какие исходные данные необходимы для составления технологического процесса

Исходные данные для проектирования технологических процессов

Исходными данными для проектирования являются:

1. Рабочий чертёж детали.

2. Объём выпуска и сроки выполнения (определяют тип производства).

3. Сведения об оборудовании (каталоги станков, перечень и паспортные данные имеющегося оборудования).

5. Типовые или аналогичные проектируемому технологические процессы.

Последовательность разработки единичных технологических

Процессов

Проектирование единичных технологических процессов можно условно разделить на ряд последовательно решаемых задач:

1. Изучение и технологический анализ рабочего чертежа детали.

2. Выбор вида, способа получения и формы заготовки.

3. Разработка плана операций и формирование этапов технологического процесса (маршрутной технологии):

3.1. Выбор числа ступеней обработки поверхностей.

3.2. Определение последовательности обработки поверхностей.

3.3. Выбор технологических баз.

3.4. Формирование операций и разделение технологического процесса на этапы.

3.5. Разработка технических требований на операции.

3.6. Выбор оборудования, средств механизации и автоматизации технологического процесса.

4. Экономический анализ вариантов выполнения операций.

5. Расчёт операционных размеров.

6. Расчёт режимов резания, нормирование операций.

7. Выбор универсальной и нормализованной оснастки и разработка заказа на проектирование специальной оснастки.

8. Оформление технологической документации.

Изучение и анализ рабочего чертежа детали

Рабочий чертёж содержит геометрическую информацию об объекте технологического проектирования. Подробное изучение рабочего чертежа, технических условий на изготовление и условий работы детали в изделии – всё это предшествует проектированию технологического процесса.

Изучение рабочего чертежа имеет цельюуяснение всех требований, предъявляемых конструктором к детали – по размерам, форме, точности, количеству поверхностей (шероховатости, твердости и др.), точности взаимного расположения поверхностей. Все эти требования должны быть надёжно обеспечены проектируемым технологическим процессом.

В рабочих чертежах часто указывается группа контроля механических свойств материала детали (ОСТ 1.00021-72). К первой группе контроля относят детали особо ответственные, определяющие надежность эксплуатации изделия – нагруженные валы, диски, зубчатые колеса. Контроль механических свойств деталей I группы выполняют для каждой заготовки на специально вырезанных из неё образцах. Образцы испытывают по всем показателям прочности в заводской лаборатории. При неудовлетворительных результатах испытаний заготовка бракуется.

Ко II группе контроля относят менее ответственные детали, работающие, однако, в достаточно напряженных условиях. Образцы для испытаний получают вырезкой из 1-2 заготовок партии, а при неудовлетворительных испытаниях бракуют всю партию.

Кроме контроля механических свойств на деталях I и II групп измеряется и твердость.

На деталях III группы контроля измеряют лишь твердость.

Часть образцов сопровождает заготовку и подвергается всем операциям, влияющим на формирование механических свойств вместе с заготовкой, и испытываются после этих операций.

В рабочих чертежах могут быть указаны и конкретные упрочняющие операции на финише технологического процесса, которые должны быть безусловно выполнены.

В результате изучения и анализа чертежа у технолога должно сформироваться чёткое представление о геометрии детали (конфигурация, формы поверхностей, их взаимное расположение т.п.), что позволяет выбрать необходимое количество этапов обработки поверхностей.

Технологический анализ необходимо проводить в следующей последовательности:

1. Изучаются размеры детали и требуемая точность. Допуски на свободные размеры назначаются по соответствующим нормалям.

2. Определяются основные и вспомогательные конструкторские базы.

3. Изучается точность взаимного расположения поверхностей (параллельность, соосность, неперпендикулярность и др.).

4. Изучаются требования к шероховатости поверхности, упрочнению и отделке поверхностей.

5. Изучаются требования к термообработке поверхностей.

6. Изучаются требования к материалу и способу получения заготовки.

В результате анализа по согласованию с конструктором могут быть введены коррективы в рабочий чертёж, позволяющие улучшить технологичность конструкции детали. Например:

— возможно уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоёмкость механической обработки;

— повышение жёсткости детали, что даёт возможность многоинструментальной обработки;

— облегчение подвода и отвода режущего инструмента, что уменьшает основное и вспомогательное время;

— унификацию размеров пазов, канавок, отверстий и других элементов, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов и уменьшает время обработки;

— обеспечение надёжности и удобства базирования заготовки; возможность совмещения установочных и измерительных баз;

— удобство многоместной обработки заготовок.

При улучшении технологичности конструкции значительно снижается трудоёмкость и повышается рентабельность процессов механической обработки.

В заключении делается вывод о технологичности детали.

Под технологичностью понимают такие свойства конструкции детали, которые обеспечивают возможность её изготовления с наименьшими затратами при заданном качестве. Она определяется рядом качественных и количественных показателей.

Качественные и характеризуют технологичность по форме, материалу и процессу изготовления детали. С точки зрения изготовления деталь должна обладать: инструментальной доступностью, жесткостью, хорошей обрабатываемостью, простыми и протяжёнными технологическими базами и т.п.

Источник

Исходные данные для построения технологического процесса

Исходные данные для пос­троения технологического процесса следующие:

Чертеж детали и технические требова­ния к ее изготовлению; род и размеры заготовки, из которой должна быть изготовлена деталь; количество деталей, которое нужно из­готовить;

Данные о технологических возможнос­тях станка, на котором намечено изго­товить деталь.

Построение технологического процесса начинают с изучения исходных данных. Изучение чертежа и техниче­ских требований. В чертеже дета­ли указываются все сведения, необхо­димые для ее изготовления: форма и размеры поверхностей, материал заго­товки, технические требования к изго­товлению, точность формы, точность размеров, точность взаимного располо­жения поверхностей (допускаемая соосность, перпендикулярность и др.), требования к шероховатости поверхно­стей.

Пример изучения чертежа детали втулка. Деталь (рис. 118) ИМееТ форму ВТуЛКИ С бурТИКОМ 0 55-0,2, длина втулки 55_о,2 мм. Отверстие гладкое 0 25+0,045 мм. На наружной поверхности 0 45Zo;ioo> Длина которой 40-0,17, имеется канавка шириной 3 мм, глубиной 1 мм. Толщина буртика соста­вляет 55—40=15 мм- Биение отверстия по отношению к поверхности 0 45Zo;Joo мм допускается не более 0,05 мм, чис­тота всей поверхности V 5 (пятый класс). Материал — сталь 45.

Изучение заготовки. В заготов­ке различают род, размеры и допускае­мую шероховатость поверхностей. За­готовки бывают в виде проката (из прутка), штучной заготовки или заго­товки на несколько штук, в виде по­ковки, штамповки, отливки, в виде за­готовки с начерно или начисто обрабо­танными поверхностями. Заготовку изучают с целью выявления путем сопоставления заготовки с чер­тежом детали, какие поверхности за­готовки должны обрабатываться, а какие нет, есть ли достаточные припус­ки на обработку тех поверхностей, ко­торые должны обрабатываться, а также и для того, чтобы при наличии у заго­товки ранее обработанных поверхнос­тей учитывать это, и при построении технологического процесса обеспечить точное расположение обрабатываемых поверхностей по отношению к ранее об­работанной.

Пример изучения заготовки для изготовления детали втулка. Заго­товка может быть выдана в виде прут­ка 0 60 мм (рис. 119). Поскольку наи­больший диаметр поверхности детали ф 55 мм, то припуск на диаметр будет 5 мм, т. е. 2,5 мм на сторону — доста­точный. Сопоставляя заготовку с чер­тежом детали, устанавливаем, что по­верхности обрабатываются все, длина заготовки достаточна для закрепления в патроне с нужным вылетом (см. рис. 119) 55+2+4+5=66 мм. При­пуск на диаметр 60—55=5 мм, по 2,5 мм на сторону вполне достаточен. Отсюда вывод: заготовка пригодна. На рабочее место может быть выдана частично обработанная заготовка с отверстием, предварительно обрабо­танным на размер 0 22 мм и оконча­тельно обработанным торцом, поверх­ностью буртика 0 55 мм и со снятой фаской 2×45° (рис. 120). При этом то­рец, буртик 0 55 мм и фаска 2×45° обрабатываться не будут, поскольку эти поверхности изготовлены в размер с допускаемой шероховатостью поверх­ностей. Остальные поверхности будут обрабатываться, причем имеющийся припуск на отверстие 1,5 мм на сторо­ну вполне достаточен для растачива­ния отверстия до 0 25 мм. Часто для изготовления таких деталей партиями заготовка выдается в виде отдельных кусков проката на каждую деталь. Изучение величины партии деталей. Как было сказано, от ко­личества деталей в партии зависит по­строение технологического процесса: при изготовлении одной штуки процесс строят укрупненно в одну операцию, а при изготовлении партии процесс строят расчлененно, т. е. в несколько операций.

Изучение технологических возможностей станка. Под тех­нологическими возможностями станка понимаются такие его возможности, которые позволяют строить процесс наиболее производительно, например,

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОБРАБОТАННАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДЕТАЛИ ВТУЛКА

Если шпиндель станка имеет сквозное отверстие большего диаметра, чем диа­метр прутка, то это позволяет изготов­лять детали из прутка, что во многих случаях выгоднее, чем изготовление из отдельных заготовок. Большое значение имеет точность фик­сации положения резцедержателя пос­ле поворота. Если он фиксируется точ­но, то при обработке партии можно установить в него несколько резцов и обрабатывать ими последовательно несколько поверхностей. Неточная фиксация резцедержателя при поворо­те нежелательна, потому что возвра­щение сдвинутого с места резцедержа­теля в прежнюю позицию не восстанав­ливает точно прежнего положения, и по тому же делению лимба, а также по установленному ранее упору получить прежние размеры не удается. Следо­вательно, при неточном фиксировании резцедержателя теряется возможность пользоваться лимбом и упором. В этих условиях строят технологию так, чтобы работать без поворота резцедержате­ля, т. е. работать одним резцом. При наличии сырых кулачков можно строить технологический процесс рас­членение, закрепляя заготовку обрабо­танной поверхностью в расточенные ку­лачки. Если станок имеет дополнитель­ный резцедержатель, револьверную го­ловку, копировальный суппорт и др., то технологический процесс строят с уче­том использования этих средств повы­шения производительности труда.

Источник

Какие исходные данные необходимы для составления технологического процесса

Основными исходными данными для разработки технологического процесса являются график движения и план формирования поездов [c.111]

Исходными данными для разработки цеховых П.п. служат а) карты технологического процесса, трудоемкость изготовления продукции б) номенклатурный план-график производства продукции цеха, соответствующий утвержденному заданию вы- [c.227]

Заказчиком является лицо, по договору с которым или по принятой от него заявке разрабатывается технологический процесс. Заказчик предъявляет разработчику исходные требования к разработке, согласовывает техническое задание на разработку, принимает технологические процессы и определяет сферы их применения. Заказчик отвечает за технико-экономическую обоснованность исходных данных для разработки, за их соответствие (норм, показателей, требований) современному уровню развития науки, техники и производства. Исполнитель (разработчик) в соответствии с требованиями заказчика разрабатывает техническое задание, согласовывает его с заказчиком и другими заинтересованными предприятиями (организациями), разрабатывает необходимую документацию, отвечает за комплектность, качество и сроки передачи документации заказчику и осуществляет авторский надзор при ее использовании. [c.108]

Руководители каждого технологического бюро (группы) получают из технического архива своей технологической службы комплект исходной документации, необходимый для разработки технологических процессов на данной стадии проектирования. В период создания укрупненных технологических разработок для нового изделия, когда осуществляется лишь предварительное определение состава поточно-ритмичных линий и участков и их формирование, руководители технологических бюро (групп) получают чертежи объектов производства, конструктивно-технологическую спецификацию, классификаторы деталей, типовые технологические процессы, чертежи заготовок, схемы сборки и другие нужные справочно-руководящие материалы, необходимые на стадии разработки маршрутных технологических процессов. После ознакомления с исходной технической документацией руководитель технологического бюро поручает технологам-исполнителям выполнение работ, связанных с разработкой укрупненной (маршрутной) технологии, давая им при этом необходимый технический инструктаж в части как последовательности выполнения работ, так и методов решения порученной работы с целью возможного ее ускорения. [c.130]

Данный метод предусматривает тщательное изучение технологического процесса изготовления продукции, глубокое изучение и анализ передового производственного опыта и результатов экономного использования ресурсов, достигнутых на передовых предприятиях. Исходными данными для разработки норм при расчетно-аналитическом методе являются технико-экономическая характеристика сырья, материалов, топлива,, продукции или работы оборудования, с помощью которого изготовляется продукция или выполняются работы требования к обслуживанию оборудования и качеству продукции данные, характеризующие влияние важнейших факторов на уровень норм. [c.254]

Блоки /—12 представляют процесс технического проектирования — начиная от задания исходных данных на разработку нового изделия и кончая выдачей с графопостроителей готовых рабочих чертежей, сопровождаемых автоматически сформированными спецификациями и технологической документацией, а также машинными носителями рабочей информации для изготовления изделий в условиях ГПС и на станках с ЧПУ. Включение в блоки технического проектирования экономических расчетов, а также дополнение схемы процесса специальными блоками экономических расчетов превращает его в технико-экономическое проектирование нового изделия с оптимизацией по проектной цене. [c.62]

Подготовка исходных данных для расчета норм расхода материалов на изделие, норм труда на разработку технологических процессов. [c.361]

Исходная информация для разработки групповых технологических процессов и операций определяется по ГОСТ 14.303—73. Руководящая информация дополнительно должна включать данные, содержащиеся в действующих групповых технологических процессах и операциях, классификаторах изделий, оборудования и оснастки. Справочная информация должна содержаться в документации на действующие типовые и единичные технологические процессы, в описаниях прогрессивных методов обработки, а также в ведомостях трудоемкости изделий и других нормативных материалах. [c.100]

Исходными материалами для разработки планового задания по внедрению мероприятий техническими службами являются планы повышения эффективности производства и внедрения новой техники, план подготовки производства новых изделий, мероприятия по обеспечению плана производства, разрабатываемые ежегодно в соответствии с приказом директора. На основании этих материалов определяется количество позиций (мероприятий), за проведение которых отвечает данный отдел, а также сумма экономии от разработки и внедрения этих мероприятий. Задание, устанавливаемое техническим службам по созданию и внедрению новых конструкций и технологических процессов, должно быть увязано с предусмотренным в годовом плане завода снижением себестоимости, ростом производительности труда. Этим достигается техническая обоснованность плановых заданий производственным подразделениям завода и годового плана в целом. [c.33]

Установление параметрических рядов создает реальные условия для проведения разработок на основе базовых прогрессивных конструкций. Это позволяет повысить качество и надежность приборов, унифицировать исходные материалы для различных приборов данного параметрического ряда, конструктивно унифицировать детали, узлы приборов и технологические процессы их изготовления, резко сократить сроки разработки и освоения новых приборов. Создание базовых конструкций и технологическая общность разрабатываемых в пределах параметрических рядов изделий позволяют проводить строгую специализацию производства изделий электронной техники. [c.32]

Маркетинг и планирование занимают исходную позицию в технологическом процессе обеспечения управления предприятием. Поэтому анализ хозяйственной деятельности направлен, прежде всего, на получение необходимой и достоверной информации для эффективной реализации этих функций. Данные финансового и экономического анализа являются исходной базой разработки маркетинговых программ по конкретному продукту и по производству, а также для планирования показателей эффективности и развития производства, основных служб, структурных подразделений и предприятия в целом. Анализ, в свою очередь, базируется на бухгалтерской и оперативной системах учета и отчетности, принятых на предприятии. [c.322]

Должностные обязанности. Осуществляет техническое руководство проектно-изыскательскими работами при проектировании объекта и авторский надзор за его строительством, вводом в действие и освоением проектных мощностей. На основе использования новейших достижений науки и техники, наиболее целесообразных и экономичных проектных решений обеспечивает высокий технико-экономический уровень проектируемых объектов. Принимает меры, направленные на повышение качества проектно-смет-ной документации и сокращение расхода материальных ресурсов при строительстве объектов, снижение стоимости их эксплуатации на основе улучшения качества проектных, градостроительных и архитектурно-планировочных решений. Готовит данные для заключения договоров с заказчиками на разработку (передачу) научно-технической продукции, в том числе обоснования договорных цен. Участвует в работе комиссий по выбору площадок (трасс) для строительства, в подготовке заданий на проектирование и в организации инженерных обследований для разработки проектно-сметной и другой технической документации. Организует ее разработку по закрепленным за ним объектам, участвует в составлении комплексных планов-графиков выполнения научно-исследовательских, проектных, конструкторских и технологических работ для объектов, на которых будут применяться новые технологические процессы и оборудование с длительным циклом разработки, конструирования и изготовления. Составляет календарные планы выпуска научно-технической продукции. Разрабатывает предложения о составе разработчиков проекта, распределяет между ними задания по разделам и частям проекта, объемы и стоимость работ. Формирует задания субподрядным организациям на выполнение поручаемых им работ и обеспечивает эти организации необходимыми исходными данными. Решает вопросы, возникающие у них в процессе разработки документации. Осуществляет контроль за техническим уровнем принимаемых проектных, градостроительных и архитектурно- [c.304]

Разработку плана начинают с уточнения списка подлежащих проектированию и усовершенствованию технологических процессов, видов продукции, объектов реконструкции и технического перевооружения. Исходной базой для укрупненного определения объема проектных работ служат технические задания по каждому проектируемому объекту. На основании приведенных в проектном задании данных по аналогии с существующими видами продукции, технологическими процессами определяют степень новизны и сложности внедряемых нормативов. [c.61]

Для внедрения новых норм требуется стабилизация технологического процесса, достигаемая путем разработки технологических карт, где отражены последовательность выполняемых операций и их длительность. Эти данные являются исходными для разработки норм труда. [c.162]

Поскольку нормативы времени являются исходными расчетными величинами для определения технически обоснованных норм времени, то они должны соответствовать тем организационно-техническим условиям, особенностям технологического процесса и организации труда, которые типичны для данного типа производства. Поэтому при изучении рабочего времени для разработки нор- [c.107]

Вся исходная информация — расчетные формулы, различные справочные и нормативные данные, необходимые для разработки оптимальной технологии (включая информацию о чертежах деталей), алгоритм и программа проектирования технологических процессов вводятся в запоминающее устройство ЭВМ. Далее все проектирование осуществляет машина. Информация, вводимая в ЗУ ЭВМ, специальным образом предварительно кодируется. [c.39]

Разработка алгоритмов проектирования технологии и связанных с ними программ расчета требует значительных затрат труда и времени. Однако разработанные однажды алгоритмы и программы расчета могут быть в последующем использованы другими заводами данной отрасли машиностроения, располагающими ЭВМ, для проектирования значительного числа технологических процессов. На базе таких исходных данных на соответствующих заводах отрасли может быть разработана технология конкретных изделий в очень сжатые сроки. При этом не понадобятся технологи высокой квалификации, — главные вопросы создания передовой технологии будут уже заложены в поступившей исходной информации, так как она будет отражать обобщенный передовой опыт данной отрасли промышленности, и технология будет запроектирована как оптимальная для данных конкретных условий производства. [c.43]

Основным методом разработки норм является расчетно-анали-тический. Он предполагает расчет отдельно каждого элемента расхода материалов, из которых состоит норма (масса после обработки, технологические отходы, прочие отходы, потери и т. п.), учет влияния проводимых технических и технологических мероприятий на каждый элемент. Исходными для расчета норм служат данные чертежей, раскройных карт, конструкторских спецификаций на изделие, карт технологических процессов, ГОСТов на изготовляемую продукцию, технических характеристик оборудования, нормативных и справочных материалов. [c.173]

Определяются составляющие информационной модели, их взаимосвязь и последовательность разработки. Строится технологический маршрут разработки, выделяются отдельные этапы (фазы) процесса, устанавливаются структура и содержание исходных и конечных данных каждого этапа. Выполняются формальные процедуры семантического контроля выходных данных каждого этапа для отладки информационной модели и контроля процесса разработки проекта. [c.205]

Трудовые нормы в зависимости от способа построения бывают едиными, типовыми, индивидуальными. Единые нормы устанавливаются на выполнение технологически однородных работ, организационно-технические условия выполнения которых в основном везде одинаковы, для всех или отдельных групп предприятий. Типовые нормы рассчитываются для типового технологического процесса и исходя из нормативов времени и режимов работы оборудования для изготовления ти-поных или стандартных приборов. Порядок разработки типовых норм следующий детали, сборочные единицы, изделия классифицируются по признакам из каждой группы выбирается типовой представитель проектируется типовой технологический процесс рассчитываются типовые нормы времени составляется сборник типовых норм. В сборнике помимо норм даются исходные данные для их расчета и укрупненные нормы. Эти сведения необходимы для уточнения типовых норм при изменении состава работ, операций, условий организации труда и т. д. Ти-поиые нормы позволяют резко сократить затраты труда на нормирование и улучшить качество норм. Индивидуальные нормы труда разрабатываются на отдельные операции или работы, выполняемые на данном предприятии. [c.190]

РАЗРАБОТКИ — результаты деятельности опытно-конструкторских или научно-исследовательских организаций, промежуточная стадия в производстве новых изделий или процессов. О.-к. р. включают в себя проектирование, изготовление, испытание и отладку опытных образцов, а также выпуск технической документации, необходимой для последующей организации серийного или массового производства новой продукции или нового технологического процесса. О.-к. р. базируются на теоретических исследованиях, изобретениях, предложениях новаторов производства. Поставленная XXVII съездом КПСС задача ускорения научно-технического прогресса означает усиление роли О.-к. р. и повышение требований к их качеству и срокам проведения. Тематика, объем и сроки О.-к. р. определяются планами экономического и социального развития страны. В зависимости от сложности О.-к. р. могут осуществляться силами как одной, так и целого ряда организаций. О.-к. р. финансируются за счет государственного бюджета и средств заказчиков. Планирование и учет О.-к. р. осуществляется по этапам проектирование опытного образца, разработка технологии и оснастки для его изготовления, производство опытного образца, проведение испытаний и доводка опытного образца. Исходными данными для определения объемов, сроков и стоимости О.-к. р. являют- [c.203]

Комплексный алгоритм, который кладется в основу технологического проектирования электронно-вычислительной машиной [51 и др. ], должен состоять из ряда частных алгоритмов (и соответствующих им программ) алгоритма контроля исходной информации, алгоритма расчета вариантов и выбора заготовки, алгоритма построения технологического маршрута обработки (межцехового и внутрицехового), алгоритма определения операций (переходов), алгоритма нормирования, алгоритма определения оптимальных режимов обработки, алгоритма выбора оборудования и оснащения операции и др. Разработанные по определенной методике частные алгоритмы взаимоувязываются определенными логическими зависимостями (условиями) в единый, общий алгоритм. Такой единый алгоритм должен быть создан на основе использования накопленного организациями опыта и исследований в этом направлении. Единый (комплексный) алгоритм призван обеспечить разработку технологического процесса изготовления детали и другие вопросы технологического проектирования вычислительной машиной после ввода в нее всей необходимой информации. При этом ЭВМ дает несколько возможных вариантов решения технологической задачи. Задача алгоритма оценки технологии заключается в выборе среди возможных вариантов оптимального для данных конкретных условий производства. Именно этот наилучший вариант должен быть получен с помощью ЭВМ и подлежит выдаче на устройство вывода и печати машины. [c.36]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ — совокупность чертежей, спецификаций, карт и инструкций, предназначенных для описания и. графич. оформления запроектированных технологич. процессов. Т. д. должна содержать точные и подробные сведения, необходимые для практич. осуществления технологич. процесса в производств, условиях, для расчета материалов, оборудования н оснастки, требующихся в данном технологич. процессе, расчетов трудоемкости продукции, количества и квалификации рабочей силы, производств, площадей и для контроля качества выпускаемой продукции. Т. д. служит основой для неуклонного соблюдения технологической дисциплины. Исходными материалами для разработки Т. д. являются производств, программа, чертежи, технические условия, спецификации деталей, материалов и др., паспорта оборудования, стандарты и нормали, планировки цехов, нормативы, альбомы оснастки и др. Степень детализации при подготовке Т.д. зависит в основном от типа производства. В условиях единичного и мелкосерийного произ-ва обычно ограничиваются разработкой маршрута изготовления, в крупносерийном и массовом произ-вах разрабатывается подробная Т. д. на каждую операцию технологич. процесса. [c.185]

Пример 1. На промышленном предприятии в 1986 г. было намечено провести МЭ документации на выпускаемую продукцию, так как проведенный в 1982 г. анализ состояния измерений показал, что при разработке документации закладываются грубые метрологические ошибки. Основная цель экспертизы — обеспечить в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД и ГСИ высокое качество всей разрабатываемой документации за счет ликвидации в них метрологических ошибок, вызывающих нарушение требуемой точности и единства измерений при контроле качества технологических процессов и испытаний готовой продукции. Исходные данные для расчета показателей экономической эффективности МЭ рнх и рх приведены в табл. 2.9. [c.204]

Должностные обязанности. Выполняет под руководством более квалифицированного специалиста различного рода измерения при проведении экспериментов и испытаний выпускаемой предприятием продукции, при проверке технологического оборудования на соответствие установленным нормам точности, специальные измерения в ходе технологических процессов, а также расчеты экономической эффективности внедрения новых средств и методов измерений. Участвует в разработке средств измерений специального назначения, в проведении ведомственной проверки рабочих эталонов, метрологической аттестации и поверки нестандартизуемых средств измерений. Проводит метрологический контроль за правильностью монтажа, установки, использования и состоянием средств измерений в подразделениях предприятия. Осуществляет своевременное представление исходных образцов средств измерений на государственную поверку и в ремонт, организует получение и доставку проверенных средств измерений, оформляет результаты поверки и составляет соответствующую техническую документацию. Выполняет работу по ведению фонда стандартов и других нормативных документов, регламентирующих точность измерений, методы и средства поверки. Осуществляет расчеты потребности подразделений предприятия в средствах измерений, участвует в составлении заявок на их приобретение. Ведет оперативный учет средств измерений, их движения, систематизирует и обрабатывает данные, необходимые для подготовки отчетов о выполнении планов метрологического обеспечения производства. [c.213]

Источник