предельно допустимые значения параметров это

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Необходимо иметь в виду, что определяемое предельно допустимое значение параметра для одноименных объектов, входящих в выборку, будет иметь естественное рассеивание. В силу этого на граничных областях рассеивания, аппроксимируемою теоретическим законом распределения, одни и те же значения параметра могут соответствовать как исправному, так и неисправному ( предотказному) состоянию. Поэтому уровень вероятности а, определяющий назначение границы отнесения объекта к исправному или неисправному состояниям, определяется с учетом ошибок первого и второго рода, возможных при использовании данного параметра. [16]

В табл. XV.9 в качестве примера приведены предельно допустимые значения параметров и рекомендуемые уставки приборов защиты для аммиачных-компрессоров. [17]

Для исключения нежелательных послед-ствий отказа часто назначают условное предельно допустимое значение параметра Хус Хгаах, достижение которого параметром X фиксируется как отказ. [21]

Приведены основные законодательные акты по охране труда, предельно допустимые значения параметров опасных и вредных производственных факторов и методы их контроля; основные требования безопасности труда к конструкции подвижного состава, машин, оборудования, к производственным процессам, данные о коллективных и индивидуальных средствах защиты работающих. [22]

Приведены основные законодательные акты по охране труда, предельно допустимые значения параметров опасных и вредных производственных факторов и методы их контроля; основные требования безопасности труда к конструкции подвижного состава, машин, оборудования, к производственным процессам, данные о коллективных и индивидуальных средствах защиты работающих. [23]

Источник

Предельно-допустимое значение параметра

Технический пара́метр — физическая величина, характеризующая какое-нибудь свойство технического устройства, системы, явления или процесса. Число, характеризующее этот параметр (величину), является его значением.

Параметр — это обобщенное название определенного физического, геометрического или иного свойства устройства (процесса). Это могут быть, например, размер, скорость, напряжение и т. д. Изучением видов параметров, измерений, методов и средств обеспечения их единства и способов достижения требуемой точности занимается метрология.

Содержание

Виды технических параметров [ | ]

Параметры подразделяются на входные, внутренние и выходные.

Входные (внешние) параметры отражают внешние требования к техническому устройству (процессу), их значения или характер изменения с той или иной точностью известны. Часть этих параметров, существенно влияющих на состояние и характеристики устройства (процесса), называют управляющими.

Часть входных параметров, которые характеризуют выполняемую устройством (процессом) функцию, относят к функциональным параметрам. Эти параметры в процессе проектирования известны.

Внутренние параметры характеризуют состояние и свойства самого устройства (процесса). Их значения определяются или уточняются в процессе проектирования. Они необходимы для обоснования принимаемых решений, характеристики свойств устройства и других целей.

Часть входных параметров и рассчитанных внутренних параметров устройства (процесса) может использоваться в качестве исходных данных для другого, взаимосвязанного устройства (процесса) или его модели. Такие параметры называются выходными параметрами для рассмотренного устройства (процесса) и входными — для вновь рассматриваемого.

Например, для устройства «лифт» входными параметрами будут, например, масса груза (функциональный параметр) и высота его подъёма, срок службы (они задаются, приходят извне), а внутренними, например, диаметр и материал троса, размеры кабины лифта (они определяются, характеризуют устройство и вначале неизвестны). Для устройства «шахта лифта» ранее найденные размеры кабины лифта будут входными параметрами и, следовательно, — выходными параметрами для устройства «лифт».

Некоторые параметры могут выступать в виде обобщённых параметров, объединяющих в себе ряд свойств. Эти параметры применяют, когда излишняя конкретизация при решении задачи не требуется, либо вызывает потребность в дополнительных специальных знаниях. Однако при таком параметре должна быть ссылка на документ, однозначно раскрывающий его содержание.

Например, марка (название) материала: сталь 45 ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия». Она содержит данные о составе, условиях изготовления и иных свойствах материала и является обобщённым параметром, скажем, для проектировщика, но не для материаловеда или металлурга.

В зависимости от того, что характеризуют параметры — реальное устройство (процесс) или его модель, параметры подразделяют на нормированные и действительные.

Нормированный параметр [ | ]

Нормированный параметр (или, более правильно, нормированное значение параметра) — это теоретическая величина, значение которой устанавливается нормативно-техническими документами и характеризует признаки модели соответствующего технического устройства. Выражается предельными допустимыми значениями параметра. Изделие, параметры которого будут находиться внутри интервала, образованного этими предельно-допустимыми значениями, считается работоспособным и может использоваться по назначению.

Например, длина стержня, указанная на чертеже, составляет 98…104 мм. Это — нормированное значение параметра, установленное чертежом, а 98 и 104 — предельно-допустимые его значения (наименьшее и наибольшее предельно-допустимые значения параметра).

Если одно из предельных значений равно нулю или бесконечности, то оно не указывается, а подразумевается. Например, твёрдость поверхности детали не менее НВ180, что означает 180…∞. Или, например, поднимаемый груз — 200 кг, что соответствует 0…200.

Для марки материала, например, стали, предельно-допустимые значения содержатся в соответствующем ей ГОСТе.

Величина интервала, ограниченного предельными значениями параметров, называется допуском параметра. Он обозначается буквой T (в предыдущем примере Т = 104–98 = 6 мм). Сама же область допустимых значений параметров называется полем допуска.

Действительный параметр [ | ]

Действительный параметр (или действительное значение параметра) характеризует признаки конкретного реального изделия. Его определяют путём испытаний [1] или измерительного эксперимента с точностью, достаточной для контроля этого параметра.

Обычно каждое замеренное действительное значение уникально, так как его величина зависит от внешних условий, условий изготовления, способа и точности измерения и многих других факторов. С целью повышения достоверности знания значения параметра проводят ряд измерений, результаты которых будут иметь разброс внутри какого-то интервала. По этой причине действительное значение параметра задают диапазоном. Совпадение действительных значений одних и тех же параметров изделий из их партии возможно только в пределах точности измерения.

Например, измерениями была установлена длина стержня 97…98 мм. Это — действительное значение параметра, истинное значение которого лежит внутри диапазона, заданного суммарной погрешностью измерения. Повышение точности измерений сузит данный диапазон, например, до 97,6…98,1 мм.

Точность оценивается погрешностью измерения, которая представляет собой разность между действительным и истинным значениями параметра. За истинное значение параметра принимается идеальное значение, к которому стремится действительное значение параметра при повышении точности измерения. Истинное значение не может быть определено экспериментально, поскольку все средства измерения имеют некоторую погрешность измерения. Вместо истинного значения для оценки погрешности измерения берут действительное значение параметра, определенное другим средством измерения, погрешность которого на порядок меньше допустимого значения для данной цели.

Погрешность измерения включает в себя составляющие, причинами возникновения которых являются средства измерения, метод измерения и оператор (субъект).

Номинальный параметр [ | ]

Для удобства записи параметров используют номинальный [2] параметр (номинальное значение параметра), то есть такое его значение, которое служит началом отсчета действительных и предельно допустимых отклонений. Субъективно назначается человеком либо является результатом операций с такими же номинальными параметрами.

Например, длину стержня, указанную на чертеже, можно записать как 101±3 мм. Здесь 101 — номинальное значение, ±3 — отклонения, задающие предельные значения параметра (98…104). В приведенном примере номинальное значение выбрано из середины интервала и, как следствие, отклонения будут симметричными. Если в качестве номинального значения принять «круглую» величину 100, то форма записи данного нормированного параметра примет, например, следующий вид ∅ 100 − 2 + 4 <\displaystyle \varnothing 100_<-2>^<+4>> , где +4 — величина верхнего предельного отклонения (100+4), −2 — нижнего (100+(-2)).

Номинальным параметром можно считать марку материала, приведённую без ссылки на соответствующий ГОСТ, например, сталь 45.

Часто оперируют только с номинальными значениями параметров, например, указывают длину стержня как 100 мм. Решать уравнения с параметрами, заданными в таком виде, удобнее, хотя теряется ощущение точности не только исходных данных, но и результата вычислений.

Однако изделие считается годным, если действительные значения его параметров попадают в интервал, задаваемый предельными значениями нормируемого параметра. Если указано только номинальное значение нормируемого параметра, то формально значение интервала равно нулю и попасть в такой интервал практически невозможно и, следовательно, каждое изделие по этому параметру будет бракованным. Поэтому в документации (особенно предназначенной для других пользователей — заказчика, исполнителя, покупателя, других специалистов) принято приводить нормированные значения параметров, а не указывать только их номинальные значения.

Для устранения излишнего многообразия номинальных значений параметров их рекомендуют нормировать, то есть приводить в соответствие (например, округлять расчетные значения) с предпочтительными числами.

Оценка значения технического параметра [ | ]

Значения параметров могут оцениваются следующим образом:

Источник

параметры предельные

3.2 параметры предельные: Величины, принятые по нормативным документам или рассчитанные в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Полезное

Смотреть что такое «параметры предельные» в других словарях:

Параметры — 8. Параметры 8.1. Грузоподъемность, Q Масса груза и/или людей, на подъем которой рассчитано грузонесущее устройство и подъемник в целом Источник: ПБ 10 518 02: Правила устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

предельные параметры режима бурения — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN critical drilling parameters … Справочник технического переводчика

Предельные значения температуры — Значения температуры, в пределах которых изделия могут (чрезвычайно редко и в течение не более 6 ч) оказаться при эксплуатации и должны при этом: сохранять работоспособность, но могут не сохранять требуемой точности и номинальных параметров (в… … Словарь черезвычайных ситуаций

Предельные рабочие значения климатических факторов внешней среды при эксплуатации — Значения климатических факторов, в пределах которых изделия могут (чрезвычайно редко и в течение не более 6 ч, а для нижнего значения температуры 12 ч) оказаться при эксплуатации и должны при этом а) сохранять работоспособность, но могут не… … Словарь черезвычайных ситуаций

предельные рабочие значения климатических факторов внешней среды при эксплуатации — Значения климатических факторов, в пределах которых изделия могут (чрезвычайно редко и в течение не более 6 ч, а для нижнего значения температуры 12 ч) оказаться при эксплуатации и должны при этом: а) сохранять работоспособность, но могут не… … Справочник технического переводчика

предельные размеры тары — Максимально и минимально допустимые размеры тары. [ГОСТ 17527 2003] Тематики упаковка, упаковывание Обобщающие термины параметры и характеристики тары и упаковки EN limiting dimensions of a container DE Crenzmasse der Verpackung FR dimensions… … Справочник технического переводчика

Предельные рабочие значения климатических факторов внешней среды при эксплуатации — 5. Предельные рабочие значения климатических факторов внешней среды при эксплуатации значения климатических факторов, в пределах которых изделия могут (чрезвычайно редко и в течение не более 6 ч, а для нижнего значения температуры 12 ч) оказаться … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Параметры стоек Сг-1 — 6.2.2 Параметры стоек Сг 1 Рисунок 10 стойка Сг 1 На кромках А и торце Б не допускаются заусенцы, забоины и вмятины В области гиба на ребро R15,2** допускаются гофры и деформированные потертости. Предельные отклонение размеров назначаются… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Основные параметры — 58. Подача земснаряда Подача Величина перемещения земснаряда Величина перемещения земснаряда вдоль выемки между папильонажными ходами Источник: ГОСТ 17520 72: Снаряды землесосные общего назначения. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 10294-90: Деревообрабатывающее оборудование. Рамы лесопильные вертикальные двухэтажные. Основные параметры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 10294 90: Деревообрабатывающее оборудование. Рамы лесопильные вертикальные двухэтажные. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа: 2.7. Вертикальность перемещения пильной рамки Допуск вертикальности 0,35 мм на длине… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Начальные и предельно-допустимые значения диагностических параметров.

Для количественной оценки технического состояния машин необходимо знать следующие диагностические нормативы.
-Начальное значение диагностического параметра (
-Предельно-допустимое значение диагностического параметра (
-Периодичность диагностирования )

Начальное значение диагностического параметра определяется после периода приработки машины

Под предельно-допустимым значением диагностического параметра понимается такое его значение при котором объект находится предотказовом состоянии (объект неисправен)

Предельно-допустимое значение диагностического параметра для большинства машин устанавливается: Гостами, Заводами-изготовителями, НИИ и Эксплуатационными предприятиями.

Предельно-допустимое значение диагностического параметра определяется с использованием двух методов: «По предельно допустимому значению структурного параметра» и «По результатам диагностирования машин находящихся в эксплуатации (статистический метод)».

1. Оптимальная периодичность диагностирования прямо пропорционально связана со средней наработкой на отказ технической системы.
2. Отношение оптимальной периодичности диагностирования к средней наработке на отказ технической системы зависит только от отношения средних затрат на диагностирование и профилактические работы по устранению обнаруженных неисправностей к средним затратам от отказов технической системы.
3. На интервале отношений затрат 0,001

13 Классификация датчиков
Датчик— это элемент измерительного, сигнального, регулирующего или управляющего устройства, преобразующий контролируемую величину (температуру, давление, частоту, силу света, электрическое напряжение, ток и т. д.) в сигнал, удобный для измерения, передачи, хранения, обработки, регистрации, а иногда и для воздействия им на управляемые процессы; это устройство, преобразующее входное воздействие любой физической величины в сигнал, удобный для дальнейшего использования.
Классификация датчиков
-датчики преобразователи(измерительный элемент автоматических систем, обладающий необходимой чувствительностью и точностью в измеряемом диапазоне и преобразующий измеряемую величину в сигнал (обычно электрический) для последующей передачи, обработки или регистрации)
-пороговые(Разные типы датчиков используются для определения момента, когда аналоговая величина (например, уровень, давление, температура или расход) достигает некоторого порогового значения.)
-легкосъемные и встроенные ( Первые устанавливаются на объект на время диагностирования (магнитные, навесные, на зажимах и т.п.), а вторые являются элементами конструкции автомобиля. Встроенные датчики могут быть подключены к контрольным приборам для постоянного наблюдения или к централизованным штепсельным разъемам.)

17. Измерение толщины лакокрасочных покрытий.
Толщиномер – это измерительный прибор, позволяющий с высокой точностью измерить толщину материала или слоя покрытия материала
Толщиномеры делятся на: механические, электромагнитные, ультразвуковые, магнитные, вихретоковые,
Толщиномер мокрого слоя предназначен для оперативного контроля неотвердевших лакокрасочных покрытий, чтобы затем сделать выводы о толщине сухой пленке.
При контроле толщины мокрого слоя с помощью гребенки, последнюю вдавливают в покрытие перпендикулярно поверхности и прижимают до основания. И извлекают для осмотра. Толщина мокрого слоя находится в диапазоне между максимальным мокрого зубца и минимальным значением сухого зубца гребенки.
Магнитные толщиномеры. Принцип работы магнитных толщиномеров основан на использовании свойств постоянных магнитов. Позволяют прозводить замер немагнитных покрытий нанесенных на магнитные основания. Процесс замера осуществляется на основе оценки силы взаимодействия магнита толщиномера и основания измеряемого покрытия. Изменение толщины покрытия изменяет силу взаимодействия магнита.

18 Измерение механических сил, моментов сил, давлений и напряжений
1.Регистрация крутящего момента-производится 2-мя датчиками, наклееными на вал по направлению возникающих при скручивании касат.напря-й растяжения и сжатия
2.Регистрация перерезывающей силы(сдвига) производится 4 датчиками, наклееными попарно
3.Регистрация растяж\сжатия-2 датчика вдоль детали и 2 поперек
4.Регистрация изгиб.момента производится 2 датчиками, наклееными вверху и внизу детали
5.Регистрация растягивающих или сжимающих усилий-измерительный датчик (вдоль усилий), а термокомпенсационный (поперек)

взвешивание является наиболее простым и точным методом определения сил, поскольку сопровождается минимальным числом преобразований, измерит.информации.

19 Измерение давления жидкости и газа
Точное измерение малых величин давления газа может быть произведен жидкостными микроманометрами. Выполняют в виде наклонной трубки с малым поперечным сечением, при правильном соединении шлангов раб.жидкостм выдается из сосуда в трубку

20 Измерение скорости течения и расхода жидкости и газа
-Объемные расходомеры работают по принципу обратного насоса. При прохождении ч\з трубу расходомеры потока жидкости крыльчатка вращается и ее лопасти меняют магнитное поле индуктивного датчика. По импульсам датчика можно подсчитать число оборотом крыльчатки, а соотв-ий расход жидкости.
-Расходомеры с преобразованием скорости потока в перепад давления
-скорость движений жид-ти можно измерить с помощью трубки Пито. Она позволяет контролировать полное давление P₀, статистическое давление P_s, динамическое давление P_d
-Ротаметр-расходомер, реагирующий на давление движущейся жидкости или газ (поплавок в коническое трубке)
-центробежный расходомер-расход жидкости определяется по инерциальной силе потока, проходящего ч\з изогнутую трубку
-тепловые расходомеры (термоанемометры) лежит принип зав-ти теплопередачи нагретых тел от скорости потока.
-ионный анемометр для измерения скорости и расхода газа

21 Контроль уровня жидкости и сыпучих веществ в емкостях
Используют след.устройства:
1.смотровые стеклянные окна
2.стеклянные трубки
3.поплавковые преобразователи
4.датчики давления (контроль высоты)
5.барботажные трубки (изменение сопротивления выхода аоздуха ч\з отверстия)
6.акустические устройства (изменение частоты собств.колебаний струны)

22 Контроль виброакустических параметров
Микроскопы классифицируют на:
1.измерительные
2.бытовые
3.электродинамические-электр.сигнал
4.конденсаторные

Интегральный уровень шума (дБ) обычно контролируется переносными шумомерами со встроенными микрофонами.
Стендовые испытания виброакустики машин могут производится в спец.безэховых камерах
Вибрац.харак-ки отд.деталей могут контр-ся на спец.устройствах, генерирующих колебаний
Лазерная виброметрия-современный качественный способ измерения параметров мех.колеб.объекттов (возможность дистанционного бесконтактного измер-я вибрации)

23 Контроль износа деталей
-Индикаторная головка часового типа с разрешением 0.01 мм может исп-ся для различных измерений. Например: контроль биений вращ=ся валов и зазоров в сопряжениях.
-Микрометрический резьбомер позволяет измерять износ резьбы и отличаются от обычного наличием особых наконечников, которые вводятся в контакт с профилем витков резьбы.
-Линейные размеры (диаметр валов) можно определить с помощью рычажных скоб
-Измерение малых величини износа возможно с помощью профилографа
-Конфокальные датчики(микроскопы) позволяет контролировать поверх=ти без контакта позволяющие регисттрировать микронеровности с помощью фотоматриц.
-В лазерных микрометрах размеры детали определяется величиной создаваемой его тени в целевом луче.
-Спектральный анализ позволяет довольно точно определить элементный состав продуктов износа

24 Контроль газового состава
Датчики на основе твердых электролитов используют эффект электролитической диссоциации. Сущность заключается в том, что молекулы разлагаются на ионы.
Классификация датчиков контроля газового состава:
1.Электрохимические датчики на основе тв.электролитов
2.Катарометры
3.Парамагнитные датчики
4.Оптические датчики
Также: каталитические датчики, кварцевые, пьезоэлектрические и др.
Анализ газового состава горючих смесей или продуктов сгорания позволяет диагностировать протекающие раб.процессов тепл.двигателей и состояния технологического оборудования
Датчики должны определить как состав, так и концентрацию компонентов.

25 Контроль влажности газовых сред
Может выражаться по-разному:
1.массовое отношение влажности-отношение массы водяного пара к массе сухого воздуха
2.давление насыщенного пара-давление пара, нах-ся в равновесном состоянии с жидкостью
3.относит.влажность, измеренная в процентах, отношение парцианального давления вод.пара при данной температуре к давлению насыщенного пара при той же температуре.
4.температура точки росы-температура до которой необходимо охладить влажн.воздуха, чтобы достичь насыщ.влаги в процессе охлаждения.
5.температура влажного термометра хар-ет равновесное испарение воды
Гигрометры-общ.название приборов для измерения влажности
Психрометр-состоит из 2 термометров.

26 Организация процедур тестового диагностирования технических систем
Тестовое диагностирование позволяет проверить техническое состояние процедурами, которые бывают:
-непересекающимимся (где каждый элемент проверяется по отдельности в диагностических тестах)
-пересекающимися (где каждый элемент нужно проверять успешен или нет)

27 Диагностирование однотипных элементов технической системы на основе сравнительного анализа их параметров
Однотипные элементы ранжируются (порядочность, построение) по результатам очередного теста в порядке уменьшения или увеличения контролируемого параметра.
Ранги элементов полученные в нескольких тестах сопоставляется друг с другом, степень согласованности или конкордации рангов, будет указывать на наличие или отсутствие разницы в техническом состоянии элементов.

Пример: расчет кф конкордации на примере диагностики ABS.
(c помощью введеной в блок управления дополнительной опции контроля моментов начала сбрасывания давления в приводе тормозов при срабатывании АБС на основе методики постановки диагноза по методу последовательного анализа оценивать эффективность тормозных механизмов и связанных с ними элементов. Процедура диагностирования тормозов осуществляется автоматически в процессе эксплуатации автомобиля. При выявлении неисправного тормоза включается сигнальная лампочка, код колеса с неиспраным тормозом может быть определен с помощью подключаемого к электронному блоку управления диагностического тестера.

28 Постановка диагноза по комплексу независимых параметров
В процедурах диагностирования некоторого объекта просматриваему метку состоит из сбора информации по наличии или отсутствии диагностических параметров на основании чего по формуле Байеса производится расчет вероятностей выявления диагнозов.
Примеры постановки при терминиском подходе и постановка диагноза при вероятностном подходе.

Пример: диагностика двухкамерных карбюраторов

29 Постановка диагноза по методу последовательного анализа диагностического параметра
Частая диагностика сводится к проверке гипотезы о состоянии текущего объекта, который выражается 2-мя диагнозами d1-объект исправен, d2-неисправен. Для распознавания состояния d1 и d2 следуется ставить отношения вероятностей этих диагнозов при наблюдаемом комплексе диагностических параметров по формуле Байеса, если полученное отношение больше 1 более вероятен диагноз d2, а если меньше 1, то d1

Пример: диагностика армотизаторов

30 Постановка диагноза по методу последовательного анализа комплекса диагностических параметров
—Задание ограниченных условий наблюдаемых ошибок 1 и 2 рода
-расчет отношения вероятностей
-наблюдение признаков по диагнозам путем последовательного перемножения отношений вероятности по каждому анализ.признаку
-для ненаблюдаемых признаков рассчитывается отношение вероятности и их отсутствие

Пример: диагностика цилиндро-поршневой группы

Источник