чему должны соответствовать внешний вид и геометрические параметры сварных швов газопроводов
СП 42-105-99 Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов
Система нормативных документов в строительстве
СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
Открытое акционерное общество «РОСГАЗИФИКАЦИЯ»
«3» марта 1999 г. № 14П
Об утверждении и введении в
действие Свода правил «Контроль
качества сварных соединении
1. Утвердить и ввести в действие с 1 апреля 1999 года Свод правил «Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов», разработанный ОАО «Гипрониигаз».
2. Сектору информации ОАО «Росгазификация» (Кузнецову С.А.) размножить указанный Свод правил и разослать по заявкам. газораспределительных организаций для практического использования.
3. Контроль за выполнением настоящего приказа возложить на отдел научно-технического развития (Горчилин В.А.) и сектор информации (Кузнецов С.А.).
Генеральный директор 
В.С. Рахуба
директора ОАО «Росгазификация»
105318, Москва, ул.Щербаковская, 41А
17-110 НТО от 03.03.99
Управление стандартизации, технического нормирования и сертификации сообщает, что представленный на регистрацию нормативный документ зарегистрирован в качестве Свода правил с присвоением следующего шифра:
СП 42-105-99 «Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов».
Одновременно Управление технормирования обращает Ваше внимание на следующее.
При издании текст документа строится, излагается и оформляется в соответствии с требованиями, установленными СНиП 10-01-94.
В целях сокращения количества нормативных документов и их упорядочения, в также учитывая и то, что в настоящее время разрабатывается единый Свод правил «Проектирование и строительство новых, а также реконструкция изношенные газопроводов путем применения полимерных материалов» Управление считает целесоойразным в дальнейшем (при окончании разработки проекта единого СП) текст Свода правил по контролю качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов включить отдельным разделом в упомянутый единый СП.
Управления технормирования П / П Н.Н. Поляков
Исп. Фомичева Т.С Шишов Н.А.
тел. 930-57-83 930-41-58
1 РАЗРАБОТАН Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве “ ГИПРОНИИГАЗ ” при участии НПО «Пластик».
2 СОГЛАСОВАН с Госгортехнадзором РФ (письмо № 02-35/868 от 23.07.1998 г.) и АООТ НПО «Пластик» (письмо № 402/98 от 4.05.98 г.).
3 ОДОБРЕН Госстроем России (письмо № 13-500 от 10.09.1998 г.)
4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ОАО «Росгазификация» N 14П от 03.03.199 9 г.
Свод правил предназначен для использования строительными организациями Российской Федерации при строительстве и ремонте газораспределительных сетей из полиэтиленовых труб, а также отраслевыми лабораториями и другими организациями, занимающимися оценкой качества сварных соединений.
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
QUALITY CONTROL OF WELDED JOINTS OF POLYETHYLENE GAS PIPELINES
1 Область применения
Настоящий свод правил распространяется на сварные соединения напорных труб из полиэтилена для газопроводов, транспортирующих горючие газы по ГОСТ 5542, предназначенные для промышленного и коммунально-бытового использования.
Свод правил устанавливает технические требования к контролю качества, правилам приемки и методам испытания соединений полиэтиленовых труб между собой и с соединительными деталями, выполненных сваркой нагретым инструментом встык и сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями.
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие стандарты:
СНиП 2.04.08-87* «Газоснабжение».
СНиП 3.05.02-88* «Газоснабжение».
ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия».
ГОСТ 4045-75 «Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия».
ГОСТ 5542-87 «Газы природные топливные для коммунально-бытового назначения».
ГОСТ 8433-81 «Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10».
ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение».
ГОСТ 12423-66 «Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)».
ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
ГОСТ 24157-80 «Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении».
ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия».
СП 42-101-96 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм».
3 Общие положения
3.1 Свод правил разработан в развитие строительных норм и правил СНиП 3.05.02 «Газоснабжение» в части строительства газопроводов из полиэтиленовых труб давлением до 0,6 МПа.
3.3 Технологический процесс сварки и порядок проведения пооперационного контроля должен соответствовать СП 42-101 и другой нормативно-технической документации по строительству газопроводов из полиэтиленовых труб утвержденной или согласованной с Минземстроем (Минстроем) России.
3.4 Нормы контроля сварных соединений полиэтиленовых труб (разрушающими и неразрушающими методами) должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08, СНиП 3.05.02 и СП 42-101.
При этом в случае сварки труб деталями с закладными нагревателями разрушающим методам контроля подвергают только допускные соединения, а вырезка и испытание контрольных соединений из числа выполненных при помощи этих деталей не требуется.
Нормы контроля качества стыковых соединений ультразвуковым и разрушающим методами принимают в зависимости от степени автоматизации сварочных машин.
4 Технические требования к контролю качества сварных соединений
4.1 Контролю качества подвергаются сварные соединения, изготовленные из труб, соответствующих требованиям ГОСТ Р 50838, муфт с закладными электронагревателями ТУ 2248-030-00203536-96, отводов седловых ТУ 2248-031-00203536-96 и ТУ 2248-037-00203536-96, деталей соединительных ТУ 2248-032-00203536-96 и ТУ 6-19-359-97 и других соединительных деталей (в т.ч. зарубежного изготовления), соответствующих нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Методы контроля качества сварных соединений подразделяются на обязательные (экспресс) методы, проводимые лабораториями строительно-монтажных организаций и специальные, которые рекомендуются к использованию отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс методов, проведения углубленных исследований и других целей.
4.3 Вырезку контрольных соединений из газопровода осуществляют, как правило, в период производства сварочных работ с целью исключения вварки «катушек».
4.4 Проверке подвергаются допускные и контрольные соединения, выполненные каждым сварщиком в соответствии с нормами СНиП 3.05.02 и СП 42-101.
4.5 Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре и измерениях, исправлению не подлежат и должны быть из газопровода удалены.
4.6 При неудовлетворительных результатах испытаний сварных соединений экспресс методами необходимо произвести проверку удвоенного числа соединений тем же методом контроля, по которому получены неудовлетворительные результаты. Если при повторной проверке хотя бы одно из проверяемых соединений окажется неудовлетворительного качества, то сварщик должен быть отстранен от работы и направлен для прохождения дополнительной практики. Порядок проведения дальнейших работ на газопроводе должен определяться требованиями СНиП 3.05.02.
4.7 Перечень методов испытаний, обязательных при проведении контроля качества сварных соединений приведен в таблице 1.
Обязательным методам оценки должны подвергаться сварные соединения, выполняемые перед началом строительства газопроводов (допускные стыки) и отбираемые из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте строительства (контрольные стыки).
Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН
2 Испытание на осевое растяжение
Нагретым инструментом встык
3 Ультразвуковой контроль
Нагретым инструментом встык
4 Пневматические испытания
Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН
5 Испытание на сплющивание
6 Испытание на отрыв
Деталями с ЗН (только для седловых отводов)
4.8 Перечень специальных методов испытаний, рекомендуемых к проведению при оценке качества сварных соединений приведен в таблице 2.
1 Испытание на статический изгиб
Нагретым инструментом встык
2 Испытание при постоянном внутреннем давлении
Нагретым инструментом встык Деталями с ЗН
3 Испытание на длительное растяжение
Нагретым инструментом встык
4 Испытания на стойкость к удару
Деталями с ЗН (только для седловых отводов)
Результаты испытаний на длительное растяжение являются факультативными.
5 Обязательные методы контроля сварных соединений
5.1 Внешний осмотр
5.1.1 Внешнему осмотру подвергаются соединения, выполненные любым способом сварки. Внешний вид сварных соединений должен соответствовать контрольным образцам, оформленным в соответствии с приложением А.
5.1.2 Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим требованиям:
— валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;
— цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений;
— симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3-0,7 в любой точке шва. При сварке труб с соединительными деталями это отношение допускается в пределах 0,2-0,8;
— смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы (детали);
— впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей);
— угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°.
5.1.3 Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать данным таблицы 3.
СП 42-105-99 Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов
Система нормативных документов в строительстве
СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
Открытое акционерное общество «РОСГАЗИФИКАЦИЯ»
«3» марта 1999 г. № 14П
Об утверждении и введении в
действие Свода правил «Контроль
качества сварных соединении
1. Утвердить и ввести в действие с 1 апреля 1999 года Свод правил «Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов», разработанный ОАО «Гипрониигаз».
2. Сектору информации ОАО «Росгазификация» (Кузнецову С.А.) размножить указанный Свод правил и разослать по заявкам. газораспределительных организаций для практического использования.
3. Контроль за выполнением настоящего приказа возложить на отдел научно-технического развития (Горчилин В.А.) и сектор информации (Кузнецов С.А.).
Генеральный директор 
В.С. Рахуба
директора ОАО «Росгазификация»
105318, Москва, ул.Щербаковская, 41А
17-110 НТО от 03.03.99
Управление стандартизации, технического нормирования и сертификации сообщает, что представленный на регистрацию нормативный документ зарегистрирован в качестве Свода правил с присвоением следующего шифра:
СП 42-105-99 «Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов».
Одновременно Управление технормирования обращает Ваше внимание на следующее.
При издании текст документа строится, излагается и оформляется в соответствии с требованиями, установленными СНиП 10-01-94.
В целях сокращения количества нормативных документов и их упорядочения, в также учитывая и то, что в настоящее время разрабатывается единый Свод правил «Проектирование и строительство новых, а также реконструкция изношенные газопроводов путем применения полимерных материалов» Управление считает целесоойразным в дальнейшем (при окончании разработки проекта единого СП) текст Свода правил по контролю качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов включить отдельным разделом в упомянутый единый СП.
Управления технормирования П / П Н.Н. Поляков
Исп. Фомичева Т.С Шишов Н.А.
тел. 930-57-83 930-41-58
1 РАЗРАБОТАН Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве “ ГИПРОНИИГАЗ ” при участии НПО «Пластик».
2 СОГЛАСОВАН с Госгортехнадзором РФ (письмо № 02-35/868 от 23.07.1998 г.) и АООТ НПО «Пластик» (письмо № 402/98 от 4.05.98 г.).
3 ОДОБРЕН Госстроем России (письмо № 13-500 от 10.09.1998 г.)
4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ОАО «Росгазификация» N 14П от 03.03.199 9 г.
Свод правил предназначен для использования строительными организациями Российской Федерации при строительстве и ремонте газораспределительных сетей из полиэтиленовых труб, а также отраслевыми лабораториями и другими организациями, занимающимися оценкой качества сварных соединений.
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
QUALITY CONTROL OF WELDED JOINTS OF POLYETHYLENE GAS PIPELINES
1 Область применения
Настоящий свод правил распространяется на сварные соединения напорных труб из полиэтилена для газопроводов, транспортирующих горючие газы по ГОСТ 5542, предназначенные для промышленного и коммунально-бытового использования.
Свод правил устанавливает технические требования к контролю качества, правилам приемки и методам испытания соединений полиэтиленовых труб между собой и с соединительными деталями, выполненных сваркой нагретым инструментом встык и сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями.
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие стандарты:
СНиП 2.04.08-87* «Газоснабжение».
СНиП 3.05.02-88* «Газоснабжение».
ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия».
ГОСТ 4045-75 «Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия».
ГОСТ 5542-87 «Газы природные топливные для коммунально-бытового назначения».
ГОСТ 8433-81 «Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10».
ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение».
ГОСТ 12423-66 «Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)».
ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
ГОСТ 24157-80 «Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении».
ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия».
СП 42-101-96 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм».
3 Общие положения
3.1 Свод правил разработан в развитие строительных норм и правил СНиП 3.05.02 «Газоснабжение» в части строительства газопроводов из полиэтиленовых труб давлением до 0,6 МПа.
3.3 Технологический процесс сварки и порядок проведения пооперационного контроля должен соответствовать СП 42-101 и другой нормативно-технической документации по строительству газопроводов из полиэтиленовых труб утвержденной или согласованной с Минземстроем (Минстроем) России.
3.4 Нормы контроля сварных соединений полиэтиленовых труб (разрушающими и неразрушающими методами) должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08, СНиП 3.05.02 и СП 42-101.
При этом в случае сварки труб деталями с закладными нагревателями разрушающим методам контроля подвергают только допускные соединения, а вырезка и испытание контрольных соединений из числа выполненных при помощи этих деталей не требуется.
Нормы контроля качества стыковых соединений ультразвуковым и разрушающим методами принимают в зависимости от степени автоматизации сварочных машин.
4 Технические требования к контролю качества сварных соединений
4.1 Контролю качества подвергаются сварные соединения, изготовленные из труб, соответствующих требованиям ГОСТ Р 50838, муфт с закладными электронагревателями ТУ 2248-030-00203536-96, отводов седловых ТУ 2248-031-00203536-96 и ТУ 2248-037-00203536-96, деталей соединительных ТУ 2248-032-00203536-96 и ТУ 6-19-359-97 и других соединительных деталей (в т.ч. зарубежного изготовления), соответствующих нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Методы контроля качества сварных соединений подразделяются на обязательные (экспресс) методы, проводимые лабораториями строительно-монтажных организаций и специальные, которые рекомендуются к использованию отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс методов, проведения углубленных исследований и других целей.
4.3 Вырезку контрольных соединений из газопровода осуществляют, как правило, в период производства сварочных работ с целью исключения вварки «катушек».
4.4 Проверке подвергаются допускные и контрольные соединения, выполненные каждым сварщиком в соответствии с нормами СНиП 3.05.02 и СП 42-101.
4.5 Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре и измерениях, исправлению не подлежат и должны быть из газопровода удалены.
4.6 При неудовлетворительных результатах испытаний сварных соединений экспресс методами необходимо произвести проверку удвоенного числа соединений тем же методом контроля, по которому получены неудовлетворительные результаты. Если при повторной проверке хотя бы одно из проверяемых соединений окажется неудовлетворительного качества, то сварщик должен быть отстранен от работы и направлен для прохождения дополнительной практики. Порядок проведения дальнейших работ на газопроводе должен определяться требованиями СНиП 3.05.02.
4.7 Перечень методов испытаний, обязательных при проведении контроля качества сварных соединений приведен в таблице 1.
Обязательным методам оценки должны подвергаться сварные соединения, выполняемые перед началом строительства газопроводов (допускные стыки) и отбираемые из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте строительства (контрольные стыки).
Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН
2 Испытание на осевое растяжение
Нагретым инструментом встык
3 Ультразвуковой контроль
Нагретым инструментом встык
4 Пневматические испытания
Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН
5 Испытание на сплющивание
6 Испытание на отрыв
Деталями с ЗН (только для седловых отводов)
4.8 Перечень специальных методов испытаний, рекомендуемых к проведению при оценке качества сварных соединений приведен в таблице 2.
1 Испытание на статический изгиб
Нагретым инструментом встык
2 Испытание при постоянном внутреннем давлении
Нагретым инструментом встык Деталями с ЗН
3 Испытание на длительное растяжение
Нагретым инструментом встык
4 Испытания на стойкость к удару
Деталями с ЗН (только для седловых отводов)
Результаты испытаний на длительное растяжение являются факультативными.
5 Обязательные методы контроля сварных соединений
5.1 Внешний осмотр
5.1.1 Внешнему осмотру подвергаются соединения, выполненные любым способом сварки. Внешний вид сварных соединений должен соответствовать контрольным образцам, оформленным в соответствии с приложением А.
5.1.2 Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим требованиям:
— валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;
— цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений;
— симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3-0,7 в любой точке шва. При сварке труб с соединительными деталями это отношение допускается в пределах 0,2-0,8;
— смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы (детали);
— впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей);
— угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°.
5.1.3 Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать данным таблицы 3.
Чему должны соответствовать внешний вид и геометрические параметры сварных швов газопроводов
Авторизация
Сайты партнеры:
Для быстрого поиска по странице используйте комбинацию клавиш Ctrl+F и в появившемся окне напечатайте слово запроса (или первые буквы)
20.03.1.02.СТОГ-I-РАД
На сварку кольцевых соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте промысловых газопроводов с рабочим давлением среды свыше 1,2 МПа до 9,8 МПа включительно и магистральных газопроводов с рабочим давлением среды свыше 1,2 МПа до 8,3 МПа
На сварку кольцевых соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте промысловых газопроводов с рабочим давлением среды свыше 1,2 МПа до 11,8 МПа
На сварку кольцевых соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов с рабочим давлением среды до 1,2 МПа
Кем должны утверждаться операционно-технологические карты?
Организацией, выполняющей сварочные работы.
Ростехнадзором.
Технадзором Заказчика.
Кто должен выполнять сварку контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки?
Сварщики организации, выполняющей сварочные работы, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.
Сварщики, имеющие не ниже 6-го разряда, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.
Сварщики аттестационного центра.
Когда следует освобождать стягивающие механизмы наружного звенного центратора при сборке соединений обвязочных газопроводов Ду до 400 мм включит.?
После выполнения прихваток
После выполнения сварки не менее 60% корневого слоя шва, при этом участки корневого слоя шва следует равномерно располагать по периметру сварного соединения
После завершения сварки всего периметра корневого слоя шва
Чему должны соответствовать внешний вид и геометрические параметры сварных швов газопроводов? (п. 9.3)
Требованиям настоящего стандарта и операционных технологических карт сборки и сварки, разработанных по аттестованным технологиям сварки.
Требованиям ГОСТ 16037-80.
Требованиям РД 03-606-03 и действующим в ОАО «Газпром» нормативным документам по неразрушающему контролю.
Укажите срок действия Допускного листа сварщика?
Срок действия Допускного листа сварщика устанавливается на время выполнения сварочных работ, по которым сварщик прошел допускные испытания, если перерыв в работе не превышает шести месяцев, но не более срока действия аттестационного удостоверения.
Срок действия Допускного листа сварщика устанавливается на время выполнения сварочных работ, по которым сварщик прошел допускные испытания, если перерыв в работе не превышает трех месяцев, но не более срока действия аттестационного удостоверения.
Срок действия Допускного листа сварщика устанавливается на время выполнения сварочных работ на конкретном объекте, по которым сварщик прошел допускные испытания, если перерыв в работе не превышает трех месяцев.
Какую максимальную глубину забоин на свариваемых кромках труб допускается ремонтировать сваркой?
2,0 мм
5,0 мм
10,0 мм
Какая обязательная операция должна проводиться в случае отсутствия предварительного подогрева при температуре окружающего воздуха ниже +5С и/или наличии влаги на концах труб?
Подогрев до +20+30С.
Подогрев до +50+30С.
Подогрев до +100+30С.
Необходимо ли предпринимать что-либо в случае наличия в паспорте ЗРА требований по максимальной температуре нагрева корпуса ЗРА?
Нет.
Да, следует предпринять дополнительные меры по снижению нагрева корпуса ЗРА (теплоизоляционные материалы, боковые ограничители пламени и др.)
Да, сварку следует проводить без предварительного подогрева.
Каким должно быть усиление обратного валика корневого слоя шва, выполненного ручной аргонодуговой сваркой?
От 0,5 до 3,0 мм.
От 2,0 до 4,0 мм.
От 3,0 до 5,0 мм.
Какое смещение кромок допускается для сварных соединений газопроводов, находящихся в эксплуатации, при условии отсутствия на этих участках других недопустимых дефектов?
Не более 4,0 мм
Не более 5,0 мм
Не более 6,0 мм
Какие требования предъявляются к ремонту сваркой забоин на свариваемых кромках труб?
Ремонт следует выполнять с обязательным подогревом.
Ремонт следует выполнять с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого угла скоса и притупления кромки.
Ремонт следует выполнять ручной дуговой сваркой.
Все требования, перечисленные в пп.1-3.
От каких параметров не зависит температура предварительного подогрева?
От вида покрытия электродов
От толщины стенки свариваемых элементов
От диаметра свариваемых элементов
От эквивалента углерода
При каком условии проектной документацией регламентируются конструкции тройниковых сварных соединений (прямых врезок)?
При условии, что диаметр ответвления не превышает 0,4 диаметра основной трубы
При условии, что диаметр ответвления не превышает 0,3 диаметра основной трубы
При условии, что диаметр ответвления не превышает 0,2 диаметра основной трубы
Каким должно быть усиление облицовочного слоя шва кольцевых стыковых соединений?
От 1,0 до 3,0 мм.
От 3,0 до 5,0 мм.
От 3,0 до 7,0 мм.
Каково минимальное расстояние в обе стороны от шва контролируемой зоны сварного соединения при визуальном контроле?
Не менее 40 мм
Не менее 30 мм
Не менее 20 мм
Какой тип и вид покрытия электродов должны применяться при ремонте сваркой забоин на свариваемых кромках труб?
Тип электродов должен соответствовать классу прочности основного металла труб, вид покрытия основной.
Тип электродов должен соответствовать классу прочности основного металла труб, вид покрытия целлюлозный.
Тип электродов должен быть ниже класса прочности основного металла труб, вид покрытия основной.
Какое значение температуры предварительного подогрева должно быть в случае сварки труб с различными толщинами стенок или с различным значением эквивалента углерода?
Температура предварительного подогрева должна соответствовать среднему значению.
Температура предварительного подогрева должна соответствовать минимальному значению, требуемому для одного из свариваемых элементов
Температура предварительного подогрева должна соответствовать максимальному значению, требуемому для одного из свариваемых элементов
В каких случаях не требуется проведение допускных испытаний сварщиков?
Если сварщики выполняли сварку КСС при производственной аттестации технологий сварки, при этом по результатам контроля качества КСС получены положительные заключения, а время, прошедшее с даты производственной аттестации технологии сварки не превышает 3-х месяцев.
Если сварщики были ранее аттестованы в соответствии с ПБ 03 273 99, РД 0349502 в этой организации, при этом сварка и контроль качества КСС при практическом экзамене выполнены в полном соответствии с аттестованными технологиями сварки газопроводов и перерыв в работе по сварке однотипных сварных соединений не превышает 3-х месяцев.
В случаях п.1 и 2.
Каким должно быть усиление облицовочного слоя шва угловых соединений прямых врезок с толщиной стенки патрубка до 10,0 мм включительно?
От 1,0 до 3,0 мм.
От 3,0 до 5,0 мм.
От 3,0 до 7,0 мм.
Какова должна быть высота усиления обратного валика корневого слоя шва?
Что следует сделать с концами труб, если на них есть плавные вмятины глубиной до 3,5%?
Устранить с помощью безударных разжимных устройств с обязательным подогревом и последующим ультразвуковым контролем поверхности трубы в границах, превышающих размеры вмятин на величину не менее 40 мм
Отрезать с обязательным последующим ультразвуковым контролем.
Выправить ударным инструментом.
В каком интервале температур разрешается проводить сварку электродами с основным видом покрытия без проведения сопутствующего (межслойного) подогрева?
От +50С до +250С
От +20С до +150С
От +0С до +100С
Какие существуют конструкции тройниковых сварных соединений (прямых врезок)?
С усиливающей накладкой.
Без усиливающей накладки.
Конструкции, приведенные в пп.1-2.
На газопроводы с толщиной стенки от 5,0 до 23,0 мм
На газопроводы с толщиной стенки свыше 10,0 мм
На газопроводы с толщиной стенки от 2,0 до 32,0 мм
Какова должна быть высота усиления швов, сваренных изнутри трубы?
1±1 мм
2±1 мм
3±1 мм
Какая температура предварительного подогрева должна быть при правке плавных вмятин на концах труб из стали с классом прочности до К54 включ.?
От 50С до 100С.
От 100С до 150С.
От 150С до 200С.
Ручная аргонодуговая сварка рекомендуется для сварки всех слоев шва неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб, труб с СДТ и ЗРА:
DN (Ду) от 20 до 80 мм, толщиной от 2,0 до 4,0 мм
DN (Ду) от 50 до 150 мм, толщиной от 2,0 до 12,0 мм
DN (Ду) от 50 до 80 мм, толщиной от 4,0 до 10,0 мм
Из чего должны изготавливаться усиливающие накладки для тройниковых сварных соединений (прямых врезок)?
Из трубы того же класса прочности и той толщины стенки, что и основная труба
Из трубы того же класса прочности и той толщины стенки, что и труба-ответвление
Из трубы того же класса прочности с толщиной стенки в два раза больше, что и основная труба
Какой должна быть величина катета усиливающих накладок прямых врезок (нахлесточных соединений)?
Не менее двух толщин стенок основной трубы
Не менее толщины стенки основной трубы
Не менее половины толщины стенки основной трубы
Какова должна быть высота усиления швов, сваренных снаружи трубы?
1±1 мм
2±1 мм
3±1 мм
Какая температура предварительного подогрева должна быть при правке плавных вмятин на концах труб из стали с классом прочности св. К54?
От 50С до 100С.
От 100С до 150С.
От 150С до 200С.
Ручная аргонодуговая сварка рекомендуется для сварки корневого слоя шва неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб:
DN (Ду) от 20 до 80 мм, толщиной от 2,0 до 4,0 мм
DN (Ду) от 50 до 150 мм, толщиной от 2,0 до 12,0 мм
DN (Ду) от 50 до 80 мм, толщиной от 4,0 до 10,0 мм
Какими способами сварки следует выполнять сварку (приварку) выводов ЭХЗ к газопроводам?
Ручной дуговой сваркой
Механизированной сваркой в среде защитных газов.
Термитной сваркой.
Способами, перечисленными в п.1 и 3.
Какой способ сварки не регламентируется стандартом?
Газовая сварка
Механизированная сварка проволокой сплошного сечения
Автоматическая сварка в среде защитных газов порошковой проволокой
Не более 0,37.
Не более 0,43.
Не более 0,46.
Что следует сделать с концами труб, если на них есть плавные вмятины глубиной более 3,5%?
Устранить с помощью безударных разжимных устройств с обязательным подогревом и последующим ультразвуковым контролем
Отрезать с обязательным последующим ультразвуковым контролем.
Выправить ударным инструментом.
Какова должна быть величина зазора при сборке неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб, СДТ, ЗРА с толщиной стенки от 2,0 до 3,0 мм при ручной аргонодуговой сварке?
0,5-1,0 мм
1,0-1,5 мм
1,5-2,0 мм
Какие физические методы контроля сварных соединений являются основными?
ВИК, радиографический, ультразвуковой
Радиографический
Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и капиллярный методы контроля.
Кем должны утверждаться операционно-технологические карты?
Организацией, выполняющей сварочные работы.
Ростехнадзором.
Технадзором Заказчика.
Более 10 Гс
Более 20 Гс
Более 50 Гс
На сварку каких газопроводов не распространяются требования данного стандарта?
Промысловых газопроводов с рабочим давлением среды св. 9,8 МПа
Магистральных газопроводов с рабочим давлением среды св. 8,3 МПа
Трубопроводов для транспортировки сероводородактивного газа, нефти и нефтепродуктов
Все перечисленное в п.1-3.
Какова должна быть величина зазора при сборке неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб, СДТ, ЗРА с толщиной стенки св. 3,0 до 4,0 мм при ручной аргонодуговой сварке?
С какой периодичностью должен проводиться дублирующий контроль сварных соединений?
Дублирующий контроль должен проводиться периодически, по мере выполнения сварочных работ и проведения основного (радиографического) контроля
Дублирующий контроль проводится только в начальный период работы на объекте при освоении новых технологий.
Дублирующий контроль на сварных соединениях магистральных газопроводов не проводится.
Какую максимальную глубину забоин на свариваемых кромках труб допускается ремонтировать сваркой?
2,0 мм
5,0 мм
10,0 мм
Да, до величины от 0 до 0,5 мм на длине не менее 100 мм от торца трубы.
Да, до величины от 0 до 0,5 мм на длине не менее 150 мм от торца трубы.
Нет.
На какой ширине от резаного торца необходимо выполнять ультразвуковой контроль после вырезки дефектного участка трубы с повреждениями или после резки труб?
На ширине не менее 100 мм.
На ширине не менее 80 мм.
На ширине не менее 40 мм.
Каким должно быть внутреннее смещение кромок при сборке неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб при ручной аргонодуговой сварке?
Не более 0,5 мм.
Не более 1,0 мм.
Не более 1,5 мм.
При каком минимальном размере подрезы не квалифицируются как нормируемые дефекты?