что значит рутиловое и основное покрытие
Рутиловые или основные электроды — что лучше выбрать?
Выбор электродов зависит от поставленных задач сварки. Самыми распространёнными из всех, являются электроды с рутиловым и основным покрытием. Именно электродная обмазка во многом и определяет формирование защитного слоя шлака, который предотвращает вредное воздействие кислорода на сварочную ванну.
Многие начинающие сварщики задаются вопросом о том, какие электроды лучше, с рутиловым или основным покрытием? Чтобы найти ответ на данный вопрос, нужно разобраться, для чего нужна обмазка электроду, и какая она бывает.
Электроды с рутиловым покрытием
Основой покрытия рутиловых электродов выступает диоксид титана. При сгорании он обеспечивает надежную защиту сварочной ванны газом, что обеспечивает сварочному шву большую стойкость от растрескиваний.
При сгорании рутиловых электродов нет сильного разбрызгивания металла, а сварочная дуга имеет более стабильное горение. К сожалению, слабые стороны электродов с рутиловым покрытием, это боязнь влаги. Также рутиловые электроды не рекомендуется использовать для сварки металлоконструкций, которые будут подвергаться серьёзным температурным нагрузкам в процессе эксплуатации.
Электроды с основным покрытием
Состав обмазки обычного электрода состоит из минералов, также сюда входят карбонат кальция и магния. При сгорании основной обмазки, вокруг сварочной ванны образуется защитный газ с минимальным содержанием водорода.
Кроме того, химический состав наплавленного металла электродами с основным покрытием, максимально близкий к составу спокойной стали. Поэтому электроды с основным покрытием применяются для сваривания ответственных металлоконструкций.
Какие электроды лучше: рутиловые или основные?
И те, и другие виды электродов применяются для сварки конструкций из стали. Однако, не смотря на это, электроды с рутиловым и основным покрытием имеют свои характеристики, и разный состав обмазки.
К преимуществам рутиловых электродов можно отнести:
К преимуществам электродов с основным покрытием необходимо отнести низкий процент содержания газов и примесей в составе наплавленного металла. Таким образом, сварочный шов имеет высокую стойкость к образованию так называемых «горячих трещин». Из недостатков следует выделить нестабильное горение электродов на переменном токе.
Из всего вышеперечисленного, очевидно, что варить электродами с рутиловым покрытием проще. Поэтому рутиловые электроды наилучший вариант для обучения электросварке. Что же касается электродов с основным покрытием, то они просто незаменимы при сварке ответственных металлоконструкций.
Рутиловое покрытие (Р)
Сварка металла — сложный физико-химический процесс, в котором принимают участие разные химические соединения. Качество сварочного шва во многом зависит от того, какое покрытие используется в электродах. Оно предназначено для защиты сварочной ванны от атмосферных газов. Также позволяет формировать шов с нужными свойствами.
Рутиловые электроды: что это такое и для чего они нужны
Все электроды изготавливаются по одинаковому принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится особое покрытие. Как правило, от типа покрытия зависит то, где будут использоваться электроды данного типа.
Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие изготавливается преимущественно из двуокиси титана. Это позволяет добиться высокого качества сварочного шва, а также благоприятно влияет на весь процесс сварки.
Почему так популярны
Рутиловые электроды считаются одними из лучших. Они обладают рядом преимуществ, благодаря которым ровный и качественный шов получается у сварщика с любым опытом.
Рутиловое покрытие электродов — характеристики
Электроды с данным видом покрытия чаще всего могут быть двух основных типов: Э42 и Э46 (по государственному стандарту). Тип обязательно указывается в маркировке упаковки. Металл шва, сваренного электродами типа Э42 имеет следующие технические характеристики:
Шов, сваренный электродами Э46, имеет более прочные показатели:
При изготовлении рутиловых электродов используется низкоуглеродистая сварочная проволка (СВ-08 или СВ-08А). На неё и наносится рутиловое покрытие. В маркировке таких электродов находится буква «Р», которая и указывает на тип покрытия. Как правило, после буквы «Р» всегда следуют две цифры:
Маркировка
В зависимости от производителя и конкретного вида изделий маркировка упаковок может несколько отличаться. Однако большинство рутиловых электродов маркируются практически одинаково. Рассмотрим подробнее на примере маркировки электродов МР-3.
На их упаковке можно увидеть следующую маркировку: Э 46 –МР-3–УД Е 430 (3)-Р26.
Разберём всё по порядку:
Физико-химический состав
В зависимости от производителей и разновидных модификаций, состав рутилового покрытия может немного отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:
Некоторые виды электродов могут содержать также дополнительные элементы: например, целлюлоза. Такие покрытия маркируются буквами «РЦ», что расшифровывается как «рутилово-целлюлозное покрытие».
Рутиловые электроды: применение
Благодаря своим прекрасным качествам рутиловые покрытия широко применяются в различных условиях и считается одним из наиболее практичных видов. Перечислим основные варианты применения, в которых электроды этого типа отлично справляются со своей задачей:
Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы
По сравнению с другими типами покрытий, рутиловое обладает рядом преимуществ:
Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием
ESAB-SVEL OK 46.00
Производятся в России шведским концерном ESAB. Эта модель является одной из лучших в своей категории и обладает следующими преимуществами:
Lincoln Electric Omnia 46
Производятся американской фирмой Lincoln Electric, которая выпускает электросварочную продукцию ещё с 1927 года. Электроды отличаются доступной ценой и являются отличным выбором для новичков. Сварочная дуга не требует точного контроля — при небольшом её удлинении не теряется стабильность горения.
При эксплуатации Omnia 46 выделяется относительно небольшое количество искр. Прочный шов позволяет использовать их для сварки ответственных конструкций (например, трубопроводов, работающих под высоким давлением).
ОЗС-12
Электроды этой марки имеют сертификат НАКС, который позволяет применять их для сварочных работ на ответственных и опасных объектах. Среди преимуществ марки:
Но есть и недостаток. Несмотря на то, что обычно рутиловые покрытия не восприимчивы к влаге, электроды этой марки чувствительны к отсыреванию. Отсюда вытекают дополнительные требования по хранению, прокалке (при температуре 150 о С перед каждым использованием), а также очистке сварочной ванны от крупных загрязнений.
Электроды типа МР-3 — одни из самых распространённых. Бренду «Ресанта» удалось сохранить все достоинства рутилового покрытия и избежать недостатков, которые встречаются у других производителей изделий этого типа.
МР-3 легко разжигаются, формируют прочный и ровный шов, эффективно работают с разным током. Недостатком является повышенная чувствительность к влаге. Перед применением их необходимо прокаливать не менее часа при температуре 150-170 о С.
Сварка электродами с рутиловым покрытием
Несколько нюансов, которые необходимо учитывать при проведении сварочных работ:
Видео
Посмотрите парочку роликов, где умелец делится опытом работы именно рутиловыми электродами.
Прокалка электродов с рутиловым покрытием
Электроды этого типа нуждаются в предварительной прокалке перед использованием. Распространенные требования к прокалке: не менее часа в печи при температуре до 350 о С.
Это общие требования, а точные указания зависят от конкретной марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут прокаливаться при относительно невысоких температурах (до 90 о С), или же вовсе не нуждаться в прокалке. Хотя есть марки, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный режим прокалки указывается производителем.
ZELLER 555
Универсальный ремонтный электрод ZELLER 555 с рутиловым покрытием для сварки и наплавки углеродистой и низколегированной стали, даже в.
МР-3 ЛЮКС
Электроды МР-3 являются одной из наиболее популярной у мастеров марок. Данный расходный материал характеризуется высокой.
Castolin 690SF
Электрод на основе высоколегированного CrNi-сплава с рутиловым покрытием. Предназначен для применения в ремонтных и профилактических.
АНВ-29
Электроды АНВ-29 предназначены для сварки высоколегированных сталей и сплавов Э-07Х20Н9. ГОСТ, другие стандарты ГОСТ 9466-75: Е-0111-Р23 ГОСТ.
ESR 13M
Область применения Электроды ESR 13M предназначены для сварки нелегированных сталей, предпочтительно использовать для сваривания.
Phoenix SH Gelb R
Область применения Электроды Phoenix SH Gelb R применяются при строительстве трубопроводов; при производстве котлов и резервуаров, стальных.
Cromarod 309L
Область применения Электроды Cromarod 309L предназначен для сварки аустенитных, ферритных и ферритно-мартенситных нержавеющих.
GeKa ELIT
Описание Универсальный электрод GeKa ELIT гарантирует отличную свариваемость, высокое качество и прекрасный внешний вид.
ZELLER L61
Описание ZELLER L61 – высокопроизводительный электрод, применяющийся для наплавки качественного износостойкого слоя, устойчивого к.
UTP 612
Описание UTP 612 – электрод с эластичной обмазкой, обладает исключительными сварочными характеристиками. Электрод поддается.
Выбираем сварочные электроды
Электроды – устройство и принцип действия.
Появление новых видов сварок (MIG/MAG, TIG) немного расширило ассортимент материалов, применяемых для сварки, но основным расходным материалом сварочных работ до сих пор остаются плавкие штучные электроды для ручной сварки (MMA). Это неудивительно – снижение цен на компактные сварочные трансформаторы и сварочные инверторы привело к тому, что сварка перестала быть уделом специалистов и сварочный аппарат сегодня есть у многих. Соответственно, обилие различнейших электродов на прилавках может вогнать в ступор даже опытного мастера.
Вообще, большинство характеристик электродов имеет рекомендательный характер. Вполне можно при сварке переменным током железных деталей использовать электроды для нержавейки, да еще и предназначенные для постоянного тока. Но при неправильном использовании электродов качество шва будет намного хуже, да и процесс сварки может вызывать немалые затруднения. Поэтому, прежде чем начать использовать свежекупленный сварочный аппарат, надо разобраться, какие электроды подойдут к нему и к каждому конкретному свариваемому материалу.
Устроен электрод достаточно просто – металлический стержень из электропроводного материала, покрытый обмазкой (покрытием). Назначение стержня – создавать электрический контакт между анодом и катодом для поддержания электрической дуги и (в случае плавкого электрода) служить источником металла для шва. Основное назначение обмазки – создавать при горении газовую защиту для предотвращения окисления расплавленного металла. Кроме того, компоненты обмазки могут служить для стабилизации горения дуги, облегчения розжига дуги и изменения свойств металла шва.
Различают три вида ручной сварки плавким электродом: переменным током, постоянным током прямой полярности и постоянным током обратной полярности.
При сварке переменным током анод и катод меняются местами с частотой питающей сети, дуга нестабильна и требует не только использования подходящих электродов, но и немалого опыта сварщика. Плюсом сварки переменным током является минимальное магнитное отдувание электрической дуги – отклонение дуги в сторону под действием электромагнитных сил, возникающих в свариваемых деталях. В большинстве случаев это преимущество не будет заметно, но иногда стыковые и угловые швы проще варить переменным током.
Кроме того, сварка переменным током оптимальна при сварке алюминиевых сплавов. Хотя наилучший эффект дает сварка алюминия TIG-методом в среде аргона, существуют и электроды по алюминию для MMA-сварки без создания защитной газовой среды, и ими лучше варить переменным током. В то же время сварка алюминия простой ручной сваркой сложна и требует от сварщика особых навыков и немалого опыта.
Характеристики электродов.
Покрытие. Различные покрытия обусловливают различные свойства, и соответственно, применения электродов. Наиболее распространенными покрытиями являются рутиловое и основное.
Рутиловое покрытие хорошо зажигается даже при невысоком напряжении холостого хода аппарата, электроды с таким покрытием дают мало брызг, шов получается аккуратный, с низкой пористостью. Электродами с рутиловым покрытием можно варить детали, не счищая ржавчину, и продукты горения этого покрытия наименее токсичны. Из минусов рутилового покрытия – высокая вероятность образования трещин шва и обилие трудноудалимого шлака. Предназначены для сварки низкоуглеродистого металла как постоянным, так и переменным током. Начинающим сварщикам рекомендуется применять электроды именно с рутиловым покрытием.
Электроды с основным покрытием предназначены для образования швов высокой прочности, стойких к ударным нагрузкам. Шов стоек к появлению трещин, но при неправильно выставленных параметрах сварки, может иметь пористую структуру. Кроме того, для уверенного розжига таких электродов требуется высокое напряжение холостого хода сварочного аппарата. Варить такими электродами рекомендуется постоянным током обратной полярности.
Также на электродах встречается кислое покрытие (по свойствам близкое к рутиловому, но продукты его горения высокотоксичны), целлюлозное (близкое к основному) и ильменитовое, средние по свойствам между рутиловыми и основными.
Род тока. Выбирается исходя из особенностей сварочного аппарата. Сварочным трансформаторам не подойдут электроды, предназначенные только для постоянного тока. Обладатели же выпрямителей могут выбирать электроды сообразно имеющейся задачи.
Диаметр. Следует выбирать, исходя из толщины свариваемых деталей и возможностей сварочного аппарата. Таблица соответствия токов и диаметров обычно приведены на коробке электродов. Если на коробке таблицы нет, можно выбрать по усредненным данным:
Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.
| Диаметр электрода | Толщина металла | Сварочный ток |
| 1,6 | 1-2 | 25-50 |
| 2 | 2-3 | 40-80 |
| 3 | 3-4 | 80-160 |
| 4 | 4-6 | 120-200 |
| 5 | 6-8 | 180-250 |
| 6 | 10-24 | 220-320 |
Приоритет – у возможностей сварочного аппарата. Если аппарат позволяет использовать электроды максимум 4мм, то для сварки толстых (толще 10мм) деталей все равно придется использовать 4мм электроды – просто варить придется долго, в несколько проходов. Не стоит пытаться варить электродами, большими, чем это позволяется руководством по эксплуатации сварочного аппарата – тока не хватит для создания дуги и сварка будет просто невозможна.
Назначение. Выбирается исходя из материала предполагаемых к сварке деталей. Чаще всего можно варить детали и электродами для других металлов, но тогда надо быть готовым к тому, что свойства металла шва будут отличаться от свойств металла самих деталей. Поэтому для ответственных швов лучше все же подбирать соответствующие электроды.
А для наиболее ответственных швов, подверженных сжатию-растяжению или ударным нагрузкам, следует обратить внимание на показатели прочности и пластичности электродов: временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость и предел текучести. При выполнении ответственных швов надо следить, чтобы перечисленные показатели металла свариваемых деталей более или менее совпадали с аналогичными показателями электродов. Следует иметь в виду, что эти показатели электродов характеризуют не металл, из которого сделан электрод, а металл будущего шва. Свойства самого электрода могут быть другими, и излишняя пластичность электрода, призванного обеспечить упругий шов, не должна вводить в заблуждение.
Временное сопротивление (или статический предел прочности) показывает, при каком усилии произойдет разрушение детали.
Относительное удлинение показывает, насколько металл детали растянется перед началом разрушения.
Предел текучести – это напряжение, при котором начинается деформация детали.
Ударная вязкость характеризует устойчивость металла к ударным воздействиям. Если ударная вязкость электрода меньше ударной вязкости деталей, то при ударных нагрузках разлом произойдет именно по шву.
Положение сварки. Выбирая электрод, обратите также внимание на рекомендуемое положение сварки – некоторые электроды не позволяют вести сварку сверху вниз: сварочная ванна забивается стекающим шлаком. Поэтому, если у вас есть веская причина варить именно так, подберите соответствующий электрод.
Обработка электродов перед сваркой. Некоторые электроды перед применением требуют специальной обработки – например, выдерживания в температуре 190-300 градусов в течение некоторого времени. Если у вас нет возможности обеспечить такие условия, имейте в виду, что могут возникнуть затруднения при сварке, особенно при начальном её этапе.
При выборе электродов также обращайте внимание на вес упаковки: цена обычно указывается за коробку, а фасовка может быть самая различная – от 100г до 5кг и больше.
Покрытие большинства электродов боится влаги, варить «подмоченными» электродами намного сложнее – пока он не прогреется и не просохнет, будут происходить постоянные залипания и потери дуги. Поэтому покупку лучше производить в магазинах, обеспечивающих правильные условия хранения. Покупая электроды, осматривайте упаковку: цел ли полиэтилен упаковки, нет ли следов воздействия влаги на картонной коробке. Набравшие влагу электроды можно высушить в обычной духовке, но лучше все же подмокшие электроды не покупать.
Варианты выбора.
Начинающим сварщикам стоит выбирать электроды с рутиловым покрытием.
При повышенных требованиях к будущему шву следует обратить внимание на электроды с основным покрытием.
Владельцам сварочных трансформаторов следует выбирать из электродов, работающих на переменном токе.
Самые дешевые электроды – для сварки углеродистой стали. Они стоят от 100 до 200 р/кг в зависимости от производителя, материала покрытия и прочих характеристик.
Самые дорогие электроды – для сварки нержавеющей стали. Эти обойдутся от 800 до 3000 руб/кг.
Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием: особенности и применение
Время на чтение: 3 мин
Наиболее элементарным, доступным и действенным средством соединения нескольких железных частей можно с уверенностью назвать электросварку.
Качественность выполненной работы, непосредственно сварочного шва, определяется обоснованным подбором конкретного типа электродов. В мировой практике встречается большое число разных марок электродов.
Несходство в структуре покрытия и его толщине, компонентов в составе сердцевины, участка перехода и остальных характеристик служит весомы показателем для выбора конкретного типа электродов, в зависимости от выполняемой работы.
Эта статья раскроет нам все тонкости рутиловых электродов.
Виды покрытия электродов: основное, рутиловое, кислое, целлюлозное
Отвечая на вопрос, чем отличаются рутиловые электроды от электродов с основным покрытием, можно понять, что основное отличие в составе обмазки. Наполнителем в данном случае служат различные вещества, процентное содержание которых сильно отличается для электродов с разными покрытиями.
По типу покрытий, электроды делятся на такие:
К смешанным типам покрытий, относятся электроды, на которые нанесено:
Характеристики электродов во многом зависят именно от типа покрытия. Поэтому очень важно понимать, где лучше всего использовать электроды с вышеперечисленными четырьмя покрытиями: основным, рутиловым, целлюлозным и смешанным.
Основные марки рутиловых электродов
Маркировка рутиловых электродов обозначается буквой Р, по названию материала. При этом часто встречаются электроды с рутилово целлюлозным покрытием, которые относятся к расходному материалу смешанного типа. В таких изделиях часть рутила замещается целлюлозным компонентом, который в основном сгорает в процессе сварки, существенно уменьшая образование шлака. С помощью смешанных электродов намного легче выполнять сварку в вертикальном положении.
Среди наиболее популярных марок электродов с рутиловым покрытием, можно выделить следующие изделия:
Изучив основные характеристики этих электродов, не сложно подобрать расходный материал для выполнения определенной задачи.
Электроды с основным покрытием
Основу данного покрытия составляют фтористые соединения. По своему химическому составу, металл наплавленный электродами с основным покрытием, очень близок к спокойной стали. Сварочный шов отличается высокими показателями ударной вязкости, прочности и пластичности, благодаря низкому содержанию в составе покрытия электродов, неметаллических включений, газов, а также, вредных примесей.
Электроды с основным покрытием несколько уступают другим электродам, в плане чувствительности при сварке ржавых металлов. Также, в процессе сварки нередко образуются поры на швах. Электроды, имеющие основное покрытие достаточно чувствительны к воздействию влаги, поэтому они быстро отсыревают, требуя прокалки перед использованием.
Типы покрытия электродов для ручной сварки
Рассмотрим, какие покрытия электродов бывают, их компоненты и как обозначается какое из них. Существуют четыре основных вида покрытий, применяемых при производстве электродов для сварки:
Покрытие сварочных электродов подбирают исходя из того, какой вид стали планируется варить, силы нагрузки на конструкцию и других факторов.
Кислое
Главное преимущество обмазки кислого типа – при сварочных работах вероятность образования пор в области шва стремится к нулю, даже если места приварки элементов друг к другу покрыты следами ржавчины или окалиной. Кислое покрытие способствует равномерному горению дуги и легкому ее зажиганию. Этот вид электродов используют, когда требования к готовой конструкции минимальны.
Стержни с кислой защитой хорошо работают как при постоянном, так и при переменном токе. Наиболее ощутимые недостатки – брызги при сварке, токсичные испарения, риск появления горячих трещин при сваривании.
ОСТОРОЖНО! Кислое покрытие является токсичным при нагреве!
Подробнее про кислое покрытие >>> [ads-pc-4][ads-mob-4]
Основное
За счет слабого окисления такого покрытия оно способствует легкому избавлению от кислорода плавящегося металла. Шов, сделанный с применением электрода с основной обмазкой, защищен от возникновения горячих трещин. Электрод данного типа нужно прокаливать перед работой, чтобы исключить вероятность появления пор в шве. Из-за сложности поддержания горения дуги производить сварку электродами с основным покрытием нужно только с использованием источника постоянного тока обратной полярности (относится не ко всем, но к большинству марок).
Электроды с основным типом покрытия применяют для сварки металлических деталей из закаливающихся видов стали, которые подвержены риску появления холодных трещин, а также для сварки элементов из металла с большим процентом содержания серы и фосфора. «Основные» электроды показывают высокую эффективность при сварке в несколько слоев конструкций, которым нужна высокая жесткость.
Подробнее про данное покрытие и электроды.
Целлюлозное
Использование в работе со сварочным аппаратом продукции с обмазкой из целлюлозы (имеют маркировку «Ц» на упаковке) дает хорошее качественное горение дуги преимущественно при постоянном токе. Эту разновидность используют при работах по сварке корневых швов на магистральных трубопроводах, выполненных из низкоуглеродистой стали.
Также стержни с покрытием из целлюлозы отлично подходят для односторонней сварки с качественным проплавлением в области корневого шва. Использование стержней дает хороший результат при сварке, осуществляемой в вертикальном положении.
Не рекомендуется применение для сварки стали, имеющей высокий процент углерода и других легирующих компонентов в составе. Еще один минус – высокая степень восприимчивости к большим температурам и вероятность брызг расплавленного металла в процессе работы.
Больше про целлюлозные электроды тут.
Электроды с рутиловым покрытием
Рутиловые электроды имеют в составе покрытия наибольший процент содержания природного диоксида титана (рутиловый концентрат). Сварочный шов, полученный с использованием рутиловых электродов, обладает меньшим растрескиванием, а по своим характеристикам, он соответствует полуспокойным и спокойным сталям.
По сравнению с другими электродами, рутиловые имеют гораздо больше преимуществ. В первую очередь, к ним относится лёгкое отделение шлака и стабильное поддержание сварочной дуги. Металл при сварке электродами с рутиловым покрытием меньше разбрызгивается, а сами электроды не так сильно подвержены влаге. Они стабильно варят даже на плохо подготовленных, ржавых металлах.
Особенности электродов
Сварочный электрод состоит из двух частей. Сердцевина электрода представляет собой металлический пруток из определенного материала. На этот пруток наносится специальное покрытие, которое существенно влияет на технологический процесс сварки. Основная задача порошкового покрытия – защита сварочной ванны от вредного воздействия кислорода.
В качестве присадки для электродов с рутиловым покрытием применяется проволока СВ-08 или СВ-08А, которая отличается низким содержанием углерода.
Качественные электроды должны быть сухими и не иметь механических повреждений. Поэтому хранить сварочные стержни необходимо в сухом и теплом месте. При появлении сырости, сварочные электроды с рутиловым покрытием высушиваются в специальных печах. В домашних условиях для этой цели можно использовать духовые шкафы.
Электроды с кислым покрытием
В составе обмазки электродов с кислым покрытием содержится наибольший процент кремния, марганца и оксиды железа. Электроды с кислым покрытием могут использоваться для сварки, как на переменных, так и на постоянных токах.
Однако электроды с данным видом обмазки имеют один существенный недостаток, это образование так называемых «горячих трещин». Кислотные электроды не образуют пор при сварке ржавого металла, или, например, при существенном удлинении сварочной дуги.
Достоинства рутиловых электродов
Конечно, процентный состав компонентов, входящих в состав электродов для сварки с рутиловым покрытием, может немного варьироваться, в зависимости от производителя.
Выбор необходимого расходного материала для качественного выполнения электрической ручной дуговой сварки зависит от положительных свойств используемых электродов.
К основным достоинствам электродов с рутиловым покрытием можно отнести следующие свойства:
Технологические показатели рутиловых электродов намного лучше аналогичных характеристик расходных материалов с другим покрытием.
Электроды с целлюлозным покрытием
Обмазка целлюлозных электродов наполовину состоит из органических компонентов, чаще всего из целлюлозы. Сварочный шов, наплавленный целлюлозными электродами, содержит большой процент водорода. При сварке электродами с целлюлозным покрытием образуется равномерный обратный валик.
Электроды со всеми вышеперечисленными покрытиями предназначены для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Все они применяются для того, чтобы получить сварные соединения, отличающиеся какими-то особыми характеристиками, которые требуют условия эксплуатации металлоконструкций.
Поделиться в соцсетях
Маркировка
В зависимости от производителя и конкретного вида изделий маркировка упаковок может несколько отличаться. Однако большинство рутиловых электродов маркируются практически одинаково. Рассмотрим подробнее на примере маркировки электродов МР-3.
На их упаковке можно увидеть следующую маркировку: Э 46 –МР-3–УД Е 430 (3)-Р26.
Разберём всё по порядку:
Состав, описание и характеристики электродов
По действующим российским стандартам рутиловые электроды относятся к типам Э-42 и Э-46. Изделие представляет собой стержень, выполненный из сварочной проволоки марки Св-08 или Св-08А определенного диаметра и длины, на поверхность которого нанесено специальное покрытие необходимой толщины. В его состав входят элементы, количество которых указано в таблице:
| Наименование элемента | Содержание в % |
| Оксид титана | 45÷48 |
| Полевой шпат | 20÷25 |
| Ферромарганец | 15 |
| Магнезит | 10÷15 |
| Декстрин | 2÷3 |
| Жидкое стекло | 10÷15 |
Использование оксида титана в покрытии позволяет получать шов без трещин и пор. Покрытие надежно защищает от воздействия вредных элементов, находящихся в воздухе. Дуга без проблем зажигается первоначально даже без прикосновения к металлу и при повторном зажигании. Это свойство позволяет выполнять короткие швы и прихватки. Колебания длины дуги не отражаются на качестве получаемого шва. В процессе сваривания не происходит разбрызгивания материала, т. к. перенос металла в изделие осуществляется мелкими каплями. Шов имеет плавный переход к основному металлу. Это уменьшает концентрацию напряжений. Покрытие выделяет нетоксичные материалы, что положительно сказывается на здоровье сварщика. Шлаковая корка отделяется легко. Электродами с рутиловым покрытием можно выполнять соединение частей конструкций и деталей во влажных условиях, где температура транспортируемой среды не превышает 300 градусов, а также кромок, загрязненных органическими соединениями и прокрытых ржавчиной. Это позволяет ремонтировать резервуары и трубы водоснабжения и канализации без особой подготовки. Колебания длины дуги не отражаются на качестве шва.
Средние показатели технических характеристик приведены в таблице:
| Наименование | Единица измерения | Показатель |
| Производительность | г/мин | 12÷16 |
| Коэффициент наплавки | г/А·ч | 11÷15 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | кг | 1,4÷1,7 |
Размеры расходных материалов:
| Размеры выпускаемых отечественными производителями электродов в мм | |
| Диаметр | Длина |
| 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0 | 300; 350; 450 |
Свойства электродов отражаются на получении технических характеристик металла шва, указанных в таблице:
| Наименование | Единица измерения | Значение |
| Предельная прочность | МПа | 410÷450 |
| Ударная прочность | Дж/см2 | 80÷147 |
| Относительное удлинение | % | 20÷22 |
Изготавливаются расходные материалы рутилового типа с учетом требований, указанных в ГОСТ 9466-75, 9467-75, соответствуют требованиям европейских и международных стандартов ISO 2560, DIN 1913, AWS 5.1. Поставляются в картонных упаковках весом 1,0; 2,5; 3 и 5 кг.