходимым функционалом для обработки лопаток авиационных двигателей. По данным CIMdata, это самая распространенная в мире программная система на рынке производства штампов и пресс-форм.
Какую версию выбрать
Мы рекомендуем PowerMILL скачать последнего релиза для компьютеров, отвечающих таким системным требованиям: 64-разрядный Windows 7, 8, 10, процессор с 64-разрядной архитектурой, например AMD Phenom II или Intel Core i7, 8 или 16 Гб ОЗУ, 2Гб видеокарта, 160 Гб на жестком диске.
Если ваша машина более слабая, лучше выбрать версию 2016. Для 32-разрядных ОС Windows пойдут версии программного обеспечения выпуска 2015 года и ранее.
PowerMILL 2016
Впервые возможности этого релиза были продемонстрированы в июне 2015 года на семинаре «Будущее механообработки» в Ворчестере.
PowerMILL 2017
Выбрать обновление рекомендуется, если вам важно указывать авторство деталей или их маркировку. Именно в этой версии реализована встроенная текстовая утилита для создания гравировки любого элемента чертежа.
Для обновления характерны:
PowerMILL 2018
Основные отличия в обновлении 2018 года коснулись интерфейса, он претерпел значительные изменения и стал еще более современным, удобным и интуитивным.
В новой версии стало возможно:
Также улучшились возможности токарной и 2D-обработки, имитация ViewMill. Появились дополнительные 5-осевые элементы управления. Powermill 2018 скачать торрент-ом можно на сайте бесплатно.
PowerMILL 2019
Новая версия программы предлагает новые возможности для производства присадок, расширенное взаимодействие и настройки обработки с ЧПУ, а также многое другое:
Вы можете PowerMill 2019 скачать торрент-ом и получить улучшенную высокоэффективную платформу для работы.
PowerMILL 2020
Версия появилась 21 марта 2019 года, когда корпорация Autodesk полностью обновила свои линейки для проектирования и высокопроизводительной многоосевой обработки сложных форм.
Системные требования для установки программы: 64-разрядная Windows 10 или Windows 7 с пакетом обновления 1, многоядерный процессор, не менее 8 ГБ ОЗУ, 160 ГБ на жестком диске, видеокарта NVIDIA Quadro, монитор с разрешением 1920х1200.
Что нового в версии 2020:
На нашем сайте вы можете Autodesk PowerMill 2020 скачать торрент-ом без регистрации и смс.
PowerMILL 2021
13 мая 2020 года Autodesk представил новую версию. В новом релизе существенно оптимизирован интерфейс и скорость вычислений. ПО инсталлируется на ПК с 64-битной ОС Windows 10. Для нормальной работы необходим процессор, аналогичный по мощности Intel Core i7 или Core i9, 8 ГБ ОЗУ (для детализированных расчетов — 16 ГБ). Видеокарта с 2 ГБ видеопамяти должна поддерживать OpenGL 2.0. На диске пакет занимает 160 ГБ.
Нововведения и улучшения:
С нашего сайта бесплатно можно Powermill 2021 скачать торрентом или загрузчиком браузера. Вам не нужно для этого регистрироваться или отправлять смс. В комплекте предоставляется руководство по установке. ПО проверено на вирусы и работоспособность.
PowerMILL 2022
Autodesk Powermill Ultimate 2022 – мощнейшая САМ-система, которая позволяет программировать сложные виды фрезерной обработки для многоосевых станков ЧПУ. Обновление подарило пользователям много новых дополнений и усовершенствований, включая работу с плоскостями и повышением качества производимых действий. Обновления:
Программа Powermill 2022, скачать торрент которой можно на нашем сайте, отличается действительно оптимальной функциональностью.
Как бесплатно PowerMILL скачать торрентом без смс и регистрации
На нашем сайте представлены различные версии софта, отличающиеся возможностями, функционалом и системными требованиями. Вы можете выбрать предыдущие обновления либо PowerMILL 2018 скачать с торрента или через загрузчик браузера. Инсталлируемые и портабельные версии ПО проверены на вирусы и готовы к установке на ваш компьютер. Все варианты софта поставляются в сопровождении мануалов, работают быстро и не требуют дополнительного ввода данных.
Создание модели и настройка станка в Autodesk PowerMill
Станки в Autodesk PowerMill описываются с помощью математических моделей, называемых также кинематическими моделями станков. Для каждого используемого в работе станка пользователю необходимо создать такую модель, иначе программа будет работать некорректно. В этой статье вы найдете описание принципов создания моделей и настройки станков в Autodesk PowerMill.
В кинематической модели содержатся все данные об осях, реальных физических пределах перемещений по осям и осевые отношения, характерные для конкретной модели станка. На основе этой модели программа PowerMill преобразует координаты обрабатываемой модели в координаты станка, проводит проверку столкновений во время моделирования, а также визуализирует обработку детали.
Кинематическая модель станка в Autodesk PowerMill хранится в формате MTD, поэтому ее также называют MTD-моделью. Файл MTD представляет собой XML-файл с простой и понятной структурой, в котором содержатся все данные о кинематике и геометрии станка. Геометрия станка в PowerMill задается либо с помощью файлов в формате DMT, либо с помощью трехмерных примитивов (параллелепипедов и конусов).
В общем случае, процесс создания модели и настройки станка в Autodesk PowerMill состоит из следующих этапов:
Рассмотрим общие принципы построения и настройки станка в Autodesk PowerMill. В стандартной поставке программы в папке files \ examples \ MachineData есть несколько примеров моделей, которые можно взять за основу при создании станка в PowerMill.
Построение необходимых составных частей станка в CAD-системе
Для построения модели станка можно использовать любую CAD-систему, например, AutoCAD или Inventor. В создаваемую модель необходимо включить все составные части станка: и те, которые требуются для описания его кинематики, и те, которые неподвижны, но находятся в зоне перемещения движущихся частей (столы, приводы, пульты управления, магазины инструментов и другие).
Для корректной последующей передачи модели в PowerMill необходимо, чтобы каждая составная часть станка была создана как отдельная деталь. В CAD-системе следует сначала создать модели всех необходимых элементов станка в упрощенном виде, а потом из полученных деталей с помощью сборочных зависимостей создать сборку станка.
ВНИМАНИЕ! Разместите модель станка так, чтобы глобальная система координат модели совпадала с точкой крепления детали к столу.
Поскольку PowerMill может импортировать только отдельные детали или наборы деталей, но не сборки, то удобнее всего экспортировать сборку станка из CAD-системы в формат IGES.
Преобразование полученных моделей из формата CAD-системы в файлы формата DMT
После того как получена модель станка в формате IGES, ее необходимо импортировать в PowerMill и преобразовать в формат DMT:
В результате выполнения этих операций у вас должен получиться набор файлов DMT, полностью описывающий геометрию станка.
Описание кинематики станка в файле MTD
Как уже отмечалось выше, MTD-файл представляет из себя обычный файл в формате XML, который можно открыть любым текстовым редактором, например, стандартным блокнотом.
Структура файла MTD жестко фиксирована, поэтому рекомендуется создавать новый MTD-файл на основе существующего. В стандартную поставку Autodesk PowerMill включены несколько примеров кинематических схем, которые можно использовать в качестве основы для собственной схемы.
Файл MDT можно разделить на три части:
Для определения нуля координат станка, то есть той точки, в которую будет устанавливаться заготовка, отредактируйте значения в строке.
Для определения точки крепления инструмента укажите ее координаты X, Y, Z и ее ориентацию через I, J, K в строке.
Для определения статичных элементов станка используйте следующий тип записи, где в строке path необходимо указать путь к файлу элемента, а в троке rgb – его цвет.
При необходимости добавления других статичных элементов просто вставьте аналогичную запись, выделенную красной рамкой, после закрывающего тега /dtm_file.
Для определения осей станка используйте следующую запись, в которой в строке control_info необходимо указать адрес элемента станка и пределы его перемещения, а в следующей сроке – simple_linear и направление перемещения для линейной оси или simple_rotary и направление вращения для поворотной оси.
Поскольку в реальном станке приводы по разным осям всегда зависят от друг друга, то при описании кинематики также необходимо это учитывать. Например, если в станке ось Y является родительской, а X и Z –дочерними, то при их описании в файле DMT записи, соответствующие осям, нужно располагать в точно такой же иерархии.
При описании элементов станка внимательно следите за числом тегов machine_part и закрывающих тегов machine_part / – их количество должно совпадать.
Обратите внимание на два обязательных закрывающих тега и разместите их в нужных местах MDT-файла:
Если в файле необходимо оставить комментарий, то используйте тег
Импорт и настройка станка в Autodesk PowerMill
После того, как создана кинематическая модель станка в формате MTD и файлы моделей DMT, их необходимо импортировать в PowerMill.
Делается это с помощью команды «Импорт», находящейся на ленте на вкладке «Станок».
После импорта в проводнике системы отобразятся все параметры станка, а также кинематические связи в виде иерархической структуры
Для корректной работы PowerMill с созданной моделью станка необходимо также:
Заключение
Задача создания модели и настройки станка в Autodesk PowerMill с одной стороны, достаточно проста, с другой стороны, требует предельного внимания и аккуратности при создании. Кроме того, описать модель простого станка зачастую не составляет большого труда, но если речь идет о создании ячейки полноценного робота или описании сложнейшего обрабатывающего центра, то можно столкнуться с большим количеством трудностей и вопросов.
Если у вас возникли затруднения с созданием станков в Autodesk PowerMill, вы можете обратиться за помощью к нашим квалифицированным специалистам через специальную форму на сайте или по телефону +7 (495) 781-54-81.