холодильная витрина плохо охлаждает как исправить

Неисправности холодильных витрин

Поломка холодильного оборудования требует оперативного устранения проблем, иначе существует риск порчи хранимых в нем продуктов. Не являются исключением и холодильные витрины, в ходе эксплуатации которых чаще всего ломаются:

Поломка компрессора

Компрессоры чаще всего ломаются в результате выхода из строя пускового конденсатора или перегорания электродвигателя. Ремонт холодильной витрины также могут спровоцировать механические повреждения компрессора и низкое напряжение на клеммах агрегата. Во всех перечисленных случаях потребуется замена либо самого компрессора, либо его электродвигателя.

Еще одной распространенной проблемой считается циклическая работа компрессоров. Подобная неисправность возникает в результате избыточного давления на линии нагнетания или перегрева корпуса этого агрегата. В зависимости от причин поломки может понадобиться замена компрессора, пускового реле или конденсатора. В некоторых случаях для устранения проблемы нормализуют количество хладагента в компрессоре и повышают нагрузку на испаритель.

Перегорание пускового реле

Свидетельством этой проблемы является работа компрессора короткими циклами или вибрация самого реле. О перегорании также свидетельствует несоответствие реле и рабочего конденсатора мощности двигателя. Необходимость в замене реле может возникнуть и в том случае, если в сети наблюдается повышенное напряжение.

Самый простой способ устранения данной проблемы – замена реле. Но если проблема заключается только, например, в вибрации реле, то для ее решения достаточно крепко закрепить этот агрегат. Проблему можно решить и путем обеспечения напряжения сети, уровень которого будет не выше номинального (допускается отклонение в 10%).

Перегрев трубопровода

Эта проблема возникает в результате неправильной регулировки терморегулирующих вентилей. Причиной неисправной работы трубопровода может быть и недостаточное количество хладагента. В первом случае понадобится дополнительная регулировка вентилей, во втором – устранение утечки и дозаправка системы хладагентом.

Еще одной распространенной проблемой считается запотевание или обледенение трубопровода. Такая проблема может возникнуть из-за перегрева или заклинивания терморегулирующих вентилей, избытка хладагента или неисправной работы вентилятора испарителя. В зависимости от причины поломки, может понадобиться замена, регулировка или очистка вентилей. Для возобновления нормальной работы холодильной витрины также выполняется выпуск избытка хладагента.

В заключение остается добавить, что вне зависимости от причин поломки, ремонт холодильных витрин стоит доверять исключительно профессионалам. Любая самодеятельность чревата возникновением новых неисправностей.

Источник

Нижний новгород холодильная витрина не холодит причины

Здесь перечислены основные неисправности торгового холодильного оборудования со встроенным холодильным агрегатом (холодильных шкафов, витрин, горок, бонет, ларей и т.д.).

Большинство этих неисправностей происходят внезапно, что приносит много хлопот владельцу холодильного оборудования, который, чтобы предотвратить порчу продуктов, в считанные часы должен найти мастера для их устранения. Заключив с нами договор о сервисном обслуживании, Вы навсегда забудете про эти проблемы.

Чаще всего поломки холодильного оборудования происходят вследствие неправильной эксплуатации, заводского брака и неправильной транспортировки. Также отказы возникают из-за износа оборудования. К таким неисправностям относятся:

— загрязненная теплообменная поверхность конденсатора;

— наличие снеговой шубы на испарителе/воздухоохладителе

— забитый фильтр – осушитель;

— забитый капиллярный трубопровод;

— чрезмерная заправка хладагента;

— поломка электродвигателя вентилятора конденсатора;

— поломка электродвигателя вентилятора воздухоохладителя;

— неправильная работа электронного блока управления;

— неправильная работа терморегулятора;

— поломка реле времени оттайки;

— неисправность магнитного пускателя;

— неправильная работа ТРВ;

— выход из строя соленоидного вентиля;

— неисправные датчики температуры.

Выход из строя холодильного компрессора

При нормальных условиях, холодильные компрессора, в зависимости от их производителя, служат от 3 до 10 лет.

Описание: При поломке холодильного компрессора, холодильное оборудование перестает охлаждать. Из всех неисправностей холодильного оборудования, выход из строя холодильного компрессора – самая «дорогая» неисправность. Т.к. стоимость устранения этой поломки складывается из цены компрессора, расходных материалов и ремонтных работ по его замене. Зачастую это 30% от стоимости новой единицы этого оборудования. Также к этим вложениям прибавляется стоимость испорченного товара, которая зависит от скорости проведения ремонта. Если ссумировать все эти затраты, то порой получается совсем астрономическая сумма. Поэтому для предотвращения внезапного отказа холодильного компрессора, дешевле проводить ежемесячную профилактику.

Причины: причиной внезапной поломки холодильного компрессора могут быть:

— неправильная работа других узлов холодильной машины;

— неправильный подбор комплектующих (диаметр труб, мощность теплообменников, электродвигателей вентиляторов и капиллярного трубопровода) при проектировании, сборке и ремонте оборудования;

— перегрузки в электросети;

— в помещении, где находится оборудование очень жарко;

— наличие грязи и снега на теплообменниках холодильника (конденсатора и испарителя);

— неправильная эксплуатации холодильного оборудования.

Загрязненная теплообменная поверхность конденсатора

Описание: очень коварная неисправность, которая проявляет себя не сразу, а спустя некоторое время. Если оборудование работает при загрязненном конденсаторе долгое время, его узлы изнашиваются быстрее, перегревается компрессор. Летом он начинает подклинивать и останавливаться по защите от перегрева. В конце концов, компрессор заклинивает и приходится вызывать специалиста для его замены, которая влечет за собой большие денежные затраты.

Причина: Наличие в помещении большого количества пыли, грязи и тополиного пуха, который попадает на оребрение конденсатора и мешает нормальному теплообмену. Чтобы избежать этого, необходимо проводить регулярную профилактику или хотя бы периодически осматривать оборудование и чистить теплообменную поверхность конденсатора щеткой.

Наличие снеговой шубы на испарителе/воздухоохладителе

Описание: в процессе работы, холодильное оборудование охлаждает объем воздуха, который ограничен теплоизоляционным материалом. Теплый воздух, который находится в этом объеме оседает на ребрах испарителя/воздухоохладителя в виде снежного налета. Современное холодильное оборудование в 90% случаев оснащено электронными блоками управления или терморегуляторами, которые позволяют теплообменнику периодически оттаивать.

Причина: Снеговая шуба мешает нормальному теплообмену, и оборудование перестает охлаждать.

Забитый фильтр – осушитель

Описание: фильтр – осушитель предназначен для очищения холодильного контура от грязи и влаги. Он находится на жидкостном трубопроводе между конденсатором и терморегулирующем вентилем или капиллярной трубкой. Вследствие забитого фильтра, холодильная машина начинает хуже охлаждать. Чем сильнее засорен фильтр, тем хуже она охлаждает. Также из – за этой забитости ухудшается циркуляция хладагента в контуре, из – за чего компрессор начинает перегреваться и в конце — концов заклинивает.

Причины: Фильтр осушитель засоряется при наличии грязи, влаги и воздуха в системе. Эти частицы появляются в контуре из – за некачественной сборки холодильного оборудования, а также из – за его неправильной работы.

Забитый капиллярный трубопровод

Описание: вследствие забитого капилляра, холодильная машина начинает хуже охлаждать. Чем сильнее засорен трубопровод, тем хуже она охлаждает. Также из – за этой забитости ухудшается циркуляция хладагента в контуре, из – за чего компрессор начинает перегреваться и в конце — концов заклинивает.

Причины: при наличие грязи, влаги и воздуха в системе, обычно сначала засоряется фильтр – осушитель, а затем уже капиллярный трубопровод или терморегулирующий вентиль.

Описание: холодильная машина рассчитана на работу при нормальных условиях и с определенной заправкой. Из–за нехватки хладагента в контуре, холодильная установка начинает хуже охлаждать. Чем меньше остается хладагента, тем она хуже охлаждает, и в определенный момент перестает работать вообще.

Причины: причиной такой неисправности является негерметичность холодильного контура, а также неправильная заправка холодильной системы, которая происходит при обращении к неквалифицированным специалистам.

Чрезмерная заправка хладагентом

Описание: т.к. холодильная машина рассчитана на работу при нормальных условиях и с определенной заправкой хладагентом, то и чрезмерная заправка будет мешать нормальной работе холодильного оборудования. При чрезмерной заправке, холодильник также начинает хуже охлаждать, часть жидкого хладагента может попадать в компрессор, что приводит к разрушению его клапанного узла. Также из–за перезаправки компрессор перегревается и заклинивает.

Причины: чрезмерная заправка чаще всего происходит из–за обращения к неквалифицированным специалистам, которые не обладают достаточными навыками для самостоятельного ремонта.

Поломка электродвигателя вентилятора конденсатора

Описание: выход из строя электродвигателя вентилятора конденсатора приводит к отсутствию теплосъема с холодильного компрессора и конденсатора. Вследствие этого холодильная установка начинает хуже охлаждать, компрессор перегревается и начинает отключаться по защите от перегрева. В конце концов, это приводит к его полному заклиниванию и замене.

Причины: выход из строя электродвигателя вентилятора зачастую неизбежная ситуация, которую можно предотвратить, только регулярным обращением к квалифицированным специалистам для проведения профилактических работ.

Поломка электродвигателя вентилятора воздухоохладителя

Описание: выход из строя электродвигателя вентилятора воздухоохладителя приводит к отсутствию теплосъема с воздухоохладителя. Вследствие этого холодильная установка перестает охлаждать. Часть жидкого хладагента начинает попадать в компрессор, что приводит к разрушению его клапанного узла. При протяженной работе в таких условиях компрессор выходит из строя.

Причины: выход из строя электродвигателя вентилятора зачастую неизбежная ситуация, которую можно предотвратить, только регулярным обращением к квалифицированным специалистам для проведения профилактических работ.

Неправильная работа электронного блока управления

Описание: блок управления это прибор, который контролирует работу холодильной машины, регулирует температуру в охлаждаемом объеме и длительность оттайки снеговой шубы с помощью включений и выключений холодильного компрессора. При его поломки холодильная машина может престать холодить, или наоборот начать охлаждать сильнее, чем этого надо. Вследствие этого на теплообменнике холодильника может нарастать снеговая шуба, из – за этого он перестает охлаждать.

Причины: поломка электронного блока управления происходит из-за ряда причин:

— попадание влаги на его узлы;

— неисправность элементов холодильной машины, подключенных к нему;

— установка не квалифицированным специалистом;

Неправильная работа терморегулятора

Описание: терморегулятор, как видно из названия, предназначен для поддержания нужной температуры в охлаждаемом объеме и предотвращения нарастания снеговой шубы. Неправильная работа может быть следствием его поломки или неправильной регулировки. Все это приводит к:

— накоплению снеговой шубы;

— преждевременному отключение холодильного компрессора, что приведет к повышению температуры в охлаждаемом объеме и худшему охлаждению продуктов.

Причины: причиной такой неисправности может быть механическое повреждение терморегулятора, а также попадание влаги на его электрические соединения.

Поломка реле оттайки

Описание: реле оттайки предназначено управления работы компрессора во время оттаивания снеговой шубы. Из – за его поломки компрессор может перестать включаться, что приведет к резкому повышению температуры в холодильнике, или наоборот перестает отключаться для оттаивания снеговой шубы. Это приводит к накоплению снега на ребрах испарителя, ухудшению теплосъема, а значит и «потеплению» в охлаждаемом объеме.

Причины: причиной такой неисправности может являться:

— сгорание микродвигателя реле времени оттайки;

— заклинивание микродвигателя реле времени оттайки.

Неправильная работа ТРВ

Описание: ТРВ предназначено для регулировки заполнения испарителя хладагентом. Поэтому при неправильной работе ТРВ происходит:

— переполнение испарителя хладагентом;

— нехватка хладагента в испарителе.

И в том и другом случае холодильная машина перестает охлаждать как этого требуется. При продолжительной работе с такой неисправностью, выходит из строя компрессор.

Причины: неправильная работа ТРВ может объясняться несколькими причинами:

— выход из строя ТРВ;

— неправильная регулировка ТРВ

Неисправные датчики температуры

Описание: датчики температуры предназначены для измерения температуры. В Торговом холодильном оборудовании обычно измеряют температуру окружающего воздуха и температуру ребра испарителя. При выходе из строя датчиков температуры, блок управления может престать давать команду на включение компрессора, вентилятора воздухоохладителя или ТЭНов оттайки. Вследствие этого на испарителе может накапливаться снеговая шуба или наоборот холодильник может вообще не включаться. В любом случае это приведет к повышению температуры в охлаждаемом объеме.

Причины: причиной такой неисправности может быть механическое повреждение датчиков, обрыв провода, а также попадание влаги на их термоэлемент.

• Недостаточное охлаждение в объеме внутренней камеры (вентилятор конденсатора и испарителя работают).

Возможные причины:
1. Утечка хладагента из холодильной системы.
2. Засорены пластины воздушного конденсатора.
3. Плохая циркуляция воздуха.
4. Неправильные настройки термостата.
Применяемые меры:
1. Отключить холодильный шкаф. Вызвать техника сервисной службы для диагностики утечки и ремонта.
2. Отключить холодильный шкаф. Прочистить пластины воздушного конденсатора.
3. Освободить пространство вокруг холодильного шкафа для свободной циркуляции воздуха
4. Вызвать техника сервисной службы для переустановки настроек термостата.

• Компрессор работает не отключаясь. Продукт внутри шкафа замерзает.

Возможные причины:
1. Неправильные настройки термостата.
Применяемые меры:
1. Отключить холодильный шкаф от сети питания. Вызвать техника сервисной службы для переустановки настроек термостата.

• Компрессор не работает, вентилятор конденсатора работает.
Возможные причины:

1. Пусковое реле компрессора вышло из строя.
2. Компрессор вышел из строя.
Применяемые меры:
1. Вызвать техника сервисной службы для проведения ремонтных работ.

• Компрессор не работает, вентилятор конденсатора не работает.

Возможные причины:
1. Не работает термостат.
2. Поломка компрессора и вентилятора.
Применяемые меры:
1. Отключить холодильный шкаф. Вызвать техника сервисной службы для проведения ремонтных работ.

• Вентилятор конденсатора не работает

Возможные причины:
1. Неисправен вентилятор конденсатора.
Применяемые меры:
1. Отключить холодильный шкаф. Вызвать техника сервисной службы для проведения ремонтных работ.

• Шум при работе холодильного шкафа. Шум при работе компрессора. Шум при работе вентилятора.

Возможные причины:
1. Некоторые части холодильного агрегата соприкасаются с корпусом холодильного шкафа.
2. Посторонние шумы в компрессоре.
3. Нарушена фиксация мотора вентилятора или его лопастей.
4. Лопасти вентилятора соприкасаются с воздушным конденсатором.
Применяемые меры:
1. Вызвать техника сервисной службы для проведения ремонтных работ.

• При работе холодильного шкафа образуется большое количество влаги в камере. Испаритель «плачет».

Возможные причины:
1. Очень влажный воздух окружающей среды. Образовавшийся на испарителе конденсат не успевает испаряться.
2. Блок испарителя покрылся льдом.
Применяемые меры:
1. Выключить холодильный шкаф. Вызвать техника сервисной службы для проведения ремонтных работ и настройки термостата.

• Не закрывается дверь.

Возможные причины:
1. Поврежден механизм автоматического закрывания двери.
2. Провисания двери.
Применяемые меры:
1. Вызвать техника сервисной службы для проведения ремонтных работ.

• Не горит лампа освещения, лампа подсветки.

Возможные причины:
1. Не исправен пускатель лампы.
2. Не исправна лампа освещения
Применяемые меры:
1. Вызвать техника сервисной службы для проведения ремонтных работ.

При поломке вентилятора конденсатора (в моделях шкафов с воздушным конденсатором и принудительным обдувом его) отключите холодильный шкаф от сети, в противном случае дальнейшая работа без вентилятора приведет к перегреву компрессора и выходу его из строя. Срок службы корпуса холодильных шкафов-витрин составляет 12 лет.

«Почему холодильник работает, но не охлаждает? Что делать если в морозильнике температура пониженная, а в холодильном отсеке выше нормы? Как устранить неисправность подобного рода? Мы объясним, что делать в такой ситуации»

В современных холодильниках может произойти множество поломок, независимо от того, сколько лет в эксплуатации был бытовой прибор. Одной из неисправностей является то, что холодильник работает, но не охлаждает и не достигает нужной оптимальной температуры. В связи с этим продукты в холодильном отсеке начинают быстро портиться, может образоваться снежный покров или корка льда на испарителе, а так же лужа воды под овощными ящиками. Ситуация довольно распространенная, но требует немедленной диагностики и профессионального вмешательства. Чтобы понять причину такой неприятности нужно знать принцип устройства охлаждения.

Двухкамерные холодильники могут иметь два разных независимых термореле, с помощью которых можно по отдельности установить нужную температуру в холодильном и морозильном отсеке. Как только температура достигает своего значения, работа компрессора прекращается, после того, как она начинает повышаться, датчик сигнализирует об этом и мотор начинает цикл охлаждения. В холодильниках с системой No Frost охлаждение холодильной камеры происходит за счет подачи холодного воздуха по специальному воздухоотводу из морозилки. Там температура всегда ниже нуля, посредством вентиляторов она нагнетается в резервуар, далее по патрубкам проходит к холодильному отделению и через отверстия попадает в холодильную камеру, распределяясь по всем полкам равномерно за счет вентилятора.

Другие модели с одним компрессором одновременно понижают температуру в обоих отсеках до оптимальных значений, поэтому поломка компрессора приводит к потеплению сразу в холодильной и морозильной камере. При этом будет отсутствовать гул мотора, и вы не услышите, как он периодически заводится. Но сейчас нас интересует вопрос: почему холодильник работает, но не охлаждает?

На что обратить внимание в первую очередь?

Если перечисленные манипуляции вам помогли, и холодильник стал работать в правильном режиме без нареканий – поздравляем! Если проблема не решена после этих действий, тогда поломка может носить технический характер и разобраться в причинах сможет только опытный холодильщик, знающий устройство вашего бытового аппарата.

Технические неисправности:

Поломка мотора вентилятора

Выход из строя мотора вентилятора может быть следствием попадания влаги или обледенения лопастей вентилятора. Не исключение естественный износ компонента. Если диагностирована именно такая проблема мотор подлежит замене.

Поломка ТЭНа испарителя

Утечка фреона

Без фреона холодильник не может выполнять свои функции, точнее сказать охлаждения в камерах не происходит. Чтобы решить проблему требуется найти место утечки, запаять его и заново заправить систему охлаждения хладагентом.

Источник

Ремонт холодильного оборудования: причины поломки и профилактические меры

Смотрите также

Каким бывает холодильное оборудование?

На пищевых предприятиях и в заведениях общественного питания широко используются различные системы охлаждения продуктов. Именно от их нормального функционирования во многом зависит эффективность таких производств. Поэтому особое внимание уделяется обслуживанию и ремонту холодильного оборудования.

Промышленная холодильная техника от бытовой отличается, прежде всего, ассортиментом. В частном использовании задействованы морозильные и холодильные камеры, кондиционеры. Линейка профессионального оборудования в плане функционала гораздо шире.

В ресторанах, кафе, небольших производственных помещениях, пекарных, магазинах используются морозильные лари, холодильные шкафы, барные холодильники, горки, витрины, охлаждаемые столы, аппараты шоковой заморозки и различное сопутствующее оборудование: сплит-системы и моноблоки, винные шкафы, фанкойлы и чиллеры, салат-бары, системы производства льда и т.д.

Профессиональное оборудование более узкоспециализированное. Например, промышленные холодильные шкафы включают в себя, средне- и низкотемпературные установки, оборудование шоковой заморозки и интенсивного охлаждения, шкафы с динамическим и статическим охлаждением.

По сравнению с бытовой техникой ресурс профессиональных машин гораздо выше. Такие установки рассчитаны на более длительную эксплуатацию и высокие нагрузки, а в плане конструкции его удобнее обслуживать и ремонтировать.

Чем холодильный шкаф отличается от камеры?

Холодильный шкаф предназначен для хранения небольшого объема продуктов. Это уже готовое к применению оборудование, собранное на заводе-изготовителе. Холодильные камеры собираются по месту установки из панелей и модулей, а объем готового оборудования может быть гораздо больше, чем у самых крупных холодильных шкафов.

Холодильные камеры можно размещать в любом помещении, что позволяет решить задачу по обустройству места для охлаждения, заморозки и хранения продуктов питания. Соответственно, выбор такого оборудования зависит от поставленных задач.

Средне- и низкотемпературные установки

К среднетемпературным машинам относятся холодильные шкафы, витрины, лари и другое оборудование. Они используются для кратковременного хранения охлажденных продуктов при температурах от 0 до +10 °C.

Основные элементы холодильного оборудования

Рабочим веществом любой холодильной техники является хладагент. При кипении, плавлении, сублимации или испарении он передает тепло от охлаждаемого продукта охлаждающей среде посредством конденсации или другого вида фазового перехода.

Хладагенты должны быть экологичными. В современной холодильной технике используются вещества марки R134a и R404a, которые являются озонобезопасными. Выбор хладагента осуществляется в соответствии с конструкцией и производительностью установки.

Следующим основным элементом холодильного оборудования является компрессор. Он сжимает и перемещает хладагент, а также должен быть мощным, малошумным и надежным.

Причины неисправности холодильной техники

В основном холодильная техника выходит из строя из-за заводского брака, неправильной транспортировки, износа деталей или неправильной эксплуатации.

Многие неисправности могут быть вызваны, избытком или нехваткой хладагента, поломкой компрессора, загрязнением фильтра и капиллярного трубопровода, засорением конденсатора, неправильной работой воздухоохладителя, выходом из строя датчиков, вентилятора, терморегулятора, магнитного пускателя и других вспомогательных узлов.

Эти и другие неисправности рассмотрим ниже.

Избыток или нехватка хладагента

При избытке хладагента какое-то количество вещества попадает в конденсатор, что приводит к разрушению клапанного узла. При излишней заправке происходит перегрев и компрессор начинает заклинивать.

Нехватка хладагента приводит к тому, что оборудование начинает плохо справляться со своей задачей. Это может произойти вследствие неправильной заправки или негерметичности холодильного контура.

Холодильный компрессор служит от 3 до 10 лет. Его ресурс закладывает производитель.

Поломка данного агрегата – это самое худшее, что может случиться с холодильной техники, так как стоимость новой запчасти, расходных материалов и ремонтных работ может составлять до 30 % от изначальной стоимости новой установки.

Причинами выхода из строя компрессора может быть:

Неправильный подбор запасных частей

Некорректная работа других узлов

Замерзание или загрязнение теплообменников

Высокая температура окружающей среды

Перегрузки в электросети

Загрязнение фильтра-осушителя и капиллярного трубопровода

Фильтр-осушитель располагается между конденсатором и терморегулирующим вентилем в жидкостном трубопроводе. Он предназначен для удаления из холодильного контура грязи и воды.

При его загрязнении происходит засорение капиллярного трубопровода, которое влечет за собой проблемы с циркуляцией хладагента в контуре. Вследствие этого ухудшается охлаждение, возникает перегрев и подклинивание компрессора.

Загрязнение фильтра и капилляра происходит из-за некорректной работы холодильной машины или ее некачественной сборки.

Загрязнение теплообменной поверхности конденсатора весьма опасно, так как оно проявляется не сразу. Долгая работа холодильной машины с загрязненным конденсатором приводит к увеличению износа, перегреву и заклиниванию компрессора.

Нарушение теплообмена происходит ввиду сильной запыленности помещения, где установлена холодильная техника. На ребрах конденсатора скапливается пыль и абразивы. Соответственно теплообменную поверхность нужно регулярно осматривать и очищать.

Снежный налет на ребрах воздухоохладителя образуется вследствие оседания теплого воздуха, который оборудование не успело охладить. Он препятствует нормальной работе терморегуляторов или электронных блоков управления, которые отвечают за периодическое оттаивание теплообменника, а также является причиной того, что оборудование перестает охлаждать.

Неполадки при работе ЭБУ

Электронный блок управления контролирует работу холодильного оборудования. Он обеспечивает регуляцию температуры внутри установки, длительность оттаивания снежного налета посредством включения и выключения компрессора.

Поломка ЭБУ вызывает нарушение охлаждения оборудования, что в дальнейшем приводит к его выходу из строя. Неполадки в работе электронного блока могут быть следствием попадания влаги на узлы, перегрузок в электросети, неисправности элементов холодильной установки, неправильного монтажа оборудования или его неправильной эксплуатацией.

Поломка электродвигателей вентиляторов конденсатора и воздухоохладителя

При данной поломке прекращается отвод тепла с компрессора, конденсатора и воздухоохладителя, что приводит к перегреву и последующему ремонту.

Неисправности электродвигателей можно предотвратить путем их регулярной профилактики и обслуживания.

Неисправность реле оттайки

Реле оттайки в процессе разморозки управляет работой компрессора. При его неисправности компрессор перестает выключаться и включаться. Это приводит к резкому повышению температуры или накоплению снежного налета на ребрах испарителя.

Чаще всего реле оттайки выходит из строя из-за коротких замыканий, сгорания или заклинивания микродвигателя реле времени оттайки.

Неисправность терморегулирующих вентилей (ТРВ)

ТРВ нужны для регуляции процесса заполнения хладагентом испарителя. Если вентили некорректно работают, количество хладагента может быть повышено или понижено, что в обоих случаях является причиной неправильного функционирования холодильной установки.

Терморегулятор необходим для поддержания нужной температуры и отвечает за скорость оттаивания снеговой шубы посредством выключения и включения компрессора. Неполадки в работе данного элемента могут быть вызваны попаданием воды на его электроконтакты, неправильной регулировкой или повреждениями самого терморегулятора.

Неисправность температурных датчиков

Эти элементы служат для измерения температуры. При их неисправности блок управления перестает включать ТЭНы оттайки, вентилятор воздухоохладителя или компрессор. Все это является причиной образования снеговой шубы на испарителе.

Датчики могут некорректно работать вследствие механических повреждений, обрыва проводов или попадания влаги на термоэлемент.

Для любого промышленного предприятия очень важно, чтобы холодильная техника работала бесперебойно. Именно поэтому ее обслуживания и ремонт должны осуществлять квалифицированные специалисты. В большинстве случаев благодаря своевременной диагностике можно быстро и без значительных финансовых затрат можно предотвратить большую часть проблем.

Одним из способов увеличения срока срока службы холодильного оборудования является применение современных смазочных материалов.

Например, в узлах холодильной техники, подверженных воздействию очень низких температур и воздействию воды, можно использовать пластичные смазки и масла EFELE. Они изготовлены на основе синтетических базовых масел, а многие из материалов имеют пищевой допуск NSF H1, что позволяет использовать эти составы в узлах, случайно контактирующих с продуктами питания.

Благодаря своим высоким низкотемпературным характеристикам и отличным эксплуатационным свойствам материалы EFELE эффективно работают в подшипниках, цепных и зубчатых передачах, направляющих и других узлах холодильной техники.

Присоединяйтесь

© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.

Источник