Siemens nx что это за программа

NX (система автоматизированного проектирования)

NX — флагманская CAD/CAM/CAE PLM-система от компании Siemens PLM Software (до 1-го октября 2007 года UGS PLM Software, подразделение Siemens Automation & Drives). Программа использует ядро геометрического моделирования Parasolid.

Последняя версия NX8 вышла в 2011 году. Это примерно 26-я версия программы, впервые представленной публике в 1973 году. Основными конкурентами программы являются CATIA от Dassault Systèmes и Creo Elements/Pro компании Parametric Technology Corporation.

Содержание

История создания

Дополнительные функциональные возможности продукта Imageware были интегрированы в систему NX с целью обеспечения возможностей инженерного анализа для моделирования поверхностей, в частности, для автомобильной отрасли. Модуль конструирования в NX называется Shape Studio.

NX I-deas

Решения NX

Промышленный дизайн Средства промышленного дизайна в NX предназначены для: моделирования поверхностей свободной формы, визуализации, автомобильного дизайна, решения задач обратного инжиниринга, интеграции с конструкторскими САПР (CAD), средствами инженерного анализа (CAE) и технологическими САПР (CAM).

Конструирование (CAD) В состав конструкторских приложений NX входят инструменты для проектирования деталей, работы со сборками, создания пользовательских конструктивных элементов, проектирования трубопроводов, черчения, проектирования листовых тел, проектирования печатных плат.

Проектирование оснастки NX Tooling — среда проектирования технологической оснастки, применяется на этапе технологической подготовки производства. Оснастка автоматически связывается с моделями деталей, что позволяет быстро и точно обеспечить проектирование штампов и разнообразных инструментов, включая литейные формы и станочные приспособления.

Подготовка производства Решения NX для автоматизации подготовки производства включают в себя инструменты для настройки и расширения функциональности NX под конкретные потребности заказчика: создание управляемых знаниями приложений (Knowledge Fusion); протоколирование: API-интерфейсы: средства настройки пользовательского интерфейса.

Применение

NX широко используется в машиностроении, особенно в отраслях выпускающих изделия с высокой плотностью компоновки и большим числом деталей (энергомашиностроение, газотурбинные двигатели, транспортное машиностроение и т. п.) и/или изготавливающих изделия со сложными формами (авиационная, автомобильная и т. п.). В частности, его используют такие крупные компании, как [13] [14]

Кроме того, NX используется компаниями, производящими товары народного потребления, в частности LEGO, Procter & Gamble и т. п.

Примечания

Литература

Гончаров П. С., Ельцов М. Ю., Коршиков С. Б., Лаптев И. В., Осиюк В. А. NX для конструктора-машиностроителя. — ИД ДМК Пресс. Москва, 2010. — 504 с. — ISBN 978-5-94074-590-7

Источник

Siemens NX: САПР для непрерывного развития

Жизненный цикл изделия начинается с постановки технического задания. Далее он проходит стадии проектирования, производства, эксплуатации и внесения изменений, а заканчивается утилизацией или переработкой.

Возможности современной САПР, разработанной в соответствии с концепцией PLM (Product Lifecycle Management), должны учитывать все эти стадии и предоставлять инструменты для создания электронного макета изделия, актуального на каждом из этапов.

САПР от гуру инжиниринга

САПР Siemens NX от компании Siemens PLM Software развивалась на протяжении десятилетий, прежде чем стала отраслевым стандартом в таких сложнейших с инженерной точки зрения отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.

Являясь САПР верхнего уровня, NX использует единое геометрическое ядро Parasolid, поддерживающее множество приложений, которые можно объединить в три основные группы:

NX CAD — средства двухмерного и трехмерного проектирования деталей и сборочных единиц изделий, а также подготовки и выпуска конструкторской технологической документации.

NX CAM — средства автоматизации создания программ для станков с ЧПУ, управления библиотеками инструментов и симуляции обработки на основе созданной программы.

NX CAE — набор приложений для автоматизации инженерных расчетов и симуляции физических процессов на базе электронных моделей узлов и деталей разрабатываемого изделия.

Единая платформа САПР позволяет создавать проекты в NX CAD, а затем бесшовно передавать их в NX CAM и NX CAE, оптимизируя потоки данных и избегая их конвертации из одной системы в другую. Это дает возможность не покидая единого интерфейса решать такие задачи, как:

· Концептуальная проработка изделия

· Компоновка и декомпозиция изделия

· Разработка производственной оснастки

· Подготовка программ для станков с ЧПУ

Электронный макет изделия

Эффективный процесс сквозного проектирования и производства сложно представить без использования электронного макета изделия, информативность которого выходит далеко за пределы 3D-модели. Он позволяет не только наиболее точно и полно описать продукт, но и интегрировать всех участников разработки в единую информационную среду.

Макет имеет иерархическую структуру, в которую входят модели всех деталей, включающие максимально полную информацию об изделии. Возможности электронного макета NX позволяют широко использовать его при моделировании деталей и сборок, в промышленном дизайне, при проектировании «сверху-вниз» и «снизу-вверх», в модульном проектировании и обратном инжиниринге.

Прикладные расчеты

В большинстве случаев проектирование деталей и узлов требует определенного объема прикладных расчетов, связанных с анализом прочности, износостойкости, термодинамических характеристик и т.д. Приложения, входящие в состав САПР NX, позволяют провести анализ долговечности изделия, его виброустойчивости, сделать тепловые и прочностные расчеты с учетом свойств материалов, наложения нагрузок и т.д.

Подготовка документации

Единый интерфейс модулей «Черчение и Технические условия» содержит инструменты, использующие при подготовке и аннотировании чертежей несколько разных подходов. 2D-чертежи, отвечающие действующим требованиям, могут быть подготовлены на основе 3D-моделей с использованием ассоциативных проекций, для которых пользователь сам выбирает набор видов, сечений и разрезов, допуски и пр.

2D-чертежи могут быть созданы и с нуля, для чего имеется полный набор средств черчения и аннотирования.

Третьим способом подготовки документации может стать и непосредственное использование 3D-моделей без создания документа в 2D. Средства аннотирования модели непосредственно в 3D позволяют отказаться от традиционных чертежей.

Специализированные решения

Универсальность NX позволяет решать практически любые задачи проектирования. Однако набор дополнительных инструментов, актуальных для той или иной конкретной отрасли, заметно повышает эффективность работы, позволяя быстро создавать электронные макеты для узкоспециализированных задач. К ним относятся:

· Проектирование композитных деталей

Новое в NX 1926

Напомним, что с января 2019 года Siemens первой среди крупных разработчиков САПР перевела свою NX на модель непрерывного обновления, чем-то похожую на модель обновлений Windows 10.

Последней версией, выпущенной в виде отдельного крупного релиза стала NX 12. От этой нумерации решено было отказаться, так как теперь NX ежемесячно обновляется самостоятельно или по команде пользователя. Апдейту предшествует уведомление, в котором подробно описаны все вносимые в САПР изменения. Летом 2020 года свет увидело крупное обновление, получившее порядковый номер 1926.

К общим нововведениям можно отнести изменение приветственной страницы NX, которая теперь содержит информацию обо всех свежих изменениях функциональности продукта, советы для начинающих пользователей, новый список команд и механизм сравнения текущей и предыдущей версий. Поддерживаются отдельные конфигурации для каждого приложения, расширен набор команд для «Первого помощника». Кроме того, интерфейс NX получил наконец «темную» визуальную тему.

Заметно переработан справочный раздел NX, в котором появились удобные визуальные средства обучения, позволяющие значительно ускорить освоение возможностей САПР. Обзор команд стал еще интереснее и эффективнее.

Вкладка «Контекстная лента» для изменения и редактирования отображается при выборе определенного типа объекта и позволяет быстро изменять его общие свойства. В ней можно найти команды, относящиеся к любому типу объектов, с которыми в данный момент работает пользователь.

Серьезной переработке подвергся и интерфейс пользователя, который теперь может быть оптимизирован как для начинающих, так и для опытных проектировщиков. Первоначальная область отображения стала меньше, но научилась увеличиваться и сокращаться в зависимости от количества объектов. Изменять связанные объекты стало еще удобнее, благодаря функции «Глобальное выделение».

Подвергся переработке и меню открытия/сохранения данных в файловой системе. Новые диалоговые окна поддерживают поиск файлов с помощью службы Windows, а избранные материалы теперь можно найти в разделе «Быстрый доступ». Функция предварительного просмотра получила способность отображать 3D-модели и чертежи.

Список нововведений очень длинен. Обновление затронуло инструменты создания эскизов, моделирование, фасеты, сборки и черчение. Появились новые модули. Возможности для совместной работы расширились благодаря еще большей интеграции NX с Teamcenter, поддерживающей теперь и пакеты технических данных.

Больше информации о нововведениях зарегистрированные пользователи Siemens NX смогут найти здесь.

Источник

Siemens nx что это за программа

Аэрокосмическая и оборонная промышленность

Инновации и синхронизированное управление совместной работой над проектами

Integration of mechanical, software and electronic systems technologies for vehicle systems

Потребительские товары и розничная торговля

Внедрение инноваций на основе эффективного управления интегрированными процессами разработки рецептуры, упаковки и производства

Электроника и полупроводниковая техника

Разработка новых продуктов ведется на основе собранных данных, что позволяет повысить качество и рентабельность и сократить затраты и время вывода изделий на рынок.

Supply chain collaboration in design, construction, maintenance and retirement of mission-critical assets

Industrial Machinery & Heavy Equipment

Integration of manufacturing process planning with design and engineering for today’s machine complexity

Visibility, compliance and accountability for insurance and financial industries

Shipbuilding innovation to sustainably reduce the cost of developing future fleets

Siemens PLM Software, a leader in media and telecommunications software, delivers digital solutions for cutting-edge technology supporting complex products in a rapidly changing market.

Medical Devices & Pharmaceuticals

Индивидуальные инновационные решения на базе дигитализации помогают удовлетворить потребности рынка и сократить расходы

Faster time to market, fewer errors for Software Development

Small & Medium Business

Remove barriers and grow while maintaining your bottom line. We’re democratizing the most robust digital twins for your small and medium businesses.

Siemens Digital Industries Software

Siemens Digital Industries Software

NX Cloud Connected Products offer the next generation of flexibility for product design

NX от Siemens — это гибкое и мощное интегрированное решение, которое поможет вам быстрее и эффективнее выводить на рынок новые изделия. NX — это следующее поколение решений для проектирования, численного моделирования и производства, которые позволяют компаниям максимально использовать потенциал цифровых двойников.

NX поддерживает все стадии разработки изделий: от создания концепта и проектирования до изготовления. Этот набор инструментов позволяет согласовать работу в разных дисциплинах, обеспечить целостность данных, сохранить проектный замысел и оптимизировать весь рабочий процесс.

NX от Siemens — это гибкое и мощное интегрированное решение, которое поможет вам быстрее и эффективнее выводить на рынок новые изделия. NX — это следующее поколение решений для проектирования, численного моделирования и производства, которые позволяют компаниям максимально использовать потенциал цифровых двойников.

NX поддерживает все стадии разработки изделий: от создания концепта и проектирования до изготовления. Этот набор инструментов позволяет согласовать работу в разных дисциплинах, обеспечить целостность данных, сохранить проектный замысел и оптимизировать весь рабочий процесс.

NX for Design

Самое мощное, гибкое и инновационное в отрасли решение для разработки продуктов, NX обладает всеми необходимыми функциями и достаточной производительностью, чтобы позволить вам выводить продукты на рынок быстрее, чем когда-либо.

NX for Manufacturing

Осуществите цифровую трансформацию производства изделий, используя единую интегрированную систему: программируйте станки ЧПУ, контролируйте робототехнические комплексы, управляйте 3D- принтерами и следите за качеством продукции.

Syncrofit

Syncrofit™ enables companies to efficiently author, validate and communicate the joining requirements of complex assemblies with emphasis given to fastening structures. Syncrofit is the industry leading production proven, CAD-integrated, commercial solution for managing the joints of complex aerospace and automotive assembly structures, helping manufacturers meet demanding timelines and cost targets effectively while improving the overall quality of the final product.

Fibersim

A digital twin for composite parts that can be leveraged throughout the enterprise

Mastertrim

Supporting the entire seat trim engineering process

Источник

Он используется, среди прочего, для:

СОДЕРЖАНИЕ

История

1972: United Computing, Inc. выпускает UNIAPT, один из первых в мире CAM-продуктов для конечных пользователей.

1973 : Компания покупает программный код для автоматизированного черчения и обработки (ADAM) у MCS в 1973 году. Этот код стал основой для продукта под названием UNI-GRAPHICS, который позже продавался на коммерческой основе как Unigraphics в 1975 году.

1983: Выпущена версия UniSolids V1.0, ставшая первым в отрасли предложением по-настоящему интерактивного программного обеспечения для твердотельного моделирования.

1992: По всему миру используется более 21 000 рабочих мест Unigraphics.

1996: Выпуск Unigraphics V11.0 с улучшениями в промышленном дизайне и моделировании, включая поверхность моста, анализ кривизны для кривых и поверхностей, переходы граней, поверхность с переменным смещением и т. Д. В области моделирования сборки новые возможности включают фильтры компонентов, фасетные представления. и анализ зазоров между несколькими компонентами. Также включена полностью интегрированная электронная таблица, связанная с моделированием на основе функций.

2002 г. Первый выпуск новой версии Unigraphics и I-DEAS нового поколения под названием NX, начало перехода к объединению функциональности и возможностей Unigraphics и I-DEAS в единый консолидированный продукт.

2007 Внедрение синхронной технологии в NX 5.

2011 Релиз NX8 17 октября 2011 г.

Выпуск NX9 2013 (только x64) 14 октября 2013 г.

История выпуска

Ключевые функции

Поддерживаемые операционные системы и платформы

Архитектура

NX использует Parasolid для своего ядра геометрического моделирования и D-Cubed в качестве ассоциативного движка для построения эскизов и ограничений сборки, а также использует JT (формат визуализации) для облегченных данных и Multi-CAD.

Источник

Функциональные возможности программного комплекса NX

Моделирование (CAD)
NX – непревзойденное по возможностям и гибкости решение, содержащее широкий диапазон приложений для проектирования в машиностроении.
Промышленный дизайн
Дизайнеру предлагаются инструменты создания и управления внешним видом поверхностей, позволяющие с точностью до микрона строить модели очень сложных форм.
Производство (CAM)
Модули системы NX являются одними из лучших в мире. Генератор ЧПУ-программ выполнен на основе хорошо себя зарекомендовавших процессов обработки. Он включает правила обработки, предназначенные для создания программ при минимальном участии инженера.
Инженерный анализ (CAE)
В системе NX реализована возможность создания и анализа сложных механических систем с большими относительными перемещениями. Имеющиеся средства позволяют осуществлять статический, кинематический и динамический анализ механических систем.
Имитация работы станка (CSE)
Непосредственно в NX происходит симуляция обработки, загруженной отпроцессированной программы в G-кодах.
Проектирование, выпуск технической документации
В системе NX реализована разработка сборок большого размера, причем обеспечивается создание сборочной модели как сверху вниз, так и снизу вверх.
NX Render и NX Visualize
Создание высококачественных фотореалистичных изображений изделий.
Специальные приложения
NX предлагает широкий набор инструментов, решающий специализированные задачи. Проектирование листовых деталей, изготовляемых штамповкой, вытяжкой, формовкой, помощник создания сварных конструкций, инструменты для проектирования трубопроводов, кабелей, электропроводки и модуль для создания деталей из композитного материала.

Полное описание:

Модули NX

Модульная система NX позволяет приобретать только те модули, которые необходимы сегодня.

Моделирование (CAD)

NX позволяет проектировать сложные изделия, включая проектирование трубопроводов, электропроводки, деталей из листового металла и пластмасс, что способствует повышению производительности труда, сокращению времени и стоимости разработки.
Studio for Design – соединение промышленного дизайна и современных средств инженерного анализа в одном интегрированном пакете дает возможность быстрого и точного отображения различных вариантов, не ограничивая свободы действий дизайнера. Такое решение снимает вопросы совместимости и потери данных, не требует обучать будущих пользователей множеству прикладных программ.

На внешний вид изделия влияют не только эстетические или инженерные соображения, но и ограничения компоновки и изготовления. Поэтому промышленный дизайнер, который, в конечном счете, отвечает за эстетику и удобство изделия, должен иметь возможность корректировать его форму на всех этапах разработки. Разработчики NX это учли: дизайнер и конструктор работают в одной системе, модель строится только один раз, ассоциативность позволяет отражать изменения внешнего вида изделия на всех этапах его проектирования.

Промышленный дизайн

NX предлагает решение Studio for design: набор инструментов для решения задач промышленного дизайна. Предоставляемые возможности ни в чем не уступают возможностям специализированных программ.

Дизайнеру предлагаются инструменты создания и управления внешним видом поверхностей, позволяющие с точностью до микрона строить модели очень сложных форм. Поверхности свободной формы растягиваются, сжимаются и сдвигаются перемещением ползунка в диалоговом окне.>

Для динамического анализа качества поверхности используется специальный инструмент, посредством которого можно оценивать ее форму. Насколько это важно – известно каждому специалисту. Например, нарушение непрерывности второй производной на поверхности автомобиля означает различимый глазом блик, в аэро- и гидродинамике – местное изменение условий обтекания. Результаты анализа могут быть получены как в графической, так и в численной форме.

Инструменты визуализации позволяют дизайнеру подготовить наглядные презентации без изготовления дорогостоящих макетов. Доступны функции наложения различных текстур и материалов, что обеспечивает требуемую реалистичность без моделирования сложных рельефов поверхности. Дизайнер также может создавать спецэффекты и вставлять растровые изображения. Для достижения искомого результата можно менять источники света, цвет, тени, фоновое изображение. Возможно динамическое построение фотоизображений на одном либо нескольких видах и даже на фрагменте вида модели.

Проектирование, выпуск технической документации

Можно создавать сборку любой глубины вложенности, состоящую из неограниченного количества компонент.

Контекстный поиск, управление изменениями, обнаружение пересечений, мощные средства визуализации, управление данными – все это гарантирует сохранение целостности данных на протяжении процесса проектирования. При моделировании сборок согласованная работа всего коллектива разработчиков осуществляется в рамках единой концепции и единых требований к разрабатываемому изделию.

Значительно упрощает работу наличие ассоциативной связи между деталями: при изменении одной детали все связанные с ней автоматически перемещаются или даже меняют свою геометрию. Существует возможность упростить точные модели, заменяя их условными телами, что особенно удобно при анализе вариантов, когда важны лишь примерные очертания объекта, обозначающие место его расположения.

Система моделирования сборок располагает собственными средствами контроля пересечений деталей и расчета массово-инерционных характеристик сборочных узлов. Эти средства оптимизированы для работы в сборке с большим количеством деталей. Такие расчеты вы можете итеративно проводить по ходу проектирования изделия. Трехмерная модель большой сборки позволяет разработчику оценить возможность монтажа и демонтажа различных агрегатов проектируемого изделия, удобство доступа к ним. Создавать сложные полноразмерные макеты больше не требуется. Все это вместе с ранним обнаружением взаимных пересечений деталей позволяет не только повысить качество проекта, но и сократить время его создания, снизить затраты.

Среда подготовки чертежной документации включает набор средств, с помощью которых на базе существующей трехмерной геометрической модели твердого тела, проволочной модели и эскизов можно создать любой чертеж. Вы можете создать чертеж любой сложности и по любым стандартам. Поддерживается полная ассоциативная связь чертежа с геометрической моделью.

Основные функциональные возможности при работе с чертежами:

Есть возможность управлять изображением, скрывая или показывая отдельные чертежные объекты согласно заданным условиям. Кроме того, вы можете указать, следует ли сечь ту или иную деталь, пересекаемую секущей плоскостью (в некоторых случаях, например, не показываются разрезы болтов и валов).

Производство (CAM)

CAM (Computer Aided Manufacturing) модули системы NX являются одними из лучших в мире. Генератор ЧПУ-программ выполнен на основе хорошо себя зарекомендовавших процессов обработки. Он включает правила обработки, предназначенные для создания программ при минимальном участии инженера.

Распределение данных между модулем проектирования и остальными модулями NX (в том числе и модулями CAM) строится на основе концепции мастер-модели. Ассоциативная связь между исходной параметрической моделью и сформированной траекторией инструмента делает процесс обновления последней быстрым и легким.

Полученную траекторию инструмента можно отредактировать в графическом или текстовом режиме, после чего просмотреть изменения в обрабатывающей программе на всей траектории или только на выбранном участке, изменяя скорость и направление движения. Имеются функции, позволяющие выполнять удлинение либо обрезку траектории до определенных границ (струбцина, зажимное приспособление или выемка на самой детали).

Чтобы запустить программу на определенном станке, ее необходимо перекодировать в машинные коды этого станка. В систему NX включен специальный модуль настройки постпроцессоров для любых систем управления и станков с ЧПУ. Программа постпроцессора использует язык tcl, что открывает широкие возможности для внесения в постпроцессор любых уникальных изменений.

Все основные операции токарной обработки объединены в специальном модуле, что предоставляет технологу мощные функциональные возможности черновой и чистовой обработки, проточки канавок, нарезания резьб и сверления на токарном станке. Автоматическое определение области обработки для черновых и чистовых операций позволяет быстрее получить результат – особенно при последовательных операциях.

Очень информативна анимация процесса обработки: на экран выводится трехмерная заготовка, в процессе воспроизведения операции отображается удаление материала. Инструмент, используемый для всех типов токарной обработки, легко определить самостоятельно при помощи набора параметров или взять из заранее сформированной на предприятии библиотеки инструмента.

Для фрезерной обработки рабочее место технолога в зависимости от сложности решаемых задач может оснащаться различным набором имеющихся в CAM-модулях инструментов. Такой подход позволяет получить решение, оптимальное по критерию стоимость/эффективность и дает инженеру возможность формировать такие траектории инструмента, которые могут быть реализованы на имеющемся станочном парке предприятия.

На этапе предварительного удаления материала можно определить различные способы врезания в заготовку и стратегии обработки. При этом задаются величины перекрытия диаметра фрезы на последующих проходах, заглубления по высоте при переходе на следующую площадку, зазора до вертикальных стенок, а также нижняя граница обработки. Генератор высокоскоростной обработки имеет возможности кругового и спирального подхода к детали, создания спиральной траектории шаблона обработки, замедления в углах, управления одновременной обработкой нескольких карманов, сплайн-интерполяции выходной траектории.
На этапе черновой обработки имеется возможность создать необходимую траекторию на элементах самой сложной формы. Если обрабатываемая геометрия была создана в других системах и после передачи обнаружилось множество перекрытий и разрывов между поверхностями, инструмент системы позволят скорректировать их или обработать с заданной точностью. Таким образом процесс черновой обработки практически полностью автоматизирован.

На этапе чистовой обработки инженеру предлагается большой выбор средств получения траекторий инструмента как для трехосевой обработки, так и для пятиосевой, когда обеспечивается полная свобода пространственной ориентации оси фрезы. Система имеет интеллектуальные функции выбора области обработки, обеспечивает использование множества методов и шаблонов обработки, включая обработку по границам, радиальную, по концентрическим окружностям, зигзагом вдоль заданной траектории, спиральную и произвольную. Кроме того, имеются методы контроля режимов резания при перемещении инструмента вверх и вниз, а также по спирали. Можно определить и сохранить границы необработанных областей.

При пятикоординатной обработке предусмотрена возможность задания оси инструмента с использованием параметров поверхности, дополнительной геометрии, а также геометрии, задающей траекторию резания. Обеспечивается высокое качество обработки поверхности детали.

Огромную экономию времени при предварительной или окончательной обработке изделия гарантирует специальная функция, которая анализирует всю геометрию детали и находит точки двойного контакта. Иначе говоря, определяет угловые сопряжения поверхностей. Процессор автоматически генерирует однократные или многократные проходы инструмента для удаления материала в этих областях.

В ситуациях, когда инженеру требуется контролировать каждый шаг создания траектории инструмента, на помощь ему придет функция, позволяющая в интерактивном режиме создавать траекторию инструмента по частям, сохраняя полный контроль на каждом шаге.

Специальный модуль обеспечивает электроэрозионную обработку деталей в режиме двух и четырех осей, с использованием моделей в проволочной геометрии или твердом теле. При редактировании и обновлении модели все операции сохраняют ассоциативность. Предлагаются различные виды операций – например, наружная и внутренняя обработка с множеством проходов и обработка с полным сжиганием материала. Также поддерживаются траектории, учитывающие расположение прижимов на заготовке, различные типы проволоки и режимы работы генератора. Как и при фрезерных операциях, впоследствии применяется инвариантный постпроцессор для подготовки данных под конкретный станок. Поддерживаются популярные электроэрозионные станки: agie, charmilles и другие.

В NX разработана процедура измерения датчиками типа «RENISHAW» в пяти координатах. Контрольные точки измерения могут находиться в любом месте поверхности, доступном для щупа.

Имитация работы станка (CSE)

Позволяет проводить контроль управляющих программ до передачи их в цех. Это обезопасит оборудование от какого-либо повреждения и поломки, а также уменьшит время отладки программы на станке и повысит производительность обработки. Многие CAM-системы выполняют симуляцию обработки на станке на основе внутреннего представления траектории. Такая симуляция не учитывает ошибок постпроцессора и требует дополнительной проверки на станке или специализированном программном пакете.
NX производит симуляцию обработки в G-кодах, что гарантирует идентичность работы станка и симулятора. Отслеживает столкновения с оснасткой и узлами станка, а также предельные перемещения по осям.
По Вашему заказу мы можем разработать кинематическую модель оборудования с ЧПУ для последующего использования в модуле встроенной симуляции NX.

Инженерный анализ (CAE)

В системе NX реализована возможность создания и анализа сложных механических систем с большими относительными перемещениями. Имеющиеся средства позволяют осуществлять статический, кинематический и динамический анализ механических систем.

Имитация движения механизма позволяет непосредственно увидеть движение его частей. Это важно, но зачастую этого бывает недостаточно. NX предоставляет в распоряжение инженера инструмент постановки задач анализа пересечений, минимальных зазоров и трассировки двигающихся деталей. При последующей имитации движения можно поставить разные условия: остановить движение при соприкосновении или уменьшении зазора между деталями, создать тело в пересечении указанных звеньев, дать сообщение о нарушении условия и продолжить движение. Анализ работы механизма включает в себя также возможность определения и представления в табличном или графическом виде полей перемещений, скоростей и ускорений интересующих точек. Анализируются силы реакций, которые могут быть использованы для расчета на прочность данных деталей.

Для решения задач моделирования механических нагрузок и процессов теплопередачи, прочностного анализа проектируемой конструкции используется специальный инструмент, который как и все предыдущие глубоко интегрирован и ассоциативно связан с базой данных системы.

Определить механизм можно как на основе простого набора отдельных моделей в одной части (файле), так и на уровне сборки. Последний вариант удобнее: он позволяет преобразовать заданные сборочные ограничения (условия стыковки) в кинематические связи. Здесь реализуется еще один базовый принцип NX: единожды введенная информация используется в работе остальных модулей при решении самых разных задач.

Создание механизма включает в себя следующие этапы:

По завершении этих этапов задается временной интервал, осуществляется имитация движения.
Чтобы добиться оптимального результата и требуемых показателей работы механизма, порой необходимо создать и рассчитать различные сценарии (или, иначе говоря, варианты) поведения изделия. В этом поможет навигатор дерева сценариев. Новый сценарий работы механизма можно получить на основе существующего: его копированием с последующим внесением изменений. Такая функция не требует повторного определения механизма. Быстрый прямой выход на внесение изменений в геометрию деталей, определенных в качестве звеньев, упрощает проверку различных вариантов размещения и работы механизма.

Для проведения исследований различных вариантов конструкции (которые могут отличаться друг от друга геометрическими размерами, наличием или отсутствием конструктивных элементов, материалом, условиями нагружения, закреплением и т.д.), как и в случае работы с механическими системами, назначаются сценарии. Чтобы исключить необходимость повторного определения некоторых данных, новый сценарий можно получить на основе ранее созданного, данные которого будут унаследованы автоматически.

В системе NX предусмотрены специальные средства, позволяющие построить сетку конечных элементов на основе существующей геометрии. Поддерживаются такие элементы, как оболочки (треугольники и четырехугольники) для листовых изделий, тетраэдры для твердых тел, а также различные линейные элементы, включая балки, гибкие связи, пружины. Прямо на модели можно задавать местную и общую плотность сетки. Все выполненные построения ассоциативно связаны с моделью детали, а потому при изменении параметров детали меняются автоматически. Данные об узлах и элементах можно отображать различными способами.

Когда модель конечных элементов построена, происходит передача данных в указанное расчетное приложение. Собственный инструмент NX предлагает широкий выбор методов расчета, включая линейную статику, собственные колебания, потерю устойчивости, поддержку контактных элементов и расчет стационарных тепловых потоков. Поддерживаются изотропные, ортотропные и анизотропные модели материалов; также могут быть учтены температурные изменения материала.

Результаты анализа напряженно-деформируемого состояния изделия представляются в интуитивно понятном цветном графическом виде, облегчающем их интерпретацию. Они могут быть показаны в виде мультипликации, а данные различных сценариев (случаев нагружения) можно сравнивать в одном и том же окне результатов.

Такой подход, основанный на назначении и анализе сценариев, позволяет еще на ранних стадиях проекта манипулировать различными вариантами изделия и находить оптимальное конструкторское решение.
Для моделирования литья пластмасс создан специальный модуль, имеющий препроцессор, средства анализа и постпроцессор. Задав расчетную модель, ассоциативно связанную с геометрией детали, можно проанализировать процесс литья по времени заливки, по вероятности образования пузырьков воздуха, линий спая потоков и вероятности получения полной отливки. При расчете используется библиотека типовых материалов. Имеются средства наглядной эмуляции процесса на закрашенной или каркасной геометрии. Результаты анализа включают анимацию движения фронта отливки, время заполнения, расположение линий стыка, степень заполнения и изменение температур в процессе отливки.

Все это позволяет оценить пригодность созданной модели и при необходимости внести в нее изменения.

Специальные приложения

NX предлагает широкий набор инструментов, решающих специализированные задачи. Проектирование листовых деталей изготовляемых штамповкой, вытяжкой, формовкой помощник создания сварных конструкций, инструменты для проектирования трубопроводов, кабелей, электропроводки и модуль для создания деталей из композитного материала.

Мастер-процессы отражают мировой опыт проектирования для распространенных типов конструкций и техпроцессов. Они являются примером аккумуляции знаний мировой промышленности и представляются в виде готовых решений. Мастер-процессы, предлагаемые NX, характеризуются:

MoldWizard. Автоматизированное приложение, ориентированное на процесс проектирования прессформ, позволяет пользователям создавать полностью ассоциативные с геометрией отливаемой детали модели, даже для деталей, геометрия которых была импортирована в NX из других CAD-систем. MoldWizard позволяет более чем в десять раз сократить время проектирования прессформ для литья пластмассовых деталей.

Progressive Die Wizard. Мастер-процесс для проектирования штампов последовательного действия позволяет значительно сократить сроки проектирования штампов и уменьшить количество ошибок, допускаемых конструктором штампов при проектировании.

Die Engineering Wizard. Процесс проектирования штамповой оснастки для кузовных деталей автомобиля. Определение технологических переходов для получения детали, проектирование вытяжных отрезных и фланцовочных штампов, учет компенсации пружинения при обрезке, при гибке фланцев, а так же локальное пружинение в отдельных областях. Это позволяет получить более точную геометрию рабочих поверхностей штампа.

Die Structure Desing. Проектирование разделительных штампов для кузовных деталей. Мастер-процесс предоставляет пользователю возможность создавать такие элементы разделительных штампов, как верхние отрезные ножи, нижние отрезные ножи, разрезные ножи, поверхности удаления отходов заготовки и т.д.

Optimization Wizard. Мастер-процесс оптимизации позволяет конструктору уверенно решать сложные инженерные задачи. Предлагает быстрый и простой метод получения оптимального конструкторского решения, основанного на заданных переменных и ограничениях.

В гидравлических, пневматических трассах и электрических жгутах используются круглые сечения, для металлоконструкций систем отопления и вентиляции применяются сечения соответствующей формы. Каждое приложение имеет свою библиотеку стандартных элементов: наборы разъемов, фитингов и крепежных элементов. Для построения сложных пространственных трасс в уже созданной сборке используются специальные инструменты. Результаты работы включают точный расчет длин кабелей, таблицы сгибов труб, расчет диаметров жгутов кабелей, автоматизированное построение схем разводки и значительно упрощенную процедуру построения спецификаций.
Выполнить прототип-модель раскладки электропроводки поможет еще один специальный модуль системы NX. Исходной информацией для прокладки кабелей является таблица соединений, которая может быть получена из своей программы. Работая в трехмерном пространстве, конструктор намечает расположение осевых линий будущей проводки и электронных блоков. Далее система проверяет наличие всех необходимых соединений, строит твердотельные модели жгутов по осевым линиям, контролируя минимальный радиус изгиба, и выпускает спецификацию.

Есть возможность проектировать листовые детали, которые изготавливаются штамповкой, вытяжкой и формовкой. Основные функции – отгиб вдоль криволинейного ребра, а также соединительная поверхность, построенная между двумя телами. В качестве геометрии построения соединительной поверхности могут использоваться ребра и кривые. Листовое тело строится в контексте сборки с использованием геометрии других деталей. Имеются функции развертки сложных поверхностей. Эти функции используют различные алгоритмы, характерные для разных техпроцессов и материалов.
Развертки различных деталей в любом количестве можно использовать для оптимальной раскладки на листовую заготовку. Выбираются детали, которые следует раскладывать, количество копий и тип используемой заготовки. «Автоматическая раскладка» позволяет выбирать между альтернативными стратегиями, контролируя размещение раскладываемых деталей. Программа оптимизирует смену инструмента и вырубку деталей для минимизации перемещения листа.

Источник