какие идеи вы предложили бы для того чтобы сократить число бракованной продукции выпускаемой фирмой

Тема. Основы менеджмента.

Порядок проведения деловой игры

Преподаватель знакомит студентов с правилами игры:

Затем преподаватель предлагает студентам разделиться на команды по 3-5 человек и выбрать экспертную группу, обязанностью которой будут разработка критериев, оценка и отбор наилучших идей.

Ситуации для проведения «мозговой атаки»

Задание 1. Предложите несколько идей, которые вы реализуете, если вас назначат директорам службы экономической безопасности фирмы.

Задание 2. Действительно ли мужчины способнее женщин в управленческой деятельности? Если нет, объясните, почему возникло такое мнение. (Приведите максимум примеров.)

Задание 3. Если нарушитель технологической дисциплины фирмы по производству продукции, поведение которого осуждается в трудовом

Менеджмент: деловые игры, кейсы и практические задания коллективе, поднялся бы и демонстративно вышел из помещения, то какие действия вы предприняли бы и к чему бы они привели?

Задание 4. Какие идеи вы предложили бы для того, чтобы сократить число бракованной продукции, выпускаемой фирмой?

Задание 5. Какое применение можно найти для женской пудреницы? (Дайте максимум идей.)

Эксперты на основе избранных критериев отбирают идеи, рабочие группы отдыхают.

Заключение. Эксперты сообщают о результатах «мозговой атаки». В заключение проводятся обсуждение итогов работы, оценка наилучших идей, их обоснование и публичная защита. Выносится коллективное решение.

Источник

РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ БРАКА ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

При управлении качеством на предприятии постоянно необходимо «мониторить» несколько направлений деятельности.

1. Проблема качества должна быть постоянно в поле зрения руководства. И не так важно располагает предприятие новейшим оборудованием или нет. Нередко предприятия с новейшим оборудованием в своей отрасли сталкиваются с существенными проблемами качества продукции из-за неверной кадровой политики и неэффективной работы с сотрудниками и рабочими.Если предприятие не располагает денежными средствами для модернизации,то при налаживании более эффективных производственных процессов и внедрении сберегающих технологий возможно работать и на отремонтированном оборудование

2. Анализировать все случаи появления брака для выявления коренных причин. Нахождение такой причины для каждой группы схожих случаев производственного брака позволит проводить профилактические мероприятия и предотвратить появление брака в будущем при изготовлении такой же детали.

3. Поддерживать постоянный темп внедрения мероприятий по предотвращению брака, проводить системную работу, даже если это потребует не один год. Чтобы быстрее иметь значимые результаты профилактических мероприятий, можно воспользоваться широко применяемым на практике принципом Парето – выделить 20% проблемна которые приходятся 80% случаев брака. Устранив самые значимые проблемы, удастся значительно сократить вероятность производственного брака.

Известно, что основная доля брака происходит по вине работника, т.е пресловутый человеческий фактор влияет на конкурентоспособность предприятия в большей степени, чем технологическая и техническая оснащенность предприятия.

Выделяют 5 причин брака:

нестабильная работа оборудования

условия работы персонала

непрофессионализм и безответственность рабочих

На практике при решении перечисленных причин брака, возможно, ограничиться проведением организационных мероприятий, непотребующих больших инвестиций.

Необходимо выяснить- откуда некачественное сырье и организовать контроль качества на этапе поступления сырья в производство, вплоть до включения в договор с поставщиками пункта о существенном штрафе при обнаружении некачественного сырья.

Установить жесткие сроки технического обслуживания и ремонта оборудования, а также персональную ответственность за нарушение этих сроков и низкое качество проведенных работ. Проследить на каких конкретно станках производится та или иная продукция. Тогда при обнаружении брака легко определить то оборудование, которое нуждается в наладке.

Выяснить у технологов и рабочими, какие производственные методы несовершенны или потенциально влекут брак. Любое внедрение новой технологии для уменьшения объемов брака должно окупаться.

Организовать сбор предложений рабочих по улучшению условий труда с последующим контролем по реализации.

Непрофессионализм и безответственность рабочих имеет различную природу проявлений. Постройте привлекательную для рабочих систему мотивации, а при поступлении некачественного сырья.обяжите сотрудников останавливать работу и ставить в известность своего начальника. Внедряйте автоматизированные системы управления процессами, чтобы свести к минимуму человеческий фактор.

Существует апробированный пошаговый алгоритм ликвидации брака на предприятии

Первый шаг. Составить таблицу с указанием всех случаев брака на предприятии. Для показательной статистики рекомендуем анализ данных минимум за год.

Таблица 1. Данные о браке на предприятии по производству металлоконструкций

Второй шаг. Объединяем аналогичные причины производственного брака в общую группу. Благодаря выделению группы схожих причин брака удастся рассчитать число случаев за период, также потери от них. (см. табл. 2). Таблица 2. Группировка данных и расчет потерь предприятия по производству металлоконструкций.

Третий шаг. Проведение анализа. Обычно после группировки оказывается, что только несколько одинаковых причин регулярно повторяются, приводя к основной доле производственного брака. Именно они заслуживают первоочередного внимания.

Четвертый шаг – выбираем причину брака на предприятии с максимальным количеством случаев и наибольшими потерями.

Пятый шаг – снижаем или исключаем вероятность повторения частых причин производственного брака. Чтобы предотвратить производственный брак в будущем, требуется обеспечение таких условий, когда физически невозможно повторение брака, чтобы не было у сотрудника возможности повторной ошибки и пр. Совершенствование производственного процесса позволит кардинально уменьшить вероятность ошибки на предприятии –ответственность делегируется между разными сотрудниками, что благоприятно сказалось на работе.

Шестой шаг – разработка и введение в работу системы мотивации персонала, ориентированной на сокращение производственного брака. В числе возможных мер можно отметить определенный размер депремирования сотрудника за выпуск каждой тонны товаров с браком, либо при допущенных ошибках. Также могут выплачиваться премии за уменьшение доли брака до установленного норматива, индивидуальные показатели работников можно размещать на стендах – будет стимулировать желание работников сократить уровень брака.

Седьмой шаг – организация постоянного процесса повышения качества. Для каждого сотрудника нужно определить индивидуальные показатели качества. Как правило, достаточно 1-3 показателей. Затем каждый месяц вызывайте линейных руководителей и запрашивайте данные по данным показателям. От каждого руководителя требуется ежемесячный доклад о повышении либо снижении показателей работников, обращая внимание на лучших сотрудников, освещая планируемые мероприятия на предстоящий месяц. Руководителем выставляются оценки для своих работников. Также оценивается и работа линейных руководителей – их вышестоящими начальниками. Показатели лучших работников следует размещать на видных местах, предусмотреть поощрения для отличившихся сотрудников.

При правильном анализе случаев производственного брака, с пониманием его причин, и начавшейся работой для их искоренения, удастся уже в ближайшие 3-4 месяца ожидать снижение брака в работе среднего предприятия.

Перед принятием определенных мер по уменьшению брака необходимо, в первую очередь, оценить экономический эффект таких изменений. Необходимо располагать достоверными данными, однако именно с этим вопросом предприятие часто испытывает проблемы. Решением вопроса становится один выход – вводимая на предприятии информационная система. Она зарекомендовала себя высокой эффективностью в сегменте массового производства. Но приходится признавать – у нас практически нет качественных «коробочных» решений, предназначенных для автоматизации производственного учета. Следовательно, потребуется авторская разработка программного обеспечения для предприятия или адаптация схожих проектов под конкретные требованияпредприятия.

Под эффектом в широком смысле понимается результат того или иного конкретного процесса, полное или частичное достижение тем или иным субъектом определенных технических, экономических или социальных целей. При использовании показателя экономического эффекта необходимо учитывать, что это – абсолютный показатель, который не сопоставим для различных альтернативных направлений вложения средств с не одинаковыми суммами затрат. Поэтому применяется относительный показатель – экономическая эффективность.В общем случае эффективность – это относительный эффект, определяемый как отношение эффекта, результата к затратам, расходам, обусловившим, обеспечившим его получение.

Автоматизация производственного учета позволяет повысить производительность труда, улучшить качество продукции, оптимизировать процессы управления, отстранить человека от производств, опасных для здоровья. Автоматизация, за исключением простейших случаев, требует комплексного, системного подхода к решению задачи. Основная тенденция развития систем автоматизации идет в направлении создания автоматических систем, которые способны выполнять заданные функции или процедуры без участия человека. Роль человека заключается в подготовке исходных данных, выборе алгоритма (метода решения) и анализе полученных результатов. Также в подобных системах предусматривается постепенно наращиваемая защита от нестандартных событий (аварий) или способы их обхода (с точки зрения науки катастроф это не одно и то же).

Заключение

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Источник

Цели и задачи деловой игры

Порядок проведения деловой игры

Сообщение о результатах «мозговой атаки». Обсуждение итогов работы, оценка наилучших идей, их обоснование и публичная защита. Принятие коллективного решения.

Во время игры нет ни начальников, ни подчиненных, ни новичков, ни ветеранов, есть ведущий и участники; никто не может претендовать на особую роль или привилегии; преимущества не дает даже авторство блестящих идей.

Участник игры должен стремиться не к демонстрации своих познаний и квалификации, а к решению выдвинутой проблемы.

«Мозговой штурм» требует полного раскрепощения мысли и свободы для выступления; чем неожиданней и необычней идея, тем больше оснований рассчитывать на ее успех.

Как бы фантастична и невероятна ни была идея, выдвинутая кем-либо из участников игры, она должна быть встречена с одобрением.

Следует воздерживаться от перешептываний, переглядывании, жестов, которые могут быть неверно истолкованы другими участниками игры.

Если не хотите обречь поиск на неудачу, избегайте мысли, что обсуждаемая проблема может быть решена только известными способами.

Не допускайте суждения, будто данная проблема вообще не разрешима. Теоретически таких положений в практике не существует.

Попытайтесь с самого начала убедить себя, что положительное разрешение данной проблемы имеет для вас чрезвычайно важное значение.

Чем больше выдвинуто предложений, тем больше вероятность появления новой и ценной идеи.

В ходе игры допускаются и приветствуются дополнения и усовершенствования идей, предложенных вами или другими участниками «мозговой атаки».

Разрешается задавать вопросы коллегам с целью уточнения и развития их идей; вопрос не должен содержать в себе оценки или вашего отношения к идее.

Тщательно, но корректно формулируйте свои мысли, не огорчайтесь, если вас не поймут, сделайте попытку еще раз изложить идею.

Не ждите одобрений или осуждений вашего предложения со стороны коллег, лучше подумайте, как его можно усовершенствовать.

Если проблема в целом не поддается решению, попробуйте расчленить ее на составные элементы и поразмыслите над каждым из них в отдельности.

Используйте способ комбинирования приемов, решений, подсчетов, оценок; попытайтесь структурировать некоторую систему из казалось бы чуждых друг другу частей.

Осмысливая выдвинутую для решения проблему, можно попытаться сделать все наоборот; ставить задачу, обратную данной, изменить последовательность действий, операций, расположение деталей т.д.

Попробуйте для решения данной проблемы использовать известные вам способы и приемы, применение которых в других ситуациях дает положительные результаты.

Оценка и решение поставленной задачи не обязательно могут быть найдены только в фирме, попытайтесь вспомнить интересные неожиданные разрешения сходных проблем в других деятельности.

Не стесняйтесь произвольно менять параметры в поставленной проблеме: уменьшать или увеличивать стоимость, сроки, размеры, расстояния и т.д. Если идея решения будет найдена, ее можно доработать до уровня установленных фирмой границ.

В процессе «мозговой атаки» меньше обращайте внимание на возможные последствия, думайте о том, насколько ваше предложение может быть существенным для фирмы, в которой вы работаете.

Помните: оптимизм и уверенность удесятеряют умственную и психическую энергию человека

За пять минут до начала игры попытайтесь ответить на следующие вопросы:

заслуживает данная проблема моего внимания?

что дает ее решение?

кому и для чего это нужно?

что произойдет, если ничего не менять?

что случится, если я не выдвину ни одной идеи?

Примерные ситуации для проведения «мозгового штурма»

Задание 1. Предложите несколько идей, которые вы реализуете, если вас назначат директора службы экономической безопасности фирмы (начальником финансово-экономической службы).

Задание 2. Действительно ли мужчины способнее женщин в управленческой деятельности? нет, объясните, почему возникло такое мнение. (Приведите максимум примеров.)

Задание 3. Если нарушитель технологической дисциплины фирмы по производству продукции, ведение которого осуждается в трудовом коллективе, поднялся бы и демонстративно вышел из помещения то какие действия вы предприняли бы и к чему бы они привели?

Задание 4. Какие идеи вы предложили бы для того, чтобы сократить число бракованной продукции выпускаемой фирмой?

Источник

Больной вопрос. Что делать, если компания производит много брака

Специалисты, работающие на производстве, часто говорят – сложно понять и определить, в чем именно причина того или иного случая брака. Однако Дмитрий Черноморец, директор по развитию Apply Logistic Group считает, что найти и устранить причины выпуска некачественной продукции возможно. Он рассказывает, как это сделать.

– Тенденция последнего времени – оптимизировать все по максимуму – вынуждает искать источники затрат и анализировать их причины. Производственный брак, как одна из причин потерь, неизбежен на любом предприятии. Часто он становится существенной проблемой.

Прежде всего стоит понять – почему возникает производственный брак. Здесь я предлагаю воспользоваться простым алгоритмом:

На предварительном этапе следует собрать статистику всех случаев брака на предприятии. Основными показателями для каждого случая выступают:

Мы рекомендуем брать расчетный период от 1 года, чтобы статистика была показательной. Затем мы определяем часто повторяющиеся случаи брака и их причины с наибольшим весом потерь. Потом анализируем результаты.

В этом может помочь ABC-анализ.

Фото с сайта ceramicnews.net

Как проводить АВС-анализ

1. Выбираем критерии (как я уже говорил, это количество случаев брака по каждой из причин и финансовые потери).

2. Затем мы проводим расчет нарастающего итога – по каждому из критериев.

3. Выделяем классификационные группы A,B,C (группа А – критерии с наибольшим удельным весом).

Окажется, что принцип Парето работает и в этом случае. Регулярно повторяются около 20% причин, приносящих 80% случаев брака и аналогичную долю потерь. Экономический смысл АВС-анализа сводится к тому, что максимальный эффект достигается при устранении причин, относящихся к группе А.

Фото с сайта ivcompany.ru

Соответственно, необходимо выбрать и в первую очередь устранить именно их.

Может возникнуть довольно часто встречающаяся ситуация – производственники вам скажут, что сложно понять и определить, в чем именно причина того или иного случая брака. Скажу, что это не так. Всегда найдется одна или две ключевые причины, устранив которые, можно добиться существенного снижения брака на производстве.

Как устранять причины брака?

На основе нашего опыта, предложим часто встречающиеся причины брака и основные методы борьбы с ними:

1. Некачественное сырье

Фото с сайта kak-eto-sdelano.livejournal.com

2. Неисправное или изношенное оборудование/инструмент:

3. Неэффективная технология производства

Чаще всего проблема заключается в слабых технологах. Поэтому выходом может стать:

4. Не обеспечены условия труда

5. Низкая компетенция персонала

Провести аттестацию персонала: перспективных обучить, а после снова аттестовать, неперспективных – уволить.

Важно: система аттестации и обучения должна носить постоянный характер.

6. Низкая культура производства

7. Неэффективная система контроля качества

Фото с сайта marbiopharm.ru

Выстроить систему контроля качества, где основную роль играют не инспекторы ОТК, а рабочие, принимающие детали для обработки. Принцип: прежде чем рабочий приступает к переработке, он проводит контроль качества детали.

Если деталь имеет следы брака – она не обрабатывается, а выбраковывается. Производственный девиз должен звучать так: не принимай брак, не производи брак, не передавай брак дальше. 8. Не замотивирован персонал на показатели качества

Если 20%+ сотрудников генерируют брак – ошибки системные, производственные. Если менее – проблема в людях. Безусловно, в практике работы каждой компании есть и другие варианты и ситуации возникновения брака. Поэтому рассмотренные выше причины и решения не являются исчерпывающими.

Система контроля

Одно дело – найти брак, причину и устранить ее. Но тут возникают вопросы: насколько качественно она была устранена? Возникнет ли эта проблема снова и как скоро?

Поэтому процесс управления качеством всегда должен носить постоянный характер. А в идеале превентивные методы должны преобладать над методами исправления уже допущенного брака.

Иногда финансовые потери от производства брака незначительны. Не стоит гнаться за постоянной оптимизацией – наступает момент, когда она просто невозможна и не даст финансовых результатов. Идеальных производств не бывает. Полное отсутствие брака – это практически недостижимая ситуация.

Если бизнес-процессы в компании выстроены правильно, можно достичь довольно высоких показателей по качеству продукции:

Фото с сайта nairi-tech.com

Подводя итог работы над производственным браком, помните:

1. Брак дешевле и легче предупредить, чем исправить.

2. Причины брака известны и в большинстве случаев носят регулярный характер.

3. Не смотрите на других, принимайте решения на основе финансовых результатов вашего бизнеса.

4. Не гонитесь за двумя зайцами, начинайте решать проблемы с браком от наиболее значимых.

5. При решении задач, связанных с браком, всегда оценивайте возможный результат. Начинайте решать проблему зная, что это принесет вашему бизнесу пользу.

Кейс из практики

Компания по производству промышленного оборудования, работающая приоритетно на экспорт.

Изначальная проблема: «Слишком высокая себестоимость оборудования, из-за чего компания не может конкурировать по стоимости с основными игроками на рынке».

Задача – снизить производственную себестоимость.

Аудит. Во время аудита визуально было зафиксировано большое количество отходов.

Фото с сайта loyalgroup.by

При запросе статистической информации и ее анализе было обнаружено: внутреннего брака не существует. Есть единичные случаи в рамках всего года. При более детальном изучении и поиске причин обнаружились две главные причины высокой себестоимости:

1. Рабочие производства и отдел контроля качества при обнаружении брака не помечали его как брак, а перемещали на доработку и исправление. Они не принимали во внимание, сколько стоит устранение брака и сколько требуется времени на его исправление. Отсюда вытекает повышенный расход материалов и комплектующих, растягивание времени изготовления оборудования. По расчетам процент «переделок» колебался от 9 до 22%.

2. В компании никогда не проводилось правильное нормирование расхода материалов, а использовались ориентировочные значения из справочников, которые изначально были завышенными. Как следствие, производство всегда вкладывалось в плановые показатели себестоимости. А у технологов и рабочих не было стимула совершенствовать технологию, бережно относиться к сырью и материалам, оптимизировать производственный процесс.

Фото с сайта ptm-mash.ru

Действия. После обнаружения причин высокой себестоимости были сделаны и реализованы следующие предложения:

1. Проведение нормирования расхода материалов.

2. Изменение системы управленческого учета внутри производства и складов.

3. Изменение системы контроля качества и мотивации сотрудников.

Результаты:

1. Технологам пришлось оптимизировать технологию производства. Это сразу привело к снижению себестоимости на 38%.

Срок производства 1 изделия сократился на 16%.

2. Внутренний брак, который раньше присутствовал, но был завуалирован, снизился с 9-22% до 3%. И следующей задачей уже стояла минимизация этого показателя.

Суммарный эффект только первого этапа оптимизации привел к тому, что производственная себестоимость была снижена на 43%.

Источник