проворачивается саморез в пластике как исправить

Ремонт сорванной резьбы на пластике

В данной статье мы расскажем как восстановить сорванную резьбу на пластике автомобиля. У автомобиля много креплений по типу когда саморез вкручивается напрямую в пластик автомобиля. В процессе эксплуатации резьба может быть повреждена и вы не сумеете закрутить саморез, он будет попросту проворачиваться.

Рассмотри как восстановить резьбу на примере крепления корпуса воздушного фильтра

Мы видим что не получается закрутить один саморезов крепления корпуса воздушного фильтра.

Необходимо снять крышку корпуса воздушного фильтра, он крепится всего лишь на четырех саморезах.

С помощью клеевого пистолета выдавливаем клей в крепление для самореза. Обратите внимание что обычные термпалочки имеют довольно низкую температуру плавления, около 110 градусов. Лучше воспользоваться палочками с температурой плавления свыше 200 градусов, такой клей не потечет в процессе эксплуатации автомобиля.

Ждем пока клей высохнет и срезаем излишки клея с помощью канцелярского ножа.

С помощью шила или сверла делаем небольшое отверстие что-бы саморез центрировался в процессе закручивания.

Ставим крышку фильтра на свое место и закручиваем саморез.

На информационном сайте для автолюбителей «FORAM» вы сможете найти много полезной информации, касающейся ремонта и обслуживания автомобилей.

Источник

Ремонт сорванной резьбы крепления фурнитуры

Устанавливая пластиковые окна, очень часто можно столкнуться с различного рода проблемами. Поскольку пластиковое окно состоит из множества элементов, которые выполняют свои функции и закрепляются на пластиковой раме при помощи саморезов, существует проблема срыва резьбы при закреплении фурнитуры. Но как исправить крепление фурнитуры с сорванной резьбой? Об этом и пойдет речь в данной статье.

1. Проблемы, с которыми можно столкнуться, установив пластиковые окна

Довольно часто встречаются следующие проблемы, которые требуют замены фурнитуры или ее ремонта:

В таких случаях очень часто требуется выполнить ремонт фурнитуры. Для этого ее необходимо снять и посмотреть в чем причина ее неисправности или же заменить ее на новую. Но поскольку пластик довольно хрупкий материал, то во время выкручивания и закручивания шурупов в него может случиться срыв резьбы.

2. Причины срыва резьбы

Причин срыва резьбы может быть несколько, но самыми распространенными являются следующие:

В любом случае при срыве резьбы нужно воспользоваться одним из предоставленных способов ремонта. Для ремонта фурнитуры и ее регулировки обычно могут потребоваться следующие инструменты:

2.1. Первый способ ремонта сорванной резьбы

Что делать если сорвал резьбу крепления фурнитуры? Первый способ достаточно прост, для него потребуется:

Порядок выполнения ремонта:

Важно чтобы длинна самореза не была слишком большой, так как он может пройти армированную часть профиля и упереться в стеклопакет. В худшем случае саморез может пробить стеклопакет и нарушить его герметичность.

2.2. Второй способ ремонта сорванной резьбы

Данный способ является более надежным. Для него необходимо разрушенную часть пластика залить 3-минутным эпокси (например, ABRO), после чего необходимо засверлить отверстие и сделать черновую резьбу. В случае если саморез входит очень туго, то необходимо немного рассверлить и повторить нарезку резьбы.

3. Ремонт фурнитуры окна

При длительном использовании пластикового окна рано или поздно фурнитура может сильно загрязниться и перестанет выполнять свои основные функции. К тому же даже новые окна иногда требуют ремонта фурнитуры, так как в нее могут попасть отделочные материалы, пыль или грязь.

Для самостоятельного ремонта фурнитуры необходимо выполнить следующее:

Заключение, вывод

В заключение необходимо сказать, что резьба может быть соврана по разным причинам, но решить проблему будет уже достаточно сложно, именно поэтому необходимо закручивать и откручивать шурупы на пластике, не прилагая больших усилий, так как это чревато последствиями.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Выкручиваются винты из пластмассы, что делать?

Опции темы

Выкручиваются винты из пластмассы, что делать?

Есть ли какие-то способы сделать посадку винтов более «тугой», чтобы они сами не откручивались?

Обычно в таких случаях берется мелкая пластиковая стружка, забивается в отверстие (не полностью) и капается маааленькая капля цианоакрилата

Я знаю, что так восстанавливают сорванные резьбы. Но не будет ли получившийся сэндвич слишком толстым в моем случае, когда резьба в общем-то на месте?

Кстати, вы натолкнули меня на мысль: промазать резьбу (не залить полностью, а именно намазать тонким слоем) обычной двухкомпонентной эпоксидкой, и дождаться полимеризации. Никто не пробовал?

Есть штука такая, сантехники ею пользуются, не помню как назвается. Ещё реклама былп (резьба на замок). Может ей?

Фиксатор резьбовых соединений продается в любом магазина автозапчастей. Разделяется на 3 вида: легкий, средний и «намертво».

. насколько мне известно, используется для соединений типа «металл-металл». При вкручивании металлического винта в пластик бесполезен. Более того: не знаю как насчет красного, но вот синий локтайт при застывании похож на клей, и если залить его в резьбу в пластмассе, то при откручивании эта резьба будет 100% сорвана.

PS или вы о чем-то ином?

В рекламе был «тангит-унилок», по сути та же самая фум-лента, только в шнуре. Боюсь, тут она не поможет, т.к. прокладка получается ОЧЕНЬ скользкая, типа фторопласта.

Экспериментировал. Локтайт при схватывании превращается в практически твердую субстанцию, накрепко прилипая к виткам металлического болта. При попытке открутить, т.к. локтайт к пластмассе не липнет, а его твердость выше, чем твердость пластмассы, винт сминает нафиг все пластмассовые витки резьбы.

Либо, повторюсь, мы с вами обсуждаем какие-то разные фиксаторы.

Как уже говорилось их три вида: слабый, средний и сильный. Цветовая маркировка у каждого производителя своя. Попробуйте слабый фиксатор. И не лейте в пластмассу в резьбу, а нанесите каплю на основание винта у самой головки. Ну или, как вариант, используйте пружинные шайбы (гровер, зубчатые, и т. д.)

Сергей, мне известны только 2 вида фиксаторов: «синий» (разъемный) и «красный» (неразъемный). Причем эта маркировка используется всеми известными мне производителями. Может конечно плохо смотрел, но ни разу не встречал градации на «сильный/слабый». Не могли бы привести какой-нибудь пример?

Очень маленькую каплю циакрина под головку болта. Главное чтоб не протекло на резьбу. Не доворачиваете болт до конца, зубочисткой мажете головку и докручиваете. Если циакрин нормальный то выкручиваться ничего не будет.
Я так фиксировал стопорные гайки алюминиевые в кулаках у ксюта. Даже выкрутить специально было проблематично, но я лил много поверх, т.к. гайки эти здоровые. На резьбу клей не попадал и все было в порядке.

Раз Помогите разобраться
Два http://forum.rcdesign.ru/blogs/353/blog275.html
От себя добавлю, что, например, последний фиксатор, который я брал (не помню производителя) был «средний» красного цвета.

Она то может и на месте, но только визуально, наблюдаемость витков еще ниочем не говорит, прогнать старую резьбу, сделать сендвич, и в полузасохший ЦА загнать винт.

А вы локтайт пробовали именно фирмы локтайт? сейчас много разных фиксаторов других фирм называют локтайтом. а настоящий локтайт у меня прекрастно держится в пластмасе и можно выкрутить потом.

Не надо никакой локтайт, закрутите болт с циакрином, сформируется довольно прочная многоразовая резьба.

Сегодня собирал 450-ый вертолет
Соединение металл-металл на фиксатор.
Соединение метал-пластик на циакрин. Просто капаете на винт немного и закручиваете (только быстро надо все делать т.к. схватывает моментально).

Апдейт, может кому пригодятся итоги изысканий.

— Локтайт (использовал синий ДонДил) рвет резьбу. Ну т.е. держит-то нормально, но при выкручивании резьба в пластмассе срывается. Резюме: ф топку.

— Циакрин под головку болта. Уже лучше, держит неплохо. Два минуса: а) все-таки через какое-то время откручивается б)капать надо ОЧЕНЬ аккуратно, буквально кончиком зубочистки. Иначе склеивает все вокруг (и в первую очередь то, что не надо ). Резюме: годится с оговорками.

— Циакрин на резьбу. Технология: выкручиваем болт, капаем в отверстие циакрин (лучше жидкий, затекающий), ждем полного высыхания. Капаем еще раз, опять ждем. Теперь закручиваем. Держит просто ИДЕАЛЬНО. Получается ровно то, что надо: поверхность засохшего циакрина дает большое трение с материалом болта, и болт перестает выкручиваться. Резюме: «рекомендациии лучших собаководов».

Не совсем понял зачем 2 раза капать? Почему не капнуть 1 раз и не закрутить сразу? Я так сорванную резьбу в пластике восстанавливаю. Прочищаю дырку калошей, капаю циакрина среднего не жалея и закручиваю винт подлиньше до упора. После пары часов болт выкручиваю, тут главное отвертку хорошую и болт под шетигранник и резким движением сорвать болт. После этого резьба как новая. Вкручивается, выкручивается и держит просто идеально.

Источник

Как восстановить сорванную резьбу в пластиковом изделии за считанные минуты

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Для того, чтобы осуществить восстановление сорванной резьбы, необходимо разобрать проблемную деталь (если такое в принципе возможно), а также освободить саму резьбу от посторонних предметов и метизов. Когда это будет сделано, открывшееся отверстие зачищается и делается примерно на 0.5-1 мм шире, чем оно было изначально. Проще всего с этой задачей можно справиться благодаря использованию бор машинки с соответствующей фрезой. Альтернативный способ – расширить отверстие при помощи мелкой отвертки, просто вращая ее по бывшей резьбе.

Теперь готовим шуруп, а именно – смазываем его маслом. После этого беремся за расширение отверстия. Для этого наматываем на основательно промысленный шуруп нитку до тех самых пор, пока толщина метиза не станет соответствовать размеру высверленного отверстия. С трудом втискиваем метиз в дырку и капаем на него секундный клей. Еще несколько капель отправляем в подготовленное отверстие.

Вставляем шуруп с ниткой в отверстие. Ждем примерно 5 минут. За это время клей должен будет схватиться намертво. Его излишки убираем аккуратным движением канцелярского ножа. Аккуратно выкручиваем шуруп. После этого оставшееся отверстие должно будет сохранить форму резьбы. Весь реставрационный процесс занимает чуть больше пяти минут при должно сноровке.

Видео:

В продолжение темы можно почитать о том, как можно быстро и эффективно очистить резьбу от ржавчины.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Источник

Как за 5 минут восстановить сорванную резьбу в пластмассовом корпусе

Ремонт поврежденной резьбы выполняется в четыре простых шага.

Никто не застрахован от того, что при ремонте автомобиля или в других рабочих ситуациях может произойти повреждение резьбового соединения. Как вернуть работоспособность, казалось бы, вышедшей из строя резьбе?Многие мастера используют традиционный способ, суть которого сводится к рассверливанию отверстия сверлом большего диаметра и нарезанию метчиком новой резьбы. Однако после такого ремонта придется использовать и ответный элемент (болт, шпильку, свечу) большего диаметра, что не всегда представляется возможным. Этот способ не подойдет и в случае, если запас «тела» для рассверливания недостаточен.

f300
: Еще — правильная резьба самоформируется, если шляпу самореза нагреть паяльником. Но нужно успеть сразу же его вывинтить.

Папа Карло
: Папа Карло ◊ сегодня, 11:29 Когда-то я видел, да и точил сам резьбовые втулки с гайкой. А если материал термопластичный, то просто вплавлял в него гайку потолще.

В данном случае отверстия в торцах стоек (точнее осей) Ф4 мм наружний. Вворачивается саморезы примерно 1,5 мм диаметром.Хоть винты М1,6 домтупны, втулок таких не достать. А гайка уже как раз со стойку размером.

AN1440
: AN1440 сегодня, 12:44 Залеплял отверстие «холодной сваркой» («Эпоксилин»), дожидался, пока затвердеет наполовину (чуть больше), протыкал по центру отверстие толстой иголкой, вкручивал саморез, предварительно намазанный вазелином, но не затягивал его, потом дожидался полного затвердевания и тогда затягивал. Протыкание иглой в том числе и для того, чтобы впереди самореза осталось свободное место для окончательного затягивания.

Wladimir_TS
: металлической резьбовой втулки с насечкой, добываемой из текстолитовой монтажной стойки времен расцвета объемного монтажа

Wladimir_TS
: Основа термопластичная, но откуда взяться материалу для заполнения отверстия.

ЮХа
: саморез предназначен для единоразового соединения. При повторном, вполне вероятно нарезание новой резьбы с вытекающими последствиями.

ЮХа
: саморезы, даже самые классные, имеют индивидуальный заход.

flower
: А где Вы их берёте? Ищу, не могу найти.

Форум про радио — сайт, посвященный обсуждению электроники, компьютеров и смежных тем.

Ну это то, что пришло сразу в голову Выбирайте.Герметик в этом случае не причем.Надоело — поменял шланг на конус, купил лейку за 120р с резиновыми дырочками + металлический держатель для конуса за 100 р. И забыл про этот срашный сон с ушком, который подает на тебя регулярно

В этом выпуске «Технической среды» ее ведущий Геннадий Емелькин расскажет о том, как восстановить сорванную резьбу в пластиковом корпусе воздушного фильтра.

В этом выпуске «Технической среды» ее ведущий Геннадий Емелькин расскажет о том, как восстановить сорванную резьбу в пластиковом корпусе воздушного фильтра.

Конфирмат используется для более надежной стяжки. При этом на шляпку часто делают заглушку, чтобы крепеж выглядел более эстетично.

Как и чем нарезать резьбу в дереве (внутренняя и наружная)?

Надо резьбу нарезать на деревянном стержне и в деревянной заготовке, как это делается?
Нарезать метрическую или дюймовую резьбу на дереве не так просто, как кажется на первый взгляд. Казалось чего бы проще, берём стержень, плашку по размеру и поехали, но не тут то было, плашка рассчитана на металл, который она как бы вырывает, а дерево надо резать, а тут ещё и слои древесины, которые легче «расслоить» чем перерезать.

Есть специальные плашки по дереву (точнее были, на фото), но их уже не найти.

Наружную резьбу проще резать на плотных породах: дуб, клён, ясень, яблоня.

Внутреннюю не режьте до конца, если для крепежа металлическим болтом, он сам дорежет, будет плотнее.

Чем крупнее резьба тем прочнее и надёжнее.

В продаже есть вот такие

Причём при помощи такого инструмента можно нарезать как наружную так и внутреннюю резьбу.

То есть по сути в наличии метчики (правильное название этого инструмента, резак, бурильщик) и плашки, но для работы по дереву.

Это ручной инструмент, то есть не нужен токарный станок.

Важно учитывать что древесина должна быть плотной, не в каждой можно нарезать резьбу.

Если это внутренняя резьба, то в начале просверливаем отверстие в древесине, диаметр отверстия зависит от диаметра резьбы.

Далее убираем из отверстия остатки древесной стружки.

Чтобы не было проблем при нарезке резьбы, советую использовать масло, например льняное, капаем буквально несколько капель масла в отверстие и используем метчик с воротком из набора.

Метчик держится под прямым углом к поверхности, то есть перекосы недопустимы.

Наружная резьба нарезается почти также, диаметр стержня заготовки должен быть равен диаметру плашки.

Точно так же используем масло.

Несколько раз на круглой заготовки нарезал наружную резьбу обычной гайкой.

Заготовку зажимаем в тиски (под «губки» тисков можно подложить деревяшки) смазываем льняным маслом и далее не спеша гайку «накручиваем» на деревянную заготовку, гайка накручивается при помощи рожкового ключа нужного номера.

Нарезали нужное количество витков резьбы, опять же не спеша выкручиваем гайку.

При нарезании внутренней резьбы учитывайте и толщину материала.

Несколько раз самому приходилось резать резьбу в дереве и кстати как раз наружную и внутреннюю, это понадобилось сделать на игрушку одному человеку. Резьбу резал на М24.

Сначала пробовал просто так нарезать, как и на металле, но она просто не режет её, а вырывает кусками, люди посоветовали вот что:

Взять машинные метчики, их 2 штуки с разным накатом резьбы, прогоняется в два этапа, сначала 1 номером, потом вторым.

Так вот надо взять два первых номера и один из них срезать, сделать более плавный заход, чтобы изначально резьба не накатывалась, а лишь оставляла риски.

С плашкой хуже, её особо не подрежешь, поэтому если дерево мягкое, то резьба не будет красивая, всё-равно где-то сорвёт виток.

Лучше всего наружную резьбу нарезать на станке резцом на достаточно больших оборотах и в несколько приёмов, т.е. сначала риску, а потом постепенно увеличивая глубину.

Ещё, чтобы резьба накатывалась лучше, поверхность, где будут резаться витки необходимо поджечь, т.е. на высоких оборотах другим куском дерева тереть по основному, от трения выделиться температура и немного затвердит поверхность.

Есть ещё один способ, можно купить винтельму и метчик (набор для резки винтовой резьбы по дереву), но цена зашкаливает, самая дешёвая около 5000 рублей, а профи за 20000 рублей

Так что если позволяет диаметр, лучше всего на токарном станке!

Как восстановить резьбу в пластике?

Вопрос знатокам: восстановление резьбы в пластике с помощью эпоксидной смолы

С уважением, Николай Прокофев

Лучшие ответы

Залить отверстие и заново нарезать?

лучше взять гайку и вплавить паяльником

Лучше перерезать на следующую-например М3 наМ4 и т. д-эпоксидка держать не будет. И кстати вместо резьбы в пластике хорошо держит-ШУРУП.

-ответ

Это видео поможет разобраться

Ответы знатоков

либо делать большего диаметра, если позволяет толщина детали или заклеить пластмассой отверстие, потом сделать отверстие с резьбой, аккуратно вплавив винт, шуруп паяльником и выкрутив теплым назад

намажь шуруп клеем и вкрути

От материала не зависит. Приемы ремонта резьбы те же, что и например в металле…

Эпоксидка. Но вообще, любой клей в данном случае — фигня…

резьбу вряд ли восстановите. а саморезы ставьте на эпоксидную смолу

… как вариант — саморезы потолще.

эпоксидка — но есть шанс что получится жестче чем оригинальный пластик — если надо намертво — отличный вариант или любой акриловый клей-герметик — держаться будет, но чисто декоративно

Можно само кольцо аккуратно приклеить к объективу. И саморезы даже не нужны будут

Саморез и шуруповерт тебе в помощь.

Эпоксидка — это радикально. А если попробовать фиксатор резьбы (threadlocker, клей-фиксатор)? Только подобрать рассчитанный на пластиковые детали, чтобы капролон не разъел.

Лучшее зависит от цели и задач, и от наличных возможностей. Сантехники в подобных случаях из века в век подмоткой с краской пользуются, строители предпочитают чопик (зачастую — с клеем или краской), — и т. д. и т. п. Я предпочитаю металлизацию (т. к. это надёжнее первоначального).

Для более серьёзного ответа неизвестны — ни параметры саморезов, ни топология, ни прочая специфика сочленений. А без этого: бла-бла-бла — а вдруг да угадаю.

ДЯДЯ С вполне грамотное изложил и предложил решение, потому как понимает, что при определённых условиях таким образом непременно разрушится резьбовое гнездо. Так ли это в Вашем случае, — едва ли не его же словами, — Вы от нас зачем-то утаили.

Вот и получается: чтобы не оказаться в дураках, не следует отвечать на подобные вопросы вообще. Или короче и точнее: каков вопрос — таковы и ответы, — жаль, что краткая точность не всем и/или не всегда адекватно понятна. Все ищут «волшебную кнопку» или удовольствия от угадывания во вкусе глупцов.

Для равнопрочного восстановления, достаточно растворить однородный пластик, заполнить им повреждённое гнездо, вставить в гнездо иглу подходящего диаметра.

После испарения растворителя извлечь иглу, и через некоторое время не до конца ввернуть с графитовой пылью — можно наскоблить с карандашного грифеля — саморез (уплотнит свежий пластик) и вывернуть, через двое-трое суток можно крепить основательно, смазав саморез техническим вазелином или соотв. маслом.

В случае с байонетным фланцем, во избежание нарушения центровки или перекосов, зачастую предпочтительно восстанавливать гнёзда последовательно, по принципу одно чиним — остальные саморезы удерживают фланец строго на прежнем месте. Если фланец позиционируется достаточно точно без крепления — можно чинить гнёзда все сразу.

Метчики гаечные Р6М5, по нержавейке Р18. Сделано в СССР. РАСПРОДАЖА ИНСТРУМЕНТА.

Надо резьбу нарезать на деревянном стержне и в деревянной заготовке, как это делается?

Нарезать метрическую или дюймовую резьбу на дереве не так просто, как кажется на первый взгляд. Казалось чего бы проще, берём стержень, плашку по размеру и поехали, но не тут то было, плашка рассчитана на металл, который она как бы вырывает, а дерево надо резать, а тут ещё и слои древесины, которые легче «расслоить» чем перерезать.

Есть специальные плашки по дереву (точнее были, на фото), но их уже не найти.

Наружную резьбу проще резать на плотных породах: дуб, клён, ясень, яблоня.

Внутреннюю не режьте до конца, если для крепежа металлическим болтом, он сам дорежет, будет плотнее.

Чем крупнее резьба тем прочнее и надёжнее.

В продаже есть вот такие

Причём при помощи такого инструмента можно нарезать как наружную так и внутреннюю резьбу.

То есть по сути в наличии метчики (правильное название этого инструмента, резак, бурильщик) и плашки, но для работы по дереву.

Это ручной инструмент, то есть не нужен токарный станок.

Важно учитывать что древесина должна быть плотной, не в каждой можно нарезать резьбу.

Если это внутренняя резьба, то в начале просверливаем отверстие в древесине, диаметр отверстия зависит от диаметра резьбы.

Далее убираем из отверстия остатки древесной стружки.

Чтобы не было проблем при нарезке резьбы, советую использовать масло, например льняное, капаем буквально несколько капель масла в отверстие и используем метчик с воротком из набора.

Метчик держится под прямым углом к поверхности, то есть перекосы недопустимы.

Наружная резьба нарезается почти также, диаметр стержня заготовки должен быть равен диаметру плашки.

Точно так же используем масло.

Несколько раз на круглой заготовки нарезал наружную резьбу обычной гайкой.

Заготовку зажимаем в тиски (под «губки» тисков можно подложить деревяшки) смазываем льняным маслом и далее не спеша гайку «накручиваем» на деревянную заготовку, гайка накручивается при помощи рожкового ключа нужного номера.

Нарезали нужное количество витков резьбы, опять же не спеша выкручиваем гайку.

При нарезании внутренней резьбы учитывайте и толщину материала.

НАРЕЗАЕМ РЕЗЬБУ НА ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЯХ

В сочетании с токарным станком по дереву это приспособление заменяетто-карный станок по металлу. Оно «позаимство-

Чтобы использовать планшайбы токарного станка по дереву, для приспособле

на другом торце блока рассверливают гнездо, диаметр которого немного больше размера гайки. Чтобы последняя вращалась с некоторым усилием, на нее надет деревянный диск, который поджимается к блоку фиксатором. Усилие прижима регулируется винтом с накаткой (или обычным), ввернутым во вклеенную в блок резьбовую втулку.

Затем делают узел поперечной подачи фрезы — широкую каре тку, перемещаю-

Основание узла поперечной подачи

Рис. 1. Приспособление для нарезания резьбы на деревянных деталях.

Резьбу с углом 6О 1 профиля нарезают доработанной фрезой

Привод закреплен струбциной.

Чтобы избежать вибрации,

его основание привернуто болтами к каретке

Подвижная каретка узла поперечной подачи

Стопорный болт выбирает люфт в яласточкином хвосте» узла поперечной подачи

Вставка в направляющей 1ласточкин хвоет»

Блок с резьбовой шпипькои

Винт с накаткой, регулирующий усилие

Болты, фиксирующие блок с резьбовой шпилькой

вало» у последнего узел поперечной подачи фрезы под прямым углом к обрабатываемой детали, а также возможность устанавливать фрезу в зависимости от диаметра детали и глубины резьбы. Деталь подается относительно фрезы вращением ручки резьбовой шпильки узла продольной подачи.

На основании схемы сборки инверсионного стола составил спецификацию элементов. Для обеспечения всем необходимым в строительном магазине купил:

Восстановление резьбы в пластике

Ремонт пластика при помощи промышленного фена — самый оптимальный и надежный вариант. Такой сварной шов не будет уступать по прочности любому другому участку детали, а если с внутренней стороны наварить еще один толстый слой, то получится самый крепкий участок на всей детали.

Может показаться, зачем необходимы другие способы восстановления пластмассы мото и авто деталей, но все не так просто — нужно иметь соответствующие навыки, перед тем как браться за ремонт.

Первая проба покажет, что вы скорее всего просто деформируете деталь или недоварите шов — такие ремонтные работы не принесут никакого результата.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах. По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Ремонт сорванной резьбы на пластике

Сорвал резьбу — не беда!

Как бы, её резьбы на одном шурупе не стало вообще. Нахрена я так ездил и нахрена делать такие корпуса фильтров — вопросы, выходящие за рамки данной статьи. Решил я вернуть св-во крышки воздушного фильтра прижиматься.

Но что-то думается, дюбель «разопрет» шурупом и он порвет оставшийся пластиковый «поясок». Опять снимать воздухан? Да и вставлять особо некуда — «мяса» вокруг недостаточно. Хорошее решение, кроме того, что винты в металле не держатся — выкручиваются — надо будет городить всяких гроверов, …. Итого — таки дюбеля, вплавить и просверлить. Тем более, очень хотелось Пенсил Торч в бою попробовать.

Что делал: — отмыл корпус — обезжирил растворителем — просверлил отверстия насквозь — рассверлил сверлом 5. Вставилось и вплавилось не всё очень хорошо — одну пришлось высверлить и вплавить НАТ8. Тем не менее, результат считаю удовлетворительным. Дюбель надо засверливать сверлом 3мм, иначе шуруп всё сломает.

Также смотрите мой инстаграмм Так. У меня-же нет Инстаграма! Смотрите другие записи. Там про ремонт. Про титьки — нет ничего. Я думал я один такой. А нас уже двое такая же беда была с крышкой воздухана! И решил ее таким же методом! А про супер клей и соду, полный бред, посколку он становится твердый, ну рассверлишь начнешь загонять саморез и все к чертям потрескается, а там нужна эластичность из-за вибраций. Мне кажется, шурупы лучше в пластик крутятся, чем в массу, получающуюся из суперклея с содой.

Он пластичнее и устойчивее. Я отверстия заделывал клеем с содой, потом рассверливал сверлом и закручивал, до сих пор держится все и не проворачивается. Соединение более жёстче. Насколько хорошо сцепляется с пластиком? Не выкрашивается ли? Когда «как камень» — сразу возникают вопросы. А если деформация? Как поведет себя шов с пластиком? Дюбель — хрен с ним что сделаешь шурупом — раз закрутить-выкрутить можно. Пластичность — аналогичная окружающему пластику. Единственный вопрос — качество вплавки.

Над этим буду работать. ПВХ например, вплавляется так, что рвется где угодно, но не по шву. Деформацию не вызывает…ни разу не велся пластик. Купить машину на Дроме. Bobby-ii был 1 день назад. Ранее Ремонтируем «коробочку» — непонятную хрень между турбиной и дросселем. Зарегистрироваться или войти:. Все говорят про цианакрилат с содовой … Там какой консистенции в-во получается? Я и дюбеля засверливал — оно и понятно. А резьбу нормально нарезает?

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Проверенный способ – использование ударной отвертки

Ударная отвертка специально предназначена для выкручивания прикипевших винтов. Когда-то это была просто прочная отвертка с металлической ручкой, которую можно было ударить молотком по задней части и одновременно создать рукой вращательное усилие.

Сегодня популярна конструкция, в которой сердечник инструмента и его ручка стыкуются между собой через косые зубья шестерни. В результате при ударе по торцу отвертки создается вращательное движение ее рабочей части. Для возвращения механизма в исходное состояние внутри ручки имеется пружина.

В зависимости от назначения ударная отвертка имеет различные размеры и механизм. Бывают модели, у которых возможно изменение направления вращения сердечника. В том числе существует электрическая ударная отвертка промышленного назначения. Приобретите для себя модель подходящего размера, и она пригодится не раз, если Вам нравится мастерить своими руками.

Последовательность действий следующая:

Если крестовина на головке поизносилась настолько, что уже не поддаётся адекватному описанию с точки зрения геометрии, попробовать решить вопрос можно с помощью тонкой резиновой прокладки. Её надо приложить на место испорченной крестовины, после чего сверху сильно прижать крестовой отверткой чуть меньшего размера. К этому способу ещё надо приноровиться, но смысл хитрости заключается в том, что резина не скользит, плотно прилегает к метизу и забивается во все его щели, уступая натиску отвертки. В результате формируется как бы временный шлиц, позволяющий выкрутить крепёж.

Пошаговая инструкция, как сделать инверсионный стол

Применение таких шарнирных узлов обеспечивает оптимальную безопасность для человека в любом положении стола.

Логично, что не всякая древесина подойдет для резного искусства. Материалы отличаются по таким показателям как влажность, прочность, а также гибкость и мягкость.

От правильного выбора древесины зависит прочность и долговечность вашего изделия

Востребованные породы для ручной резьбы по дереву:

Клен, сосна, кедр, тис и пихта также используются в резном творчестве. Но кроме выбора пород важно не прогадать с качеством древесины. Не стоит брать дерево с сучками, наростами и прочими дефектами. Этот материал будет чрезвычайно сложно обрабатывать, ведь он состоит из перекрученных волокон, да и дефекты хорошего конечного результата не предвещают.

Подготовка древесины к работе предполагает:

Даже самая лучшая древесина не превратится в элегантную скульптуру или резную мебельную декоративную вставку, если у вас нет набора хороших, удобных инструментов.

Больше информации о правильном выборе древесины для резьбы читайте в нашей статье: «Дерево для резьбы по дереву: особенности материалов, и какие породы древесины лучше выбрать?».

Как нарезать резьбу вручную

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Резьба по дереву. Разметка винтов

Разметка однозаходного винта

Имея одну линию захода, разметить полный винт сложно как на круглой, так и на квадратной заготовке, но, имея вспомогательные линии, сделать это не составит большого труда. Рассмотрим сначала более простой вариант — разметку однозаходного винта на квадратной заготовке.

Для того, чтобы ее правильно разметить, необходимо, двигаясь по ходу поворота винта, на первой грани отложить размер, соответствующий одной четверти произвольно выбранного шага, считая от основания заготовки. На следующей грани — размер, соответствующий половине произвольно выбранного шага. На третьей грани — размер, составляющий три четверти произвольно выбранного шага. И. наконец, на исходную грань отложить размер, соответствующий целому шагу.

В дальнейшем от этих точек вдоль граней можно откладывать размер, соответствующий целому шагу. Разметка получится точной и позволит правильно прорезать винт (рис. 125 и 126). Разметку круглой заготовки выполняют также, как и квадратную, с той лишь разницей, что вместо граней будут использованы продольные линии, нанесенные на заготовку в соответствии с выбранным шагом.

При разметке двухзаходного винта возникают те же проблемы, что и при разметке однозаходного винта, правда в роли вспомогательных линий здесь выступает не одна, а две грани, если речь идет о квадратной заготовке, и соответственно две линии, если имеется в виду круглая заготовка.

На этих вспомогательных гранях или линиях откладывают размер, соответствующий половине произвольно выбранного шага, а на противоположных гранях — размер, соответствующий целому шагу. В дальнейшем по граням от полученных точек откладывают размер, соответствующий целому шагу. Такая разметка позволит правильно прорезать винт (рис. 127 и 128).

Некоторые особенности разметки и прорезки целого винта

При разметке целого полнотелого винта по окружности, например, при изготовлении дуги или обруча, действует правило разметки такое же, как и при разметке 1/4 винта. Однако необходимо учитывать, что дугу (рис. 129) или обруч выполняют из сегментов и здесь существуют свои тонкости.

Для изделий большого диаметра, чтобы они не потрескались от времени, лучше использовать клееный брус, хотя раньше мастера делали их из цельного куска дерева. Для этого часть бревна, приготовленного для заготовки, высушивали два-три года под навесом или в сарае. Затем эту часть бревна кололи по естественным трещинам, которые образовались в процессе сушки, на чурки. Из последних делали заготовки, а затем изделия. В наше быстротекущее время ждать два-три года долго, да и не у каждого есть сарай, а главное, где взять бревно, которое как минимум должно быть в три раза толще получаемой заготовки?

Что касается прорезки, то левый винт прорезать легче, так как он как бы под правую руку, а к правому необходимо привыкнуть, хотя левшам легче прорезать правый винт, а затруднения у них, как правило, с левым винтом.

Отмечу еще одну особенность прорезки винта: не зря я пишу правая и левая разметки. Так вот, один винт прорезается легко, другой сложней, к нему нужно привыкнуть, поэтому перед тем как прорезать «неудобный» винт нужно попрактиковаться на «черновом» материале, чтобы отработать технику и почувствовать винт.

И как завершение к полнотелому винту скажу, что манипулирование шагом, количеством и шириной линий захода, а также использование вариации в разметке придает изделию особую неповторимость. Но сначала надо научиться резать обычный винт и понять разметку, чтобы в итоге получить то, что показано на рис. 130.

А.В. Большаков «Резьба по дереву. Ода винту»

ДСП: особенности при работе с плитами и рекомендации по монтажу

ДСП – одна из самых распространенных разновидностей древесных плит. Чаще всего она встречается в сфере производства мебели. Такие элементы интерьера, как стенки из ДСП в нашей стране до сих пор достаточно часто встречаются. О том, что древесно-стружечная плита может использоваться еще и для строительных нужд многие забывают. Мы уже рассмотрели особенности выбора в статье ДСП: классификация, выбор и сферы применения»,в этой статье мы обсудим основные принципы работы со стружечной плитой.Как понятно из названия, ДСП изготавливается из стружки. Для этого непригодную к другим способам обработки древесину измельчают, полученную щепу просушивают, добавляют в нее синтетические смолы и прессуют при высоких температурах. На выходе получается плита, дополнительно поверхности могут ламинировать или кешировать. Внешне неприглядная стружечная плита при помощи этих процедур получает текстуру благородных пород древесины и может использоваться в сфере производства мебели и некоторых отделочных работах.Из специфики производства можно вывести определенные особенности древесностружечных плит.

В 2013 – 2014 г. были приняты новые ГОСТы, согласно им, была введена новая маркировка для древесностружечных изделий. Вместо старых марок П-А и П-Б были введения новые обозначенияP1-7, среди нихP1 иP2 относятся к материалам общего назначения и не подходят для использования во влажной среде.P3,P5 иP7 – строительные марки, обладающие влагостойкостью.

Как и любой другой листовой материал, ДСП нуждается в грамотной распиловке. Структура материала такова, что при неправильной обработке стружки начинают крошиться и отлетать. Особенно внимательно следует работать с ламинированными изделиями, которые в будущем планируется пустить на отделочные работы. В условиях современного крупного предприятия раскройка фанеры осуществляется на специализированных станках, которые производят не только идеально ровные срезы под разными углами, но и осуществляют фигурную резку, что востребовано при производстве мебели. Обычный домовладелец при отделке внутренних помещений редко обращается на подобные предприятия, поэтому в первую очередь обсудим использование инструментов для раскройки, которые доступны всем.

Ножовка с мелким зубом

Фигурный распил электролобзикомПилки имеют зубья, направленные вверх, вниз или в обе стороны. Разница тут заключается в том, на какой стороне остаются сколы. При пилении пилкой с зубьями, направленными вверх сколы остаются на верхней стороне. У направленных вниз зубьев – сколы на обратной стороне. Понимание этого очень важно при изготовлении мебели, для строительных задач безукоризненный шов не всегда так важен, особенно, если речь идет, о черновой отделке. Количество сколов начинает приниматься во внимание, если осуществляется чистовая отделка ламинированными листами.Срез без сколов можно получить несколькими способами. Первый – распил по клеящей ленте. Второй – использование листа ДВП для пропила, для этого берут небольшой лист древесноволокнистой плиты, производят в нем небольшой пропил, затем ведут его вместе с инструментом, прижимая распил ДСП. В обоих случаях используется пилка с зубьями, повернутыми вверх. Для выдерживания прямой используют направляющую, которую струбциной закрепляют по линии распила.

Пиление циркулярной пилой по направляющейПри монтаже ДСП используются несколько разновидностей креплений.

Обработка клеем паза шпунтованной плиты

Саморезы с потайной головкой для крепления ДСПГоловка саморезов и шурупов должна легко утапливаться в материал, также метизы должны иметь оцинкованное покрытие для защиты от воздействия влаги.Древесностружечные плиты находят себе применение в самых разных сферах домостроения. При использовании можно выделить несколько основных направлений: в качестве основания под последующую финишную обработку или для окончательной отделки. В последнем случае используется ламинированная ДСП с интересной текстурой.Перед началом монтажа материал несколько суток должен пройти акклиматизацию к условиям влажности в помещении. Для этого изделия укладывают на деревяшки с сохранением воздушного пространства между листами.

Если дом деревянный и потолок делается с нуля, то можно обойтись без обрешетки, а ДСП после укладки звукоизоляции и влагозащитной пленки закрепляют прямо на потолочных балках. В качестве крепления опять пригодятся саморезы.

Обрешетка для последующего закрепления ДСП на бетонном перекрытии Пример декоративной финишной отделки с помощью ДСПДля создания обрешетки подойдут деревянные бруски 20*50, 30*50, 50*50 мм, также можно воспользоваться металлическим профилем для монтажа гипсокартонных конструкций.

Деревянная обрешетка для облицовки стен Для использования в помещении допускается только изделия с классом эмиссии формальдегида E0,5 или E1, класс E2 использовать нельзя.В этом случае крепление производится на клеевой состав, гвоздевые или винтовые соединения. Еще один способ, который часто используется в офисных помещениях – крепление с помощью металлического профиля. Профиль прикручивается к стене с помощью саморезов, а плиты вставляются в соответствующие пазы. Такой способ позволяет получить легко собираемую и разбираемую облицовочную часть стены.Шпунтованные древесностружечные плиты проще при монтаже, чем изделия с ровными торцами. Система соединения «паз-гребень» упрощают монтаж в любой плоскости. Также не надо делать компенсационные швы. При этом в местах, стыкующихся со стеной, гребень надо удалять.

Крепления облицовки с помощью профиля Металлическая обрешетка для крепления отделочного материал

Укладка ДСП на лаги с закреплением с помощью саморезов. У стены видны деревянные чопики, которые сохраняют шов рядом со стенойПосле монтажа чернового пола укладка паркета может производиться на полиуретановый односоставный клей.Если старый пол уже имеется, а перекладывать его нет возможности и сил, можно положить листы ДСП на слой гидроизоляции. В этом случае лучше применять шпунтованные изделия. Соединение «шип-паз» промазывается клеем ПВА и закрепляется саморезами по периметру. Такой способ укладки применим только при идеальном уровне старого пола, в противном случае любые перепады будут сильно ощущаться.Во время монтажа важно не забывать соблюдать отступы от стен и между листами, также ряды материала должны укладываться «вразбежку», чтобы не шел один сплошной шов.Если ДСП ламинированная, то обычно никакой финишной отделки не производят, но в случае с обычными листами для придания презентабельного внешнего вида стенам и потолку листы красят, оклеивают обоями или покрывают лаком.

ДСП отличается универсальностью и простой в использовании. Главные недостатки материала заключаются в его стружечной структуре. По этой причине даже влагостойкие листы надо беречь от воды. Также стружечная структура затрудняет фиксацию крепежных элементов, а расшатывание шурупов или саморезов приводит к ослаблению конструкции, этот момент необходимо учитывать в работе.

Если отвертку невозможно повернуть одной рукой, захватите стержень отвертки пассатижами в другой руке и создайте достаточный момент вращения. Данный способ можно оценить наглядно с помощью следующего видео.

Как правильно нарезать резьбу метчиком: алгоритм, рекомендации, таблицы размеров

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Ручная нарезка внутренней резьбы выполняется слесарными метчиками в комплекте с воротком

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции. Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром. Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.

Таблица 1. Диаметры отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу

В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра вычесть шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы.

Таблица 2. Диаметры отверстий, высверливаемых под дюймовую резьбу

Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается в зависимости от того, какой твердостью обладает материал, который необходимо сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°.

При высверливании глухих отверстий контролируем глубину сверления

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

Схема нарезки резьбы метчиком

Способы откручивания заржавевших деталей в домашних условиях

Демонтаж с помощью торцевой головки или накидного ключа

Если слой ржавчины не слишком большой, используйте торцевой либо накидной ключ. При этом инструмент должен иметь 6 или 12 точек контакта. Далее необходимо поочерёдно затягивать и ослаблять резьбу достаточно резкими движениями. Если это не помогло, обработайте поверхность с помощью металлической щётки, а затем нанесите одну из смазок, о которых говорилось выше. После того как средство начало работать, возьмите молоток и слегка постучите по креплению, чтобы сбить верхний слой. Затем снова используйте ключ, зажим должен ослабнуть. Для усиления эффекта можно надеть на ключ трубу или использовать инструмент без храпового механизма с длинной ручкой. Но будьте внимательны в работе, плохие и старые инструменты могут сломаться прямо в руках.

Используйте силу мышц и этот инструмент

Воздействие на гайки и болты высоких температур

Как вариант можно использовать нагрев для снятия детали. Возьмите паяльную лампу и прогрейте с её помощью креплениеВажно нагреть лишь одну сторону болта или гайки, чтобы она расширилась от высокой температуры и повредила слой ржавчины. Если такого инструмента под рукой не оказалось, можно использовать обыкновенную свечкуПосле нагрева облить деталь холодной водой, а затем снова взять в руки ключ. Единственный минус таких методов состоит в том, что они портят закалку металла.

Не используйте этот метод вблизи огнеопасных предметов и резиновых прокладок

Как открутить отвёрткой с помощью смеси масла для КПП и ацетона

Эффективной является смесь, приготовленная собственными руками. Она состоит на 50% из масла для АКПП и на 50% из ацетона. Использовать смазку необходимо несколько раз на протяжении нескольких часов, каждый раз оставляя её минимум на 40 минут. Иногда болт предназначается для отвёртки, в таком случае возьмите этот же инструмент или зубило и молоток. Затем с помощью ударов постарайтесь расшатать крепёж. Если вы не боитесь экстремальных методов, используйте цинк либо серную кислоту. Изначально необходимо сделать небольшой бортик из пластилина или воска вокруг крепежа. Затем в образовавшееся углубление положить кусочек цинка, сверху налить химический элемент. Через сутки проблема будет решена. Таким же образом можно открутить прикипевший винт на смесителе.

Закручивание до упора

Немаловажным способом является так называемый «метод от противного»: чтобы расшатать крепление прикипевшей детали, стоит не откручивать её, а наоборот, попытаться закрутить потуже, до конца. Так ход болта или гайки станет более свободным, что в конечном итоге поможет в снятии ржавого крепления.

Полный демонтаж

Если все эти способы оказались безрезультатными, то крепление нужно будет разрушать. Сделать это можно несколькими способами. Если вы работаете с болтом, нужно его высверлить и нарезать новую резьбу. Также можно использовать специальный инструмент, например, съёмник гаек. Он затягивает деталь, под давлением она трескается, благодаря чему гайка может быть снята обычным ключом. Наиболее радикальным способом является применение болгарки. Достаточно просто распилить болт вдоль, используя диск по металлу.

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее надо смазывать метчик в процессе нарезки резьбы

Прежде чем выполнять внутреннюю резьбу при помощи метчика или нарезать резьбу плашкой на наружных поверхностях, следует хорошо изучить эти процедуры и строго следовать правилам их проведения. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что результат удовлетворит вас своим качеством и точностью.

Нарезание резьбы

Резьба лучше всего производится в инженерных пластиках с использованием инструментов для нарезания резьбы гребенкой или фрезерованием. Наружная резьба на пластмассовых деталях нарезается резцами, плашками, фрезами, внутренняя резьба – метчиками и резцами.

Выбор того или иного метода нарезания резьбы зависит от конструкции и материала обрабатываемой детали, размера резьбы, масштабов производства. Резьбофрезерование является наиболее производительным и экономичным способом образования резьбы в условиях серийного и массового производства. Однако целесообразно фрезеровать резьбы на деталях из жёстких материалов с обязательным охлаждением.

Инструменты

Нарезание резьбы резцами

Для нарезания резьбы применяют стержневые, призматические и круглые резцы, профиль режущих кромок которых соответствует профилю резьбы (рис. 5). Стандартные стержневые металлорежущие резцы из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов используют при нарезании резьбы в пластмассах с соответствующей переточкой.

Призматические и круглые резьбовые резцы применяются при серийном изготовлении деталей. По сравнению со стержневыми резцами они допускают большее число переточек.

Для сохранения постоянства размеров профиля резьбовых резцов переточка осуществляется только по передней поверхности. При конструировании призматических и круглых резцов угол и размеры профиля резьбы необходимо перечитывать в связи со спецификой установки резца на станке.

При нарезании резьбы резцами должны быть согласованы частота вращения детали и подача суппорта с режущим инструментом: на обороте детали инструмент должен переместиться вдоль оси детали на величину шага резьбы s. Частота вращения детали определяется скоростью резания и может быть подсчитана по формуле: n=1000*V/πd, где d – наружный диаметр резьбы.

При резьбонарезании, как и при точении деталей из пластмасс, наиболее стойкими являются инструменты из твёрдых сплавов группы BК – как более теплопроводные. Алмазные резцы по всем показателям превосходят резцы из других материалов. Быстрорежущие стали, как более дешёвые, применяют при нарезании резьб в деталях из ненаполненных термопластов.

Скорости резания назначают из условия, что температура резания не превышает теплостойкости данного материала. Увеличение скорости резания выше допустимой ухудшает качество нарезаемой резьбы.

При нарезании резьбы в армированных стекловолокном пластиках в качестве смазочно-охлаждающей жидкости можно применять воду. Однако вода снижает прочность резьбы. И детали с высокими требованиями к прочности обрабатывают всухую.

В деталях из термопластов резьбу обычно нарезают быстрорежущими резцами со скоростью резания 10 – 20 м/мин. Глубина резания за один проход не должна быть более 0,1 – 0,3мм* (0,18-0,25мм*).

Нарезание резьбы плашками

Нарезание резьбы метчиками

Внутренние резьбы в изделиях из пластмасс нарезают специальными метчиками и резцами. Резьбонарезание метчиками связано с определёнными трудностями, обусловленными свойствами обрабатываемого материала: 1) наличием упругих деформаций, вызывающих защемление метчиков при свертывании; 2) высокими абразивными свойствами, способствующими интенсивному износу задних граней метчика; 3) недостатками смазочно-охлаждающих сред.

Нарезание резьбы метчиками малых диаметров проводят в основном вручную, вращая метчик воротком или ручной дрелью. Для серийного и массового производства пластмассовых деталей проектируют специальные метчики, имеющие минимальное число зубьев (n=2-3), широкие полированные или хромированные стружечные канавки, подобранные экспериментально размеры профиля резьбы и геометрические параметры.

Метчики из быстрорежущей стали рекомендуются только для термопластов. Резьбу на деталях из реактопластов нарезают твердосплавными метчиками группы ВК, стойкость которых в 30 – 40 раз выше стойкости быстрорежущих.

Для компенсации упругих деформаций обрабатываемого материала в процессе резьбонарезания и сверления отверстий под резьбу наружный и средний диаметр метчика, а также диаметр сверла увеличивают на 0,05 – 0,1 мм по сравнению с аналогичными размерами метчиков и сверл для обработки металлов.

→ Геометрические параметры метчиков для нарезания резьб в пластмассах назначаются в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов и класса точности резьбы. Подробные параметры обработки Вы можете найти на стр. 15 брошюры «Рекомендации по обработке технических плас, «Брошюры и каталоги»).

Выбор скорости резания определяется в основном степенью точности нарезаемой резьбы, обрабатываемым материалом и стойкостью инструмента.

Для более качественного нарезания резьбы необходимо пользоваться одним метчиком, так как пластмасса – сравнительно мягкий материал и применение набора метчиков сопряжено с опасностью среза витков резьбы, полученных предыдущим метчиком.

Источник