Что будет при недостатке фреона в холодильнике

Пособие для ремонтника

Чтобы продолжить изучение проблем, связанных с определением количества хладагента, которое нужно заправить в установку, рассмотрим признаки нехватки хладагента, проявляющиеся в различных частях холодильного контура.

А) Проявления нехватки хладагента в системе ТРВ/испаритель

Какими бы ни были причины нехватки хладагента, это означает, что в установке его мало.

Следовательно, недостаток жидкости ощущается в каждом элементе контура, но особенно этот недостаток чувствуется в испарителе, конденсаторе, ресивере и жидкостной линии.

При нормальной заправке жидкостная линия заполнена только переохлажденной жидкостью, но при нехватке хладагента в ней будет находиться парожидкостная смесь, поступающая на вход ТРВ (см. точку 1 на рис. 17.1).

Поскольку на входе ТРВ жидкости не хватает, ее также не хватает и на выходе, и последняя капля жидкости выкипает в испарителе слишком рано (точка 2). Как следствие, пары хладагента длительное время находятся в контакте с охлажденным воздухом, обеспечивая большую протяженность зоны перегрева. Вот почему температура термобаллона (точка 3) аномально повышена (в пределе, температура всасывающей магистрали может становиться почти равной температуре окружающей среды).

В результате недостаточного количества жидкости испаритель слабо заполнен хладагентом и холодопроизводительность низкая. Поэтому температура воздуха в помещении, где установлен кондиционер (или в холодильной камере), повышается, что приводит к вызову ремонтника, так как «стало слишком жарко «.

Из-за повышения температуры в охлаждаемом объеме растет также и температура воздуха на входе в испаритель (точка 4).
Но низкая холодопроизводительность приводит к тому, что воздух в испарителе охлаждается плохо. Так как температура воздуха на входе в испаритель уже повысилась, температура воздушной струи на выходе из испарителя также возрастает (точка 5).

Б) Проявление нехватки хладагента в системе испаритель/компрессор

Каждый килограмм жидкости, который проходит через испаритель, выкипает, поглощая тепло и производя определенное количество пара.

Поскольку жидкости в испарителе недостаточно, количество производимого там пара сильно падает.

Так как компрессор может потенциально перекачать гораздо больше пара, чем производит испаритель, давление кипения также аномально падает (см. точку 6 на рис. 17.2).

Ввиду того, что давление кипения имеет склонность к падению и одновременно растет температура воздуха на входе в испаритель, полный температурный напор на испарителе становится аномально высоким.

Более того, падение давления кипения обусловливает снижение температуры кипения в соответствии с соотношением между температурой и давлением насыщенных паров для данного хладагента.
При этом одновременно повышается температура термобаллона (точка 3) и перегрев обязательно будет очень значителен.

Если идет речь о кондиционере, то в нем температура кипения, как правило, выше 0°С. Однако, поскольку нехватка хладагента приводит к падению давления кипения, температура кипения получает серьезные шансы стать отрицательной.

В этом случае конденсат, осаждающийся на трубке, выходящей из ТРВ, будет иметь склонность к замерзанию и трубка будет сильно покрываться инеем (точка 7).

В) Проявление нехватки хладагента в системе компрессор/конденсатор

Ввиду того, что перегрев очень высокий и температура термобаллона ТРВ увеличилась, температура пара на входе в компрессор также возросла.

Но охлаждение электродвигателей герметичных и бессальниковых компрессоров осуществляется, главным образом, при помощи всасываемых паров.
Если температура этих паров высокая, мотор охлаждается плохо.

Как следствие, картер компрессора будет горячим (вместо того, чтобы быть чуть теплым) на уровне вентиля всасывания (точка 8 на рис. 17.3) и чрезмерно горячим в нижней части (точка 9), в зоне, где находится масло.

Таким образом, по причине аномально высокого перегрева по линии всасывания весь компрессор целиком может становиться аномально горячим.
Заметим, что вследствие повышения температуры паров на линии всасывания, температура пара в магистрали нагнетания будет также повышенной (точка 10).

Более того, мы видели, что холодопроизводительность стала аномально низкой. Однако размеры конденсатора первоначально были выбраны исходя из номинальной холодопроизводи-тельности установки.

Следовательно, как и при всех неисправностях, приводящих к падению давления всасывания, при нехватке хладагента конденсатор становится как бы переразмеренным!

Если используемый способ регулировки давления конденсации не предусматривает изменения расхода воздуха, перепад температуры воздуха будет меньше нормального и температура воздуха на выходе из конденсатора (точка 11) также станет меньше.
В связи с тем, что конденсатор оказывается переразмеренным, давление конденсации имеет тенденцию к снижению (в соответствии с используемым способом регулирования давления конденсации).

Наконец, поскольку в контуре ощущается нехватка хладагента, точно также его будет недостаточно в зоне переохлаждения.

Однако, если в трубопроводе, при нормальных условиях полностью залитом жидкостью, начинает ощущаться ее недостаток, в нем обязательно появится насыщенный пар этой жидкости (см. рис. 17.4)!
Следовательно, образовавшаяся парожид-костная смесь будет выходить из конденсатора без малейшего переохлаждения (см. точку 12 на рис. 17.3).

Таким образом, в ресивер будет попадать очень мало жидкого хладагента и его забор с помощью заборной трубки значительно усложнится (точка 13).

В предельном случае, если нехватка хладагента станет очень значительной, жидкостная линия окажется опустошенной и компрессор может очень быстро отключиться по сигналу защитного реле НД.
При этом из ресивера будет выходить парожидкостная смесь (преимущественно, насыщенный пар при температуре конденсации, см. точку 14 на рис. 17.3).

Впрочем, прохождение такой смеси можно очень отчетливо наблюдать в смотровом стекле жидкостной линии (точка 15) либо в виде непрерывного потока газовых пузырьков, либо в виде их прохождения от случая к случаю в зависимости от величины дефицита хладагента в контуре.

Внимание! В дальнейшем мы увидим, что прохождение пузырьков пара в смотровом стекле может наблюдаться даже при нормальной заправке хладагента.

Пузырьки в смотровом стекле на жидкостной магистрали появляются не только потому, что в контуре установки имеется дефицит хладагента.
С другой стороны, недостаток хладагента всегда приводит к значительному снижению переохлаждения.

На рис. 17.5 приведено обобщение признаков нехватки хладагента в контуре установки.

Внимание! В кондиционерах может сложиться ситуация, когда одна и та же величина давления кипения в одном случае будет считаться пониженной, а в другом — нормальной. Например, при температуре воздуха на входе в испаритель 25°С давление кипения, соответствующее температуре кипения 0°С, будет считаться пониженным (полный напор на испарителе Лвполн = 25 — 0 = 25 К), а при температуре воздуха на входе в испаритель 18°С эта же величина давления кипения будет считаться нормальной (полный напор Авполн = 18-0 = 18 К). При необходимости посмотрите раздел 7.

На рис. 77.6 приведен алгоритм диагностирования неисправностей, обусловленных нехваткой хладагента.

Нехватка хладагента в испарителе вызывает рост перегрева.

Нехватка хладагента в конденсаторе вызывает снижение переохлаждения.

Если перегрев повышен И переохлаждение понижено одновременно, то это обязательно означает нехватку жидкости И в испарителе, И в конденсаторе, а следовательно, и нехватку хладагента в контуре.

Запомните! Грамотный ремонтник никогда не будет заправлять установку не проверив ее герметичность.
Он также никогда не уедет с монтажа оборудования, не выполнив операцию по поиску утечек, особенно на тех участках холодильного контура, где он выполнял какие-либо работы.

Почему компрессор перестал охлаждать. Посмотрим.
О! Упало низкое давление. Может быть снизился расход воздуха через испаритель.
Но это невозможно, поскольку перегрев огромный.
Может быть пропускная способность ТРВ недостаточна.
Тоже нет, поскольку практически отсутствует переохлаждение.,
Тогда это ни что иное, как.
НЕХВАТКА ХЛАДАГЕНТА В КОНТУРЕ!

Будучи обнаруженной, нехватка хладагента заставляет ремонтника искать причину этого (а поиск иногда может оказаться очень долгим и рутинным), после чего необходимо ликвидировать обнаруженную негерметичность и дозаправить установку хладагентом.

В любом случае добросовестный ремонтник после того, как он дозаправил установку, прежде чем покинуть клиента, должен убедиться в отсутствии утечек хладагента. Рис. 17.8.

Иначе можно быть уверенным в том, что очень быстро появится новая неисправность и клиент вновь будет недоволен, но тогда его справедливое недовольство может повредить репутации всей вашей компании.

Особенности эксплуатации установок, оборудованных предохранительным клапаном

Напомним, что предохранительный клапан предназначен для защиты установки от опасности разрушения при резком подъеме высокого давления.

Клапан устанавливается на магистрали высокого давления (в конденсаторе или ресивере) и настраивается таким образом, чтобы открываться, если высокое давление будет выше, чем упругость пружины Fr (см. рис. 17.9).

После открытия клапана и выброса излишков газа высокое давление падает и пружина вновь закрывает клапан. Если давление вновь поднимется, процесс повторится.

Заметим, что в отдельных случаях правила безопасности эксплуатации установок предписывают отводить выхлоп предохранительного клапана с помощью специальной соединительной магистрали из помещения наружу, чтобы избежать образования высокотоксичного отравляющего газа (его называют фосгеном) при контакте хладагента с открытым пламенем. Эта предосторожность не будет лишней, если подумать о пожарных, которым при возгорании придется тушить установку!

Напомним также, что категорически не рекомендуется менять настройку предохранительного клапана, чтобы предотвратить опасность утечки хладагента, поскольку при этом вы подвергаетесь другой, гораздо более серьезной опасности — опасности взрыва!

Возможный сценарий применения предохранительного клапана и его последствия.
Представим себе холодильную установку с конденсатором воздушного охлаждения, находящимся в загрязненном помещении. По мере осаждения грязи на конденсаторе, охлаждение хладагента ухудшается, его температура растет, а вместе с ней растет и. давление конденсации. По прошествии некоторого времени конденсатор загрязнится настолько, что компрессор отключается по команде предохранительного реле ВД.

Если по какой-то причине (плохая настройка предохранительного реле ВД, его неработоспособность, нарушение электрических цепей или капиллярной трубки реле) реле не сработает, это приведет к открытию предохранительного клапана и помешает дальнейшему росту давления.

После срабатывания предохранительного клапана давление упадет и клапан закроется. Но поскольку конденсатор остался загрязненным, этот процесс будет повторяться многократно и количество стравленного хладагента может стать очень большим.
Рост давления конденсации и нехватка хладагента в контуре приведет к снижению холодо-производительности. Температура в охлаждаемом помещении начнет расти и потребитель обратится к ремонтнику.
Прибыв на место, опытный ремонтник сразу увидит, что причина неисправности заключается в недостаточной производительности конденсатора (эта неисправность рассматривается нами ниже), обусловленной его загрязненностью, и приступит к очистке конденсатора.

После того, как конденсатор будет очищен, давление конденсации придет в норму. Многие недостаточно опытные ремонтники этим и ограничатся, однако наш ремонтник не новичок, поэтому он продолжит полное обследование установки.
При обследовании он обнаружит, что давление кипения упало, перегрев вырос, а переохлаждение снизилось: в установке явно наблюдается нехватка хладагента.

Наш ремонтник начнет искать утечки и хотя подлинных утечек он не найдет, осматривая предохранительный клапан он обнаружит, что выхлопное отверстие клапана аномально замаслено, после чего ремонтник сделает вывод о том, что недавно через клапан произошел выброс хладагента.

Чтобы проверить свое предположение, он решает проконтролировать работу предохранительного реле ВД и его способность отключать компрессор, и в процессе проверки выясняет, что реле ВД не реагирует на рост давления.
После этого ему остается только отремонтировать реле давления, а затем дозаправить установку и проблема окончательного устранения всех неисправностей будет решена.

17.5. ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТИ

Источник

Как понять, что в холодильнике кончился фреон

Охлаждающая техника со временем может выйти из строя. В бытовых электроприборах, эксплуатируемых ежедневно, возникают неполадки, требующие ремонта или замены одного или нескольких механизмов. В холодильниках одной из часто встречающихся проблем является утечка фреона. Данная неполадка имеет несколько причин и вариантов предотвращения проблемы.

Где в холодильнике находится фреон?

Фреон применяется в качестве хладагента — охлаждающего вещества. Он представляет собой химическое соединение двух веществ: этана и метана с замещенными атомами. Фреон циркулирует внутри холодильника по специальным трубкам и забирает тепло от внутренней камеры, передавая его в окружающую среду.

Сколько фреона должно быть в холодильнике?

Количество определяется моделью агрегата. Средний объем фреона, необходимый для стабильной работы холодильника, составляет от 30 до 150 грамм. Этого достаточно для эффективного функционирования охлаждающего контура.

Снижение объема фреона приводит к тому, что механизм охлаждения не может постоянно поддерживать внутри холодильника низкую температуру. Устройство перестанет выполнять свои функции, и продукты внутри разморозятся и быстро придут в негодность.

Признаки утечки фреона

Фреон — это газ, не имеющий цвета и запаха. Узнать о его утечке по внешним признакам не получится. Неисправность обнаруживается тогда, когда продукты начинают портиться, и внутри камеры появляется неприятный запах. Аномально высокая температура внутри холодильника является главным признаком, указывающим на нехватку или отсутствие фреона.

Еще один важный признак — температура конденсатора. Он позволяет исключить поломки в компрессоре или моторе. У правильно работающего холодильника трубки конденсатора теплые, так как по ним перемещается разогретый в процессе сжатия фреон. Если же трубки остаются холодными — налицо нарушение герметичности системы и утечка фреона.

В списке признаков утечки фреона первое место занимает нарушение правил эксплуатации техники. Это:

При недостатке фреона в системе компрессор будет работать без остановки, а внутри холодильника все равно будет тепло. Похожая ситуация возникает, если двери холодильника закрываются недостаточно плотно или износились резиновые прокладки.

Причины утечки фреона

Причиной утечки в большинстве случаев является механическое воздействие. Это может быть повреждение холодильника при перевозке, неудачной очистке от загрязнений или льда (иногда для удаления наледи внутри применяются острые предметы, которыми легко повредить трубки).

Не секрет, что объем фреона может сократиться со временем. Мастера рекомендуют проводить профилактические проверки техники не реже раза в год, а замену хладагента — хотя бы 1 раз в 3 года.

Как заправить холодильник фреоном

Если утечка фреона действительно имеет место, устранить неполадку своими руками не получится. Это под силу только мастеру, знающему все особенности и нюансы выполнения данной работы. Замену и заправку фреона можно сделать на дому, воспользовавшись услугами выездного специалиста. Везти холодильник в сервисный центр не требуется.

Для устранения проблемы мастеру потребуется определить место утечки фреона и оценить уровень повреждения системы. В зависимости от результата, он может порекомендовать заменить сломанные элементы или выполнить их ремонт.

Для замены фреона нужно удалить остатки старого газа из системы. Для этого применяется вакуумный насос. Он откачивает остатки вещества, после чего можно приступать к заполнению системы.

Это несложная процедура, которая занимает меньше часа времени. Если после замены фреона холодильник начинает работать нормально — значит, проблема устранена.

Важно! Замена фреона должна выполняться на размороженном холодильнике, очищенном от загрязнений. Перед вызовом специалиста освободите камеру от продуктов, разморозьте и хорошо промойте все поверхности мыльным раствором.

Цена заправки холодильника фреоном

Стоимость услуги зависит от типа неисправности и модели холодильника. В среднем цена замены фреона составляет от 1 500 до 5 000 рублей. Если работа выполняется на дому, в стоимость услуги входит вызов мастера.

Как выглядят фреон?

Если внимательно осматривать трубки, можно легко найти место, где произошла утечка фреона. Сам газ не имеет цвета, но там, где образовался разрыв, остается темное пятно от масла, находящегося внутри контура.

Если разрыв произошел в защищенной части холодильника в области стенки камеры, поверхность может вздуться с наружной стороны, что также указывает на утечку фреона.

Для поиска мест утечки мастера пользуются специальным прибором, который работает по принципу металлоискателя: при обнаружении места разрыва он подает сигнал.

Фреон быстро испаряется при комнатной температуре, поэтому увидеть его не получится. Его отсутствие вызовет размораживание камеры и появление таких следов, как: масло, конденсат на стенках камеры, продукты разложения, лужи воды от растаявших продуктов и т.д. При этом решетка с задней части холодильника будет не теплой, а холодной.

Как проверить холодильник на утечку фреона

Многие считают одним из признаков утечки неприятный запах, источник которого приписывается фреону. Это не совсем так: газ не имеет запаха, но его утечка вызывает изменение температуры внутри камеры, повышенную влажность, которая становится питательной средой для развития бактерий и микробов. Продукты жизнедеятельности микроорганизмов вместе с размороженной пищей вызывают неприятный запах, который можно отнести к признакам утечки фреона.

Проверить подозрения можно следующим образом:

Внутренняя утечка фреона

Наиболее дорогостоящим ремонтом является изменение контура системы охлаждения. Стоимость работ зависит от места, где произошла утечка. Если пострадал контур, находящийся в районе двери: трубку можно протянуть по задней стенке, решив проблему без особых затрат.

Если прорыв образовался в области корпуса, нужно удалять защитный изоляционный слой, пену, заново делать охлаждающий контур и зашивать его.

Это сложная работа, которая выполняется в условиях сервисного центра. Некоторые модели холодильников в случае повреждения контура в защищенной части не подлежат ремонту. В этом случае производитель при продаже может оформить расширенную гарантию на весь срок эксплуатации.

Методы устранения утечки фреона

Для восстановления герметичности системы применяются разные методы:

Целесообразно ли ремонтировать холодильник при утечке

В сравнении с покупкой и установкой нового мотора или компрессора, ремонт повреждений и поиск утечки фреона стоит дешевле в несколько раз. После такого ремонта холодильник может проработать еще много лет, не доставляя неудобств. Это быстрая и недорогая возможность дать холодильнику вторую жизнь, продлив срок его эксплуатации на несколько лет.

Источник

Утечка фреона в холодильнике: причины появления и способы устранения неисправности

Cодержание:

Утечка хладагента – распространенная поломка, от которой не застрахованы как новые, так и старые модели холодильников. В домашних условиях восстановить работу техники возможно, но только при условии наличия спецоборудования. Без помощи профессиональных приборов практически не реально определить источник проблемы. Если есть возможность, закажите ремонт холодильников в сервисном центре, чтобы избежать усугубления поломки. Пользователям, не желающим переплачивать за услуги мастеров, рекомендуем попытаться починить агрегат своим руками. Сейчас подробно расскажем, что для этого нужно.

Шаг №1 – определение признаков недостатка фреона в холодильнике

Утечка хладагента сопровождается характерными симптомами, что существенно упрощает процесс диагностики. Однако для определения поврежденного узла придется купить или арендовать спецоборудование.

Недостаточный уровень охлаждения

Если газ только начал стравливаться, то температура сразу возрастет. Если холодильник оборудован двумя компрессорами, то проблемы с охлаждением возникнут только в одной из камер. В моделях с одним мотором недостаточный уровень охлаждения будет проявляться как в морозильной, так и в холодильной камере.

Компрессор работает без остановки

Мотор функционирует беспрерывно из-за того, что утечка фреона из холодильника приводит к падению давления во всей системе. Компрессор работает на пределе возможностей для компенсации недостаточного охлаждения. Это приводит к преждевременному выходу из строя двигателя. Поэтому с ремонтом лучше не затягивать.

Камеры не охлаждаются, а компрессор не включается

Техника функционирует, опираясь на остатки хладагента. Однако, когда фреон испаряется полностью, камеры перестают охлаждаться, а двигатель выключается.

Срабатывает сигнализация

Большинство моделей холодильного оборудования поддерживают систему аварийной сигнализации. Если агрегат не имеет дисплея, то тогда начнет мигать красная лампочка. Этот индикатор подписан «Alarm» или «Внимание!». Если экран все-таки есть, то на нем появится соответствующий код ошибки. Самодиагностика покажет, что в камерах слишком тепло, но ошибки не будут свидетельствовать именно о недостатке хладагента.

Визуальные признаки

Это косвенные симптомы, но их тоже нельзя игнорировать. В некоторых случаях из-за недостатка фреона в камере начинается появляться наледь вокруг испарителя. Это свидетельствует о том, что протекает именно испаритель. Появление ржавых потеков по периметру дверцы – сигнал о нарушениях в работе системы оттайки. Деформация одной из стенок холодильника также может свидетельствовать о протечке. Ищите источник проблемы в районе стенки корпуса, которая вздулась.

Шаг №2 – проверка уязвимых узлов на предмет утечки фреона

Диагностика предполагает определение не только типа неисправности, но и идентификацию источника проблемы. Вне зависимости от того, техникой какого производителя вы пользуетесь, список наиболее уязвимых комплектующих остается без изменений:

— соединение муфты Локринга – заводская пайка со временем приходит в негодность, поэтому здесь возникает течь. Деформация происходит вследствие заводского брака или в результате естественного износа;

— испаритель – преимущественно эта деталь изготовлена из алюминия, поэтому она подвержена коррозии. В системе накапливается влага, способствуя формированию микротрещин. Сквозь них вытекает хладагент;

— стальной контур – этот модуль расположен по периметру морозильной камеры. Аппаратный узел способствует испарению конденсата. Влажная среда становится катализатором коррозии. Металл ржавеет, вследствие чего появляется утечка. Проблемы со стальным контуром возникают спустя 5 лет беспрерывной эксплуатации техники.

Теперь вы знаете, как найти утечку фреона в холодильнике. Однако в некоторых случаях лучше сразу обратиться в мастерскую. Яркий пример – микротрещины в испарителе. Этот аппаратный узел расположен в запененной части агрегата. Поэтому для открытия доступа к поврежденной детали придется разобрать практически все элементы корпуса. Это чрезвычайно длительный трудоемкий процесс.

Как закачать фреон в холодильник: пошаговая инструкция

Рассмотрим процесс замены хладагента на примере холодильника Атлант. Если вы пользуетесь техникой: Indesit, Nord, Samsung или любого другого популярного бренда, то порядок выполнения ремонтных работ будет практически полностью идентичным. Действовать нужно в соответствии с простой инструкцией:

1. Определение места утечки фреона из холодильника. С помощью специального детектора необходимо определить поврежденный аппаратный узел. Во время осмотра агрегата опирайтесь на визуальные признаки: ржавчина, потеки, деформация элементов корпуса. Инструмент реагирует на повышенную концентрацию хладагента в воздухе. Поэтому с определением поврежденной детали проблем не возникнет.

2. Локализация поврежденного узла. Специфика устранения протечки во многом зависит от неисправного узла. Если проблем с доступом к поврежденной детали нет, тогда ее нужно просто поменять или запаять соединение. Например, протекает контур, дефектный участок следует вырезать, а потом закольцевать систему. Когда хладагент выходит из испарителя или другой запененной части, придется полностью разбирать технику, чтобы не повредить другие модули.

3. Монтаж нового фильтра-осушителя. Замена этой комплектующей происходит всегда, когда заливается фреон. Установка новой детали позволяет предотвратить попадание влаги в систему охлаждения.

4. Герметизация. Для проверки, нужно добавить в охлаждающий контур азот. Подключите манометр, и сверяйте актуальные показатели. Если тест на проверку давления пройден успешно, нужно стравить газ и продолжить работу – система полностью герметична.

5. Вывод из контура воздуха и влаги – этот процесс опытные мастера называют вакуумированием. На этом этапе пользователю также потребуется спецоборудование. С помощью клапана Шредера устройство подключается к холодильнику, а потом начинается откачка воздуха и влаги для создания вакуума нужного уровня.

6. Заправка хладагента. Подберите подходящий тип фреона, который указан в инструкции или на специальной наклейке на холодильнике. Ввод охлаждающего вещества также осуществляется через клапан Шредера. Фреон добавляется в контур из специального баллона. Придерживайтесь рекомендованного уровня закачки хладагента. Контролируйте степень наполненности контура с помощью манометра, учитывайте массу. Поэтому предварительно поставьте баллон с охлаждающим веществом на весы.

7. Проверка выполненной работы. Когда фреон закачан в систему, нужно убедиться в исправности холодильника, и его пригодности для последующей эксплуатации.

Сколько стоит закачать фреон в холодильник в мастерской? Цена зависит от сервисного центра, в который обратился пользователь, производителя и марки устройства. Если вы воспользовались услугами профессионалов, тогда обязательно попросите гарантию на выполненные работы и установленные запчасти. Например, излишек охлаждающего вещества приводит к техническим неисправностям, поэтому необходимо своевременно стравить газ из системы для нормализации уровня концентрации вещества.

Нужно ли пополнять фреон в холодильнике

Эта процедура проводится только в тех случаях, когда действительно есть утечка. Иногда замена хладагента не оправдана. Некоторые модели имеют чрезвычайно сложную конструкцию. Для восстановления комплектующих, расположенных во вспененной части корпуса, приходится демонтировать всю изоляцию. Цена такого ремонта не оправдано высока.

Источник