возведение зданий с каменными стенами

Лекция 5 Возведение каменных зданий

Возведение каменных зданий

Под каменными подразумеваются здания, в которых основным кон-структивным материалом являются природные и искусственные камни (кирпич, шлакоблоки, пилёный камень и др.). Наиболее распространённым типом зданий являются – кирпичные, поэтому дальнейшее рассмотрение темы произведём на примере кирпичных зданий.

Кирпич и керамические камни выпускают полнотелыми и пустотелыми пластического и полусухого прессования. В зависимости от размеров изделия подразделяют на: (таблица 5.1).

Наименование изделия

Камни керамические модульных размеров

Камни керамические укрупнённые

Камни керамические с горизонтальным

Кирпич и камни керамические применяются для возведения наружных и внутренних стен, облицовок, перегородок, колонн, лифтовых шахт, лестнич-ных клеток и др. Кирпичные конструкции могут быть несущими, восприни-мающими нагрузку от покрытий и перекрытий и передающие её на фунда-мент и самонесущими (несущими нагрузку только от собственной массы).

В зависимости от нагрузки и условий работы для обеспечения устой-чивости и повышения несущей способности отдельных элементов (столбов, стенок, простенков) их усиливают стальной арматурой. В кладке арматуру размещают в горизонтальных швах, при этом защитный слой раствора должен быть не менее 4мм.

Наружные стены выполняются различных конструктивных схем:

сплошная кладка на всю толщину стены (массивовая)

кладка с

Внутренние стены выполняются из сплошной кладки (толщиной 1 или 1,5 кирпича) и служат, главным образом, для опирания перекрытий. Перекрытия обычно устраиваются из сборных железобетонных плит (панелей). Для неста-ндартных пролётов делаются монолитные перекрытия по профилированному настилу. Помещения внутри зданий разделяются перегородками, чаще всего каркасного типа. Отделочные и специальные работы отличаются большим разнообразием и выполняются по «дизайн-проектам».

5.2Технологическая модель возведения каменных зданий.

Очерёдность выполнения работ

Устройство котлована (траншей)

Устройство подвалов и подземных сооружений.

Каменная кладка несущих и огра-

Монтаж сборных конструкций:

— элементы лестничных клеток,

Устройство чердаков, мансард,

Отделочные и специаль-

Прочие (устройство лесов, подача материалов, сварка и др.)

Выполняются в соответствием с ППР

При устройстве подземной части (нулевого цикла) каменных зданий выполняются следующие процессы:

— разработка котлована или траншей под фундаменты;

— монтаж сборных, устройство свайных или монолитных железобетонных фундаментов;

— устройство подвалов и дренажей ;

— устройство вводов инженерных сетей;

— гидроизоляционные работы по фундаментам и стенам подвала;

— устройство оснований и подготовок под полы по грунту;

— монтаж перекрытий над подвалом;

— обратная засыпка с уплотнением пазух фундаментов.

Стоимость работ нулевого цикла в среднем составляет до 20% стоимости строительства, а трудозатраты – до 30% общих трудозатрат.

Устройство фундаментов

Для каменных зданий устраиваются бутобетонные, сборные бетонные, монолитные железобетонные, свайные фундаменты.

Бутобетонные фундаменты ленточного типа выполняются из бутового камня на растворе марки 50 и выше или с заполнением бетоном. Работы вы-полняются вручную в траншее, пионерным способом, с разбивкой на делянки 5 – 10м. Этот тип фундаментов применяется в малоэтажном строительстве при наличии качественных местных материалов (сортированного камня) и достаточно прочного грунтового основания.

Сборные бетонные – основной тип фундаментов для каменных зданий. В зависимости от сложности (конфигурации в плане) фундаментов под них разрабатывается траншеи или котлован. Отрывка котлована выполняется ковшом вместимостью 0,25…1,0м3. Вид сменного оборудования зависит от габаритов котлована, категории грунта и гидрогеологических условий. Недо-бор грунта должен составлять 10см и подчищается вручную. В зданиях, име-ющих протяжённость до 4х секций экскавация грунта планируется в одну за-хватку, а для более протяжённых в две и более. В этом случае монтаж фун-даментов на первой захватке начинается после механизированной разработке грунта на первой захватке. Монтаж ведётся вместе с ручной доборкой грунта и устройством подсыпки (песчаной или щебёночной) под подушки фундаме-нтов. Обычно в период монтажа первого курса блоков выполняется дренаж.

Монолитные железобетонные фундаменты в современном кирпичном домостроении конструируются под большие нагрузки на основание. Выпол-няются они в виде плит, реже – ленточные, с подушками разной (по расчёту) ширины. Опалубка применяется разборно-переставная. Наиболее производи-тельный бетоноукладочный комплекс: автобетоносмеситель – автобетонона-сос. Разбивка на блоки бетонирования производится в ППР (из расчёта укла-дки 20 – 30м3 бетонной смеси в час и количества комплектов опалубки).

Свайные фундаменты проектируются в виде железобетонного ростверка по призматическим сваям 30х30, 35х35 или 40х40 расчётной длины. При тех-нологическом проектировании следует принимать многозахватную систему организации работ. Оптимальный вариант – 6 захваток (по числу процессов): погружение свай, срезка и подготовка голов, зачистка основания ростверка, опалубка и армирование, бетонирование, выдержка и уход за бетоном, распа-лубка. Погружение свай производится забивкой или вибропогружением.

Устройство подвалов и остальные работы.

Устройство подвалов (на этапе нулевого цикла) заключается в возведении стен, перегородок и фундаментов под оборудование. Стены из сборных элементов монтируются автокраном с бровки котлована звеном монтажников. При больших объёмах работ организуется комплексная бригада из нескольких звеньев (и кранов). Монолитные стены выполняются по правилам производства бетонных работ.

После выведения стен подвала до отметок перекрытия открывается фронт работ по выполнению гидроизоляции и устройству перегородок. Если по проекту необходима вертикальная внутренняя гидроизоляция (штукатур-ная или листовая), то она выполняется в первую очередь. Наружная оклееч-ная вертикальная гидроизоляция выполняется вручную по захваткам, с устройством кирпичной прижимной стенки. Для устройства обмазочной гидроизоляции рекомендуется использовать автогудронаторы. Горизонталь-ная гидроизоляция выполняется по верхнему обрезу фундаментов перед началом каменной кладки.

Перегородки могут иметь разнообразное конструктивное исполнение и устраиваются по технологической необходимости и возможности.

Устройство выпусков и вводов коммуникаций (водопровод, водоотведе-ние, тепло и горячая вода, электрокабели, связь) выполняют до перекрытия подвала и обратной засыпки. Коммуникации, укладываемые в грунт должны быть заключены в лотки и выполнены до устройства полов.

Засыпка пазух котлована изнутри и подсыпку под полы выполняют обычно после монтажа первого курса стеновых блоков (в уровне пола или немного выше) и планируют в графике параллельно монтажу стен. Засыпку производят лёгким бульдозером, конвейером или грейфером монтажного крана. Разравнивание и уплотнение грунта засыпки выполняют вручную. После подсыпки можно устраивать основания под полы, а если есть возмо-жность и необходимость то и чистовые полы.

Монтаж перекрытий планируют после окончания бетонных полов в под-вале.

Завершаются работы по устройству подземной части обратной засыпкой пазух фундаментов снаружи механизированным способом. Для защиты фун-даментов от атмосферных осадков выполняется отмостка.

5.4.Организация каменных работ.

При возведении кирпичных зданий, в зависимости от этажности и общих объёмов строительно-монтажных работ, используются последовательный, параллельный и поточный методы организации строительства. Для многоэтаж-ных зданий основной метод – поточный, в основу которого положены следую-щие принципы:

— выполнение всего комплекса работ по захватно-ярусной системе;

— разделение комплексного процесса кладки на составляющие процессы с собственными специализированными звеньями;

— последовательное по захваткам и ярусам выполнение процессов специ-ализированными звеньями постоянного состава в одинаковом темпе;

— переход звеньев с захватки на захватку через равные промежутки времени, называемые шагом потока;

— обязательная увязка каменной кладки и монтажа сборных конструкций на каждой захватке.

Процесс возведения многоэтажного каменного здания осуществляется комплексной бригадой, состоящей из звеньев каменщиков, монтажников, плотников, такелажников, транспортных рабочих. Количественный и квали-фикационный состав бригады (и звеньев) определяется в ППР и зависит от фронта работ, принятых способов производства работ, сроков строительства, производительности рабочих и машин. Ведущие звенья – каменщиков или монтажников (каркасные здания с каменными стенами). Численность комплексной бригады 20…40чел.

При поточном выполнении каменной кладки основные пространственные параметрами имеют свою специфику.

Захватка – повторяющаяся часть здания в плане с приблизительно равными на данном и последующими учасками (секция, полусекция) объёмами работ, выделенная бригаде каменщиков на целое число смен.

Делянка – часть захватки, составляющая её кратную часть, отводимую звену каменщиков для бесперебойной работы в течении расчётного числа смен.

Ярус – часть здания, условно ограниченная по высоте, выделенная бригаде каменщиков на целое число смен (обычно один этаж). За ярус принимается и часть этажа, выделяемая звену каменщиков для работы в течении одной смены на одном уровне (без подмащивания).

Число делянок и их размеры устанавливаются расчётом в технологической карте на каменные работы.

L = Ntq / 100ahS, где: L – длина делянки, м.

N – численность звена, чел.

t – длительность смены q- процент выполнения норм

а – толщина стены, м.

h – высота яруса, м. S – норма времени на 1м3 кладки, чел.-час

Ориентировочные размеры делянок см. таблица 5.3

Вид кладки: простая, в два кирпича (510 мм.)

Источник

Возведение зданий с каменными стенами

Общие положения

В большинстве регионов страны применение каменных материалов является более экономичным, чем применение индустриальных конструкций. Кроме того, распространению каменных материалов способствуют такие их ценные свойства, как привлекательный внешний вид, прочность, огнестойкость и т.п. Значительные объемы применения имеет также мелкоблочная кладка из местных строительных материалов.

Поэтому несмотря на некоторые недостатки каменных конструкций (слабая сопротивляемость растягивающим и изгибающим нагрузкам, большая масса, сравнительно высокая теплопроводность и трудоемкость выполнения из-за сложности механизации работ) объем каменного строительства остается значительным во всем мире.

Камень — один из самых долговечных строительных материалов, о чем свидетельствуют дошедшие до нас памятники древнего зодчества, возведенные несколько тысячелетий назад.

В те времена обработка камня была очень трудоемкой и осуществлялась другими твердыми каменными материалами, например обсидианом — естественным стеклом. Поэтому во избежание большого количества «притески» древние строители старались использовать камни очень большого (мегалитического) размера. Так, в перуанских постройках попадаются камни длиной 12 м, в греческих — 19 м. При строительстве пирамиды Хеопса было использовано 2,3 млн камней массой до 30 т каждый.

Позднее люди пришли к выводу, что можно применять камни гораздо меньшего размера, если правильно расчленить каменную конструкцию на отдельные части. Поэтому более поздние постройки стали возводить из камней меньшего размера. Камни скрепляли между собой раствором на основе различных вяжущих материалов. Так, на Кавказе применяли природную смесь гипса и глины — кавказскую гажу, в Италии — пуццолану, Греции — санторинскую землю, Голландии и Германии — трасс и др.

В настоящее время при возведении каменных построек в основном применяют камни, удобные для укладки, т.е. массой 4—5 кг, а в качестве вяжущих материалов используют цемент и известь.

Камни применяют главным образом как стеновой материал. Природные камни могут использоваться после предварительной обработки: колотыми и тесаными из твердых пород камня (гранит, мрамор и др.); пилеными из мягких пород (туф, ракушечник); в необработанном виде из рваного и постелистого бутового камня (известняк, песчанник), окатанного булыжного камня и других горных пород. Из искусственных каменных материалов наиболее широкое распространение получили кирпич глиняный и силикатный; керамические камни; мелкие керамические блоки, масса которых допускает их укладку вручную.

При повышенных требованиях к теплозащите наружных каменных стен рекомендуется применять искусственные пустотелые и пори- зованные каменные материалы, характеристики которых приведены в табл. 7.1.

Основные характеристики кирпича и мелкоблочных камней

Размеры (длина х ширина х высота), мм

Источник

Как за каменной стеной. Технологии каменного домостроения

Статьи:

Каменный дом: от проекта до радиатора. Новинки рынка. Хорошие проекты, стеновые панели, новая теплоизоляция, краска для фасадов и алюминиевые радиаторы повышенной эффективности для каменного дома вашей мечты.

Дом-каменная крепость. Выбор материала. Выбираем стеновой материал для строительства каменного дома вместе с экспертами FORUMHOUSE.

Утепление каменного дома: базовые принципы строительства и расчёт толщины утеплителя. Наши эксперты рассказывают о том, как правильно утеплить каменный дом и избежать при этом ошибок.

Видео:

Дом как из Европейской глубинки с цокольным этажом. Архитектура этого дома из газобетона очень напоминает дома из европейской глубинки. А изюминкой дома стал цокольный этаж, где хозяин, Кирилл Савельев, разместил не только все технические помещения, но и мастерскую и погребок.

Темы на форуме:

Обитель в лилиях. Участница портала с ником Тростиночка рассказывает о строительстве дома по известному на портале проекту. В данном случае дом построили из газоблоков, с кирпичной облицовкой.

Что необходимо предусмотреть при кладке стен. Технология кладки кирпичных стен имеет свою специфику. И непосвященный застройщик, не зная всех нюансов, может наделать ошибок, которые впоследствии обернутся проблемами. В этой теме форумчане отмечают, на что необходимо обратить внимание.

Источник

Возведение каменных конструкций. Основные положения

Характеристика конструкций

Каменные конструкции или, проще говоря, постройки из камня создавались человеком с глубокой древности. Многие из них (замки, каменные мосты, пирамиды, храмы, дворцы) пережили века и тысячелетия и неплохо сохранились до наших дней. Несмотря на то, что в настоящее время созданы многочисленные эффективные материалы на основе металлов, пластмасс и т.п., каменные материалы остаются основными для строительства зданий и сооружений во многих регионах мира.

Их основные достоинства:

Виды каменных конструкций: фундаменты, стены, столбы, отопительные печи, вытяжные трубы заводов, своды, купола; а также перегородки, полы промышленных зданий, покрытия дорог, площадей, тротуаров.

Правила разрезки

Для того чтобы из отдельных камней получился монолит, который будет работать как единая конструкция, т.е. без учета отдельных камней и швов между ними, при возведении каменных конструкций необходимо выполнять следующие «три правила разрезки».

Первое правило. Каменные материалы хорошо работают только на сжатие. Поэтому две грани камня должны быть перпендикулярны действующей силе. В зданиях нагрузки от веса конструкций, материалов, оборудования и людей в большинстве случаев вертикальные, поэтому грани камня (и, соответственно, швы и ряды кладки) должны быть горизонтальными (рис. 7.1, а). Однако возможны и другие направления действующих сил и, соответственно, иное расположение граней камней и швов между ними.

Второе правило. Во избежание образования клинового распора две другие грани камня должны быть параллельны действующей силе, т.е. обычно вертикальны (и, соответственно, швы) (рис. 7.1, б).

Третье правило. Для включения в работу всей конструкции (всех камней) при действии силы на небольшом участке необходимо, чтобы все вертикальные швы были перекрыты верхним камнем (рис. 7.1, г).

Структура процесса. Общие положения

1. Вид продукции: каменная конструкция из отдельных штучных материалов (камней), уложенных определенным образом и скрепленных между собой раствором.

— доставка материалов (кирпич, утеплитель, облицовка, раствор);
— установка и перестановка подмостей и лесов;
— ведение кладки (укладка камней)

3. Вход в процесс. Приняты предыдущие работы (грунтовое основание, фундаменты, плиты перекрытий, гидроизоляция и т.п.):

— приняты по акту установленные леса;
— наличие удостоверения у стропальщика.

Ресурсы процесса

Материалы

Кирпич керамический (красный). Изготовляется из глины способом пластического или полусухого прессования. После обжига в печах при температуре 900-1000° С приобретает темно-коричневый или светло- оранжевый оттенок, зависящий от содержания в глине окислов железа. Размеры кирпича: 65x120x250 (нормальный), 90(88) х 120 x 250 (полуторный), сплошной или пустотный; вес камня 3,5-4,0 кг (рис. 7.2, а). Прочность характеризуется маркой (прочность на сжатие, кг/см ): М25, 50, 75, 100, 150, 200. Такой кирпич хорошо работает в воде и при температурах до +1000° С. Можно использовать в воде, в сырых помещениях, для кладки печей, дымоходов, заводских вытяжных труб.

Кирпич силикатный (белый). Изготовляется из смеси песка (95 %) и извести (5 %) путем термовлажной обработки паром в автоклавах при температуре 150-180° С. Размеры и прочность (марки) кирпича те же, что и для керамического; также бывает сплошной и пустотный весом 4,5-5,0 кг (рис. 7.2, б). Кирпич не стоек к воде и высоким температурам. Применяется исключительно для надземной части здания, за исключением сырых помещений (ванная, туалет и т. п.).

Специальные виды. Кирпич повышенной точности (лицевой). И керамический, и силикатный кирпич выпускается в таком варианте для облицовки фасадов. Из него выполняется лишь наружная верста, т.к. этот кирпич значительно дороже обычного. Поставляется в специальных упаковках.

Цветной (окрашенный) кирпич. В силикатную массу при изготовлении вводятся пигменты, в результате получается слабо окрашенный кирпич желтого, розового, синего тона. Широко используется для декоративной отделки фасадов и интерьеров.

б) Растворы. Цементно-песчаный. Универсальный: для кладки в сухих и в сырых условиях; для кладки печей, вытяжных груб. Несколько дороже известкового.

Известково-песчаный. Для кладки в сухих условиях. Дешевле цементного.

Техника

Грузоподьемная техника:

Краны башенные. При высоких зданиях и большем объеме работ. Кран обслуживает одновременно две бригады каменщиков на смежных захватках.

Краны стреловые. При зданиях до 3-4 этажей. Здесь ниже производительность, т.к. кран обслуживает лишь одну бригаду. При использовании стреловых тяжелых кранов с башенно-стреловым оборудованием (СКГ-40) возможно возведение зданий до 9 этажей. Однако в этом случае затраты на эксплуатацию крана возрастают на 20. 30 %.

Краны автомобильные. При зданиях до 1-2 этажа, при небольших объемах, при удаленности объекта от базы. Часто используется наряду с башенными кранами для разгрузки материалов и конструкций (плиты, лестничные марши и т. п.).

При кладке каменных конструкций от фундаментов до перекрытия первого этажа возможно вообще обходиться без кранов, осуществляя подачу материалов вручную или переставными транспортерами.

Средства подмащивания:

Леса:

На объект леса доставляются отдельными линейными элементами в комплекте: несущие стойки (струны), прогоны, связи; деревянные щиты настила (5 = 40 мм); элементы ограждения; звенья металлических лестниц (для подъема на леса рабочих).

На каждый случай применения лесов разрабатывается проект их установки и крепления, который утверждается главным инженером. Все затраты на установку, разборку и перестановку оплачиваются дополнительно (по отдельному наряду).

Леса струнные. При кладке стен высоких (40-90 м) промышленных каркасных зданий используют висячие (струнные) леса. Несущим элементом таких лесов является стальная «струна» диаметром 18-24 мм, подвешенная к стальным кронштейнам, закрепленным на оголовках колонн (рис. 7.6, б). Струны собираются из отдельных звеньев длиной по 3,0 м на земле на всю высоту здания и краном навешиваются на кронштейны. Щиты настила переставляются вверх по мере возведения стены; ненужные звенья снизу разбираются и переставляются на следующий участок.

Для кладки протяженных кирпичных стен применяют катучие подмости, перемещаемые по рельсам, а также самоходные подмости на гусеничном ходу или переставляемые краном башенные леса.

Во всех случаях леса и подмости должны быть прочными, инвентарными, легко транспортироваться, собираться и демонтироваться, а также обеспечивать безопасную работу каменщиков.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Технология ведения кладки

Доставка материалов

Раствор доставляется на стройплощадку готовым или в виде сухой смеси с бетонных заводов или объектных растворо-бетонных узлов (РБУ) по мере необходимости (по заявкам) 2. 4 раза в смену. Доставка осуществляется автосамосвалами грузоподъемностью 3,0. 5,0 т или бортовыми автомобилями в рабочих бадьях объемом 0,15. 0,25 м3.

В зоне действия монтажного крана располагается перегрузочная площадка, где самосвал выгружает раствор в бадьи объемом 0,25. 0,5 м3 или в расходный бункер, чтобы выгрузить сразу весь раствор из самосвала 1,6. 2,0 м3 (рис. 7.7). Бадьи с раствором краном поштучно или комплектом (3. 4 бадьи) подаются на рабочее место. Раствор, доставленный в бункерах, подается на рабочее место и перегружается в растворные ящики каменщиков.

Рис. 7.7. Выгрузка раствора в малые бадьи и подача краном

Применяются также передвижные механизированные установки для приема, дополнительного перемешивания и выдачи раствора на рабочие места. При применении таких установок автомобили-самосвалы разгружают готовый раствор с эстакады в шнековый смеситель, где он доводится до нужной консистенции. Из смесителя раствор подается в контейнер-бункер вместимостью 0,8 м3, который краном поднимается на рабочие места и разгружается в растворные ящики по мере надобности. Переработка раствора в такой установке на объекте позволяет дольше поддерживать раствор в пластичном состоянии и снизить трудозатраты.

Сухие смеси доставляются на объектную смесительную установку россыпью, в цементовозах, бункерах, кузовах автомобилей или в затаренном виде. На объекте из этих смесей готовят свежий раствор. Особенно эффективно применение сухих смесей на отдаленных объектах.

Мелкие блоки из природных или искусственных материалов укладывают в штабеля с расстоянием 0,2 м между рядами.

В зависимости от принятой организации работ используются следующие схемы:

а) Работа со склада. Кирпич доставляется автосамосвалами «навалом» или пакетами без поддонов и выгружается на площадке складирования. По мере необходимости он грузится (вручную) в бадью и подается на рабочее место (рис. 7.9).

б) Работа со склада пакетами. Кирпич доставляется бортовыми автомобилями или полуприцепами-площадками в пакетах на поддонах и разгружается на площадке. По мере необходимости пакеты кирпича краном подаются на рабочее место (рис. 7.9.)

Следует отметить, что варианты а и б требуют значительных площадей, что не всегда возможно при работе в черте городской застройки.

в) Работа «с колес». Доставленный в пакетах кирпич сразу (без перегрузки) подается на рабочее место. Это эффективно, но требует четкой организации всего процесса (работа каменщиков, кранов, поставка раствора, возврат поддонов).

Кирпич повышенной точности (лицевой) поставляется в упаковке: пакет кирпича обвязан стальной лентой и завернут в полиэтиленовую прозрачную пленку.

Инструмент, приспособления и инвентарь для производства каменных работ:

Набор индивидуальных инструментов и приспособлений, обеспечивающих ведение процесса и получение заданного вида продукции, называется нормокомплектом.

В нормокомплект каменщика входят (рис. 7.10):

— комбинированная кельма для разравнивания раствора, образования вертикальных швов и подрезки излишнего раствора с плоскости стены;
— ковш-лопата для перемешивания раствора в ящике и поддоне и расстилания его на стене;
— расшивка для придания швам на внешней поверхности стены определенной формы.

В процессе кладки каменщик использует и контрольно¬измерительные инструменты: мерную ленту, отвес, уровень, угольник, шаблоны (рис. 7.11). Для соблюдения горизонтальности рядов, обеспечения толщины швов кладки и определения отметок проемов и ниш используется порядовка. Устанавливают порядовки по нивелиру и отвесу в углах, местах пересечения и примыкания стен.

Рабочие места оснащаются переносными светильниками, контейнерами, емкостями для смачивания кирпича.

Характеристики кладки

Толщину каменной конструкции нередко называют не в мм, а в количестве кирпичей (рис. 7.13).

Системы перевязки кладки. В зависимости от вида конструкции и принятой организации работ выполняется одна из следующих систем перевязки.

Однорядная система. Все камни во всех рядах кладутся одинаково: ложком или тычком. За счет однотипности операций достигается высокая производительность. Применяют для кладки стен толщиной в один кирпич и перегородок в полкирпича или четверть кирпича (на ребро).

Цепная система кладки. Здесь каждый ложковый ряд чередуется с тычковым рядом. Применяется для любых конструкций, однако требует много трехчетверок, что снижает темп кладки. Нужны каменщики высокой квалификации (рис. 7.14, а).

Многорядные системы. Трех-, пяти-, шестирядная для стен; четырехрядная для столбов, пилястр (рис. 7.14, б).

В шестирядной системе пять ложковых рядов чередуются с одним тычковым. Эта кладка проще в выполнении и не требует высокой квалификации рабочих, но прочность ее несколько (на 10-15 %) ниже. Применяется при кладке массивных стен.

Технология кладки

Организуется рабочее место каменщика (рис. 7.15), на которое подаются в необходимом количестве материалы: пакеты кирпича и ящик с раствором.

Состав процесса:

Приемы укладки кирпича. В зависимости от квалификации исполнителя вертикальный шов между кирпичами можно образовать:

Выполнение кладки. В зависимости от объема и вида конструкции, кладку выполняет звено каменщиков из 2, 3, 4, 5, 6 человек («двойка». «шестерка»).

Распределение операций в звене «шестерка»:

— каменщик 6 разряда выполняет (заводит) фрагменты углов высотой 4. 6 кирпичей, организует и контролирует работу звена;
— каменщик 5 разряда ведет кладку наружной версты. Раскладку кирпича на стене и расстилание раствора выполняет каменщик 3 разряда;
— каменщик 4 разряда ведет кладку внутренней версты. Подает материалы каменщик 2 разряда;
— каменщик 3 разряда помогает каменщику 6 разряда, а в перерывах ведет кладку забутки.

Кладку конструкций из кирпича начинают и заканчивают тычковыми рядами. Их располагают также в гнездах под балки, прогоны, фермы, мауэрлаты; на уровне обрезов стен под плиты, в выступающих рядах кладки (карнизы, пояски и др.) независимо от последовательности кладки рядов принятой системы перевязки. Тычковыми рядами связывают верстовые ряды с забуткой, перекрывая продольные швы, поэтому все они выполняются из целого кирпича. Столбы и простенки шириной 2,5 кирпича и менее выкладываются из отборного кирпича. Кирпич-половняк и кирпичный бой применяется лишь для забутки и малонагруженных каменных конструкций.

Дополнительные операции. В ритмичный и непрерывный процесс кирпичной кладки периодически включаются дополнительные процессы.

Штрабы. При перерывах в работе каменная конструкция «обрывается» не произвольно, а ей придается соответствующая форма. При небольших перерывах (обед, конец смены и т.п.) выполняется убежная штраба (рис. 7.16, а); при многодневных перерывах выполняется вертикальная (рваная) штраба (рис. 7.16, б). Такая же устраивается на пересечениях с поперечными стенами, если последние будут выполняться через некоторое время.

При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой в швы кладки штрабы следует заложить арматурную сетку из продольных стержней диаметром не более 6 мм и поперечных стержней не более 3 мм с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также в уровне перекрытия (рис. 7.16, б).

Деформационные швы. Служат для возможности осадки свободной части здания относительно другой без разрушения стены, а также для возможности линейного температурного расширения здания без повреждения конструкций.

Выполняется разрывом кладки на 40-60 мм в форме шпунта по всей высоте здания. Шов заполняется упругим негниющим материалом (шлаковатой) и с обеих сторон зачеканивается раствором.

Армирование кладки. Несущую способность кирпичных конструкций можно повысить армированием горизонтальных и вертикальных швов. Толщина таких швов принимается больше диаметра стальной арматуры или суммы диаметров пересекающихся стержней на 4 мм при соблюдении средней толщины шва кладки. Армирование может быть поперечным и продольным. Для поперечного армирования могут быть приняты обычные пересекающие сетки с диаметром прутков 3. 5 мм или типа «зигзаг» с диаметром арматуры до 8 мм (рис. 7.17). Стержни сеток воспринимают поперечные растягивающие усилия при сжатии кладки и препятствуют разрушению кирпича при изгибе и растяжении.

При поперечном армировании стен, простенков и столбов сетчатую арматуру укладывают в швы. Концы стержней должны выпускаться в одну из внутренних поверхностей конструкции на 1. 2 см для контроля выполнения армирования. Перекрещивающиеся сетки и сетки «зигзаг» укладывают не реже чем через пять рядов кладки. Сетки «зигзаг» укладывают в двух смежных рядах таким образом, чтобы направление стрежней было взаимно перпендикулярным.

Оформление швов кладки. В зависимости от декоративных требований к внешнему виду конструкции возможны следующие виды оформления (рис. 7.18):

— под расшивку, для фасадов гражданских зданий (до третьего этажа);
— в пустошовку, с последующим оштукатуриванием, для надежного сцепления штукатурного намета с конструкцией;
— с глубокой пустошовкой: глубокие швы выглядят весьма темными, почти черными, что на фоне стены из белого силикатного кирпича создает хороший декоративный эффект.

Выполнение отдельных элементов

При кладке карнизов допускается свес не более чем на 1/3 длины кирпича в каждом ряду, а общий вынос кирпичного неармированного карниза не должен превышать половины толщины стены. Если вынос запроектирован больше половины толщины стены, кладку необходимо армировать или вести по железобетонным карнизным плитам, заанкеренным в кладку стены.

Кладка стен с облицовкой. Наружные поверхности каменных стен с целью предохранения их от воздействий агрессивной окружающей среды и придания большей архитектурной выразительности облицовывают лицевым кирпичом, керамическими и бетонными плитами. Для облицовки применяют, как правило, лицевой кирпич с глазурованной или рельефной поверхностью, кирпич из цветных глин и с различными цветовыми оттенками.

Облицовку кирпичом выполняют в процессе возведения стены путем укладки лицевого кирпича в наружную версту. Лицевой слой кладки связывают при этом с массивом стены тычковыми радами (рис. 7.20, 7.21).

Декоративные виды кладки: «Липецкая» кладка. Внешняя верста стены кладется ложковыми рядами без перевязки. Длинные вертикальные швы создают декоративный эффект. Здесь используется одноцветный (белый) силикатный кирпич.

Кладка с цветным орнаментом. Используется кирпич 2-3 цветов, из которых в соответствии с проектом выкладываются орнаменты. Используется силикатный окрашенный кирпич разных тонов или белый в сочетании с керамическим (красным) (рис. 7.22, а).

Кладка с рельефным орнаментом. В соответствии с проектом на поверхности фасада при кладке устраиваются декоративные выступы.

Кладка с рельефным цветным орнаментом. Весь рельефный орнамент или его часть могут быть выполнены в ином цвете, чем основная поверхность стены.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Контроль качества кладки

Входной контроль. Приемка материалов: кирпича, раствора (визуально, наличие паспорта); подбирается звено рабочих соответствующей квалификации.

Операционный (технологический) контроль. Контролируется:

Выходной (сдаточный) контроль.

— исполнительная схема конструкции;
— паспорта на кирпич, раствор;
— сертификат на арматурную сталь;
— журнал работ по «зимней» кладке.

— все по пунктам «операционного» контроля;
— правильность устройства деформационных швов;
— правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов в стенах;
— качество поверхностей фасадных не оштукатуриваемых стен из кирпича;
— качество фасадных поверхностей, облицованных керамическими, бетонными и другими видами камней и плит.

Кладка из камней неправильной формы

При строительстве малоэтажных зданий (1-3 этажа) для устройства фундаментов при наличии материала весьма эффективна кладка из камней неправильной формы. Она отличается простотой устройства, низкой стоимостью камня и не требует рабочих. высокой квалификации и выполняется обычно без использования монтажных кранов.

При бутовой кладке используют тот же инструмент и приспособления, что и для кирпичной кладки. Кроме того, нужны кувалды (прямоугольная для разбивки камней и остроносая для околки углов) и трамбовка, которой осаживают камень и щебень.

В фундаментах первый ряд из крупных постелистых камней выкладывают насухо, тщательно заполняют пустоты щебнем, утрамбовывают и заливают жидким раствором. Последующие ряды бутовой кладки фундаментов выполняют способом «под залив» или «под лопатку».

Кладка «под лопатку» начинается с выкладывания отборных верстовых камней. Выступы на них, мешающие кладке, окалываются, каждый камень укладывается на раствор и осаживается ударами молотка. В промежутки между верстами лопатой набрасывается раствор и на него укладывают камни забутки, которые имеют менее правильную форму. Промежутки между камнями расщебениваются. Кладка ведется рядами толщиной до 0,3 м на растворе подвижностью 4. 6 см (рис. 7.23, б).

Способ «под лопатку» применяют и при кладке стен и столбов, подбирая камни одной высоты по шаблону-скобе и прикладывая их лицевую сторону для получения ровной поверхности. Возможна кладка стен из бутового камня с одновременной облицовкой кирпичом.

Облицовку ведут по многорядной системе, связывая каждый 4. 6-й тычковый ряд облицовки с бутовой кладкой.
Стены и столбы толщиной 0,6-0,7 м из бутового камня возводятся ярусами высотой до 1-1,2 м. Для более толстых стен высота яруса понижается.

Для обеспечения «чистой» поверхности внутренних помещений кладка под лопатку и под залив ведется в опалубке (одно- или двухсторонней). Возможно также устройство бутовой кладки с одновременной облицовкой внешней стороны надземной части стены (рис. 7.23, г).

При выполнении облицовки бутовой кладки кирпичом или камнем правильной формы одновременно с кладкой облицовку следует перевязывать с кладкой тычковым рядом через каждые 4. 6 ложковых рядов, но не более чем через 0,6 м. Горизонтальные швы бутовой кладки должны совпадать с перевязочными тычковыми рядами облицовки.

Бутобетонная кладка

Для обеспечения требуемой плотности, монолитности и прочности кладки количество втапливаемых камней не должно превышать 50% объема возводимой конструкции и камни должны располагаться на расстоянии 4. 5 см друг от друга и от наружной поверхности конструкции.

Бутобетонная кладка имеет большую прочность и менее трудоемка по сравнению с бутовой кладкой, но приводит к увеличению расхода цемента.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Выполнение кладки при отрицательных температурах

Зимними условиями для возведения каменных конструкций считаются такие, при которых среднесуточная температура наружного воздуха ниже + 5 °С и минимальная суточная температура опускается ниже О °С.

Для получения кладки заданной проектной прочности используются различные группы технологий:

• замораживанием на обыкновенных растворах с ограничением высоты конструкции;
• замораживанием с временным усилением конструкций нижележащих этажей на период набора кладкой расчетной прочности;
• замораживанием кладки вышележащих этажей с искусственным отогревом конструкций нижележащих этажей до достижения ими расчетной несущей способности;
• искусственным прогревом или обогревом отдельных конструкций подогретым воздухом или электроэнергией;
• в тепляках;
• на растворах с противоморозными добавками.

Вне зависимости от принятой технологии осуществляются следующие мероприятия:

— кладка ведется на подогретом растворе; в момент расстилания раствора на стену его температура обратна температуре окружающего воздуха. Для этого при приготовлении подогревают воду и песок до 60-90 “С;
— доставка раствора в автосамосвалах с закрытыми кузовами; кузов с двойным дном, подогрев выхлопными газами;
— на рабочее место подается раствор в объеме, необходимом на 20-30 мин работы.

Способы замораживания пригодны для конструкций, возводимых из камней правильной формы (кирпича, керамических, бетонных, шлакобетонных и природных камней, крупных блоков, а также постелистого бута), и не допускаются для конструкций, подверженных в процессе оттаивания динамическому воздействию либо возводимых в сейсмических районах; для тонкостенных сводов, карнизов с выносом более 200 мм и рядовых перемычек пролетом более 1,5 м.

Технология кладки «на замораживание». Основание очищается от снега и льда. Кладка ведется обычным способом. Вскоре после укладки раствор, набрав некоторую прочность, замерзает, что обеспечивает кладке дополнительную прочность. При наступлении теплого времени раствор постепенно оттаивает, одновременно добирая прочность. При этом конечная прочность снижается, поэтому изначально марка раствора увеличивается на 1-2 ступени, что устанавливается проектом. Кроме того, армируются углы и примыкания стен; проемы увеличивают по высоте на 20-30 мм (для осадки кладки после оттаивания). Общая высота стен ограничивается 15 м (4-5 этажей).

Наиболее ответственным при этом способе является период оттаивания. Здесь осуществляются следующие мероприятия:

— необходимо обеспечить постепенность оттаивания, чтобы скорость оттаивания не превышала скорости набора прочности. Для этого при дружной солнечной весне необходимо закрывать все простенки светлым экраном от перегрева прямыми солнечными лучами. Иначе могут возникнуть аварийные деформации, которые часто приводят к обрушению конструкций;
— сильно нагруженные участки кладки следует разгрузить. Обычно это места опирания балконов; под балконы ставят временные подпорки на всех этажах (рис. 7.24);
— дважды в смену ведется наблюдение за осадкой кладки, появившиеся трещины фиксируют, их динамику контролируют маяками;
— ведется журнал работ по «зимней» кладке.

Обогрев подогретым воздухом. Чтобы предохранить замерзшую кладку от осадки весной и повысить ее несущую способность, одновременно с возведением верхних этажей организуют внутренний обогрев и сушку помещений нижерасположенных этажей воздухом, подогретым нефтегазовыми калориферами, В течение первых трех-пяти суток поддерживают температуру 30-35 °С, затем температуру снижают до 20-25 °С. После подключения центрального отопления калориферы снимают. На просушенных этажах приступают к отделочным работам.

Кладка с прогревом. При электропрогреве в швы кладки закладываются прутки диаметром 6-8 мм, через которые осуществляется прогрев раствора (аналогично бетону).

При этом раствор в швах должен быть незамерзшим. Прогревают кладку одиночными и групповыми электродами (отдельные стержни или сетки из арматурной стали диаметром 4. 6 мм), уложенными в горизонтальные швы кирпичной кладки, которые подключают к разным фазам переменного тока напряжением 220-380 В. Конструкции прогревают при температуре 30-35 °С до приобретения раствором 20 % проектной прочности.

При одностороннем прогреве из помещения после возведения стен и укладки перекрытий в комнаты подают тепло: запускают систему квартирного отопления; ставят калориферы; ведут прогрев инфракрасными горелками. От этого внутреннего (комнатного) тепла стена постепенно прог ревается и раствор в кладке набирает расчетную прочность.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Источник