какие изоляционные работы допускается выполнять ручным способом в трассовых условиях
СНиП III-42-80 : Защита магистральных трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями
6.1. Противокоррозионную защиту магистральных трубопроводов изоляционными покрытиями при любом способе прокладки (подземном, наземном, надземном, подводном) необходимо выполнять согласно требованиям проекта, стандартов, ТУ на изоляционные и оберточные материалы, СНиП 2.05.06-85* и настоящего раздела.
6.2. При применении неизолированных труб работы в трассовых условиях по очистке, огрунтовке и нанесению на трубопровод изоляционных покрытий и защитных оберток должны выполняться, как правило, механизированным способом в соответствии с требованиями настоящего раздела и технологических инструкций.
6.3. Защитные свойства изоляционных покрытий стыковых соединений (при применении труб с заводской изоляцией), отремонтированных участков (поврежденных изоляционных покрытий), а также покрытий мест присоединения к трубопроводу запорной арматуры, фитингов, проводов и кабелей средств электрохимической защиты должны соответствовать защитным свойствам покрытия трубопровода.
6.4. Изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовочного слоя или изоляционного покрытия следует очистить от ржавчины, земли, пыли, снега, наледи, копоти, масла, поддающейся механической очистке окалины и других загрязнений, а при необходимости высушить и подогреть.
Очищенная поверхность трубопровода под полимерные липкие ленты или битумные покрытия должна соответствовать утвержденному Миннефтегазстроем и согласованному с заказчиками эталону, а под лакокрасочные покрытия — требованиям действующих ГОСТов.
6.5. Очищенная сухая поверхность трубопровода сразу же должна быть покрыта ровным слоем грунтовки без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей.
6.6. Грунтовки под изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик, а также под лакокрасочные покрытия должны применяться в соответствии с проектом и ТУ на эти материалы.
6.7. Изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик следует наносить на трубопровод в трассовых условиях, как правило, при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ.
Нанесение изоляционных покрытий на влажную или запыленную поверхность огрунтованного трубопровода, а также производство очистных работ во время снегопада, дождя, тумана, сильного ветра, пылевой бури не допускаются.
6.8. Температурные пределы нанесения грунтовок и покрытий из полимерных лент, а также требования к нагреву изолируемого трубопровода и ленты при нанесении должны соответствовать требованиям технических условий на данный вид ленты.
6.9. Битумные мастики следует наносить на трубопровод с учетом температуры воздуха в соответствии с табл. 11
Температураразмягчения битумной мастики, °С
Температура воздухапри нанесении битумной мастики, °С (включительно)
6.10. В случае применения битумных мастик при более низкой, чем указано в табл. 11 (настоящего раздела), температуре (но не ниже минус 30° С), изоляционно-укладочные работы следует производить только по совмещенному методу, подогревая трубопровод до положительных температур, но не выше температур, указанных в этой таблице для применяемой мастики, и предохраняя его от охлаждения путем немедленной засыпки грунтом после укладки на дно траншеи.
6.11. Битумные мастики следует изготовлять в заводских условиях; в трассовых условиях их разогревают и котлах до температуры не выше плюс 200°С, постоянно перемешивая.
6.12. Изготовление битумных мастик в полевых условиях допускается, в виде исключения, в битумоплавильных установках или передвижных котлах, оборудованных устройствами для механического перемешивания.
Состав битумных мастик и область их применения должны соответствовать ГОСТам на эти мастики и требованиям СНиП 2.05.06-85*..
6.13. Доставку разогретой битумной мастики к месту производства изоляционных работ следует осуществлять битумовозами, оборудованными подогревательными устройствами. Не допускается хранение битумной мастики в разогретом виде с температурой плюс 190—200°С более одного часа и с температурой плюс 160—180°С более трех часов.
6.14. В случае образования на поверхности трубопровода влаги (в виде росы или инея) грунтовку и изоляционные покрытия следует наносить только после предварительной просушки трубопровода сушильными устройствами, исключающими возможность образования копоти и других загрязнений на трубопроводе.
6.15. Армирующие и оберточные рулонные материалы наносят одновременно с изоляцией путем намотки по спирали (той же изоляционной машиной) с нахлестом витков не менее 3 см без гофр, морщин и складок.
Нахлест концов обертки должен быть 10—15 см.
6.16. Нахлест смежных витков полимерной ленты при однослойной намотке должен быть не менее 3 см. Для получения двухслойного покрытия наносимый виток должен перекрывать уложенный на 50 % его ширины плюс 3 см.
6.17. Крановые узлы, отводы, тройники, катодные выводы, задвижки и т.п. следует изолировать покрытиями, установленными проектом:
на подземной части и не менее 15 см над землей— битумными мастиками или полимерными липкими лентами;
на надземной части — покрытиями, применяемыми для защиты трубопровода от атмосферной коррозии.
6.18. При защите надземных трубопроводов от атмосферной коррозии жировые смазки следует наносить при температуре не выше 40°С для ВНИИСТ-2 и 60°С для ВНИИСТ-4. Перед нанесением покрытия в смазку следует добавлять 15—20% (по массе смазки) алюминиевой пудры. Толщина покрытия поверхности трубы жировой смазкой должна быть в пределах 0,2—0,5 мм. Слой смазки наносят, как правило, при помощи машин и приспособлений.
6.19. Цинковые и алюминиевые покрытия (металлизация) наносят на трубы в стационарных условиях, в трассовых условиях покрывают стыковые соединения труб и места повреждений изоляции.
6.20. Лакокрасочные покрытия на трубопроводы следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С.
Очищенную поверхность перед окраской необходимо обезжиривать бензином, ацетоном или уайт-спиритом.
6.21. Лакокрасочные покрытия следует наносить не менее чем в 2 слоя в соответствии с проектом по грунтовке, нанесенной в 2—3 слоя. Каждый последующий слой грунтовки, краски, эмали, лака необходимо наносить после просушки предыдущего слоя.
6.22. Защиту от коррозии опорных и других металлоконструкций надземных трубопроводов необходимо выполнять в соответствии со СНиП 3.04.03-85.
.23. Качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов должен проверять подрядчик в присутствии представителя технадзора заказчика по мере их нанесения, перед укладкой и после укладки трубопровода в траншею в соответствии с табл. 12.
6.24. Выявленные дефекты в изоляционном покрытии, а также повреждения изоляции, произведенные во время проверки ее качества, должны быть исправлены.
Изоляция ручным способом
Технология нанесения покрытия из мастичной ленты на линейную часть газопровода в процессе ремонта и реконструкции. Изоляция отводов, тройников, зон сварных стыков трубопроводов в трассовых условиях. Выполнения битумной гидроизоляции в зимнее время.
УФИМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ
по дисциплине «Сооружение газонефтепроводов»
на тему: «Изоляция ручным способом»
Студент: Гареев Владислав Русланович
Основной причиной коррозии металла трубопроводов является термодинамическая неустойчивость металлов.
Практически круговорот металла в природе выглядит так. Металлургическая промышленность, затрачивая большое количество энергии, осуществляет восстановление металлов из руд в свободное состояние, то есть переводит их на более высокий энергетический уровень. Однако когда этот металл уже в виде какой-то конструкции подвергается действию окислителей (кислорода), он самопроизвольно переходит в более стабильное окисленное состояние.
Раздел 1. Конструкции покрытия и используемые материалы
Покрытие на основе ленты Абрис Т включает: праймер (грунтовка), изоляционный самоклеящийся мастично-полимерный слой, нанесенный на обертку из полимерной или термоусаживающейся ленты.
Конструкция покрытия соответствует требованиям РД 153-39.4-091-01 «Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии» с температурой эксплуатации газопроводов до 40 °С и ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» (конструкции № 5 и № 6 Таблицы 6).
Варианты конструкций защитного покрытия весьма усиленного типа в зависимости от диаметра изолируемых газопроводов приведены в таблице 1.
Номер конструкции и условия нанесения
Структура защитного покрытия :
Толщина защитного покрытия мм, не менее
№6 (базовая и трассовая)
При согласовании с проектирующей организацией толщина ленты может быть изменена.
1.1 Используемые изоляционные материалы
Исходными материалами для покрытия служат:
для грунтовочного слоя:
— Праймер НК-50 заводского изготовления по ТУ 5775-001-12978559-94.
— Polyken 919 S ( США )
для изоляционного слоя:
— лента изоляционная мастичная Абрис Т ТУ 2257-007-52471462-2006.
Антикоррозионная защита изоляционной самоклеящейся мастично-полимерной лентой Абрис Т обеспечивается за счет слоя композиции на основе герметика АБРИС толщиной до 2 мм, нанесенного на полимерную или термоусаживающуюся ленту-основу толщиной 0,6 мм в заводских условиях.
Изоляционная самоклеящаяся мастично-полимерная лента Абрис Т в зависимости от марки применяемой ленты-основы выпускается трех модификаций: с основами из ПВХ-ленты, из полиэтиленовых лент ПЭКОМ и ДРЛ-Л.
Диаметр изолируемых труб, мм
Грунтовка должна храниться только в заводской таре с герметично закрывающимися крышками. На таре обязательно должна быть заводская маркировка с указанием названия праймера.
Погрузка и складирование бочек с грунтовкой допускается только в вертикальном положении (пробками вверх), не более двух рядов бочек по высоте с деревянными прокладками между рядами.
Рулонные изоляционные материалы
Изоляционные материалы (лента Абрис Т, полимерная оберточная лента) поставляются в рулонах.
Рулонные изоляционные материалы следует хранить партиями в заводской упаковке в соответствии с требованиями технических условий на применяемый материал в крытых складских помещениях в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков и пыли, прямых солнечных лучей, вдали от отопительных приборов.
Рулоны изоляционных материалов следует хранить в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте с деревянными прокладками между рядами. Срок хранения устанавливается техническими условиями на материал. По истечении срока хранения необходимо произвести дополнительные испытания материала на соответствие ТУ с выдачей заключения о пригодности. При получении неудовлетворительных результатов рулонный материал следует вывозить в места для утилизации твердых отходов, так как рулонные материалы не являются токсичными.
Условия хранения мастичной ленты Абрис Т
При температуре окружающей среды от минус 10 °С до плюс 10 °С мастичные ленты перед применением могут храниться в любом холодном помещении или на открытом воздухе под навесом, исключающим попадание прямых солнечных лучей или осадков.
При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С мастичные ленты перед применением необходимо выдержать не менее 24 ч в помещении при температуре не менее 20 °С.
При температурах ниже минус 20 °С погрузо-разгрузочные работы с рулонами лент не допускаются.
Выносить за пределы мест хранения мастичные ленты при температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С можно только по одному рулону и непосредственно перед его использованием.
Условия хранения оберточных лент:
Хранение оберточных лент для нанесения в зимних или летних условиях должны осуществляться в соответствии с НТД на эти ленты.
1.2 Технологический процесс нанесения покрытия из мастичной ленты Абрис Т на линейную часть газопровода в процессе ремонта и реконструкции
Перед установкой ручного намоточного устройства на газопровод для выполнения изоляционных работ в траншее необходимо удалить грунт под нижней образующей, обеспечив просвет под трубой не менее 500 мм. Грунт должен быть удален на всем участке, подлежащем переизоляции, а также под примыкающими к нему с обеих сторон участками со старым покрытием на расстоянии не менее 500 мм с обеих сторон от ремонтируемого участка по оси газопровода.
Нанесение праймера НК-50
Нанесение праймера производить на очищенную, сухую поверхность трубопровода при помощи валиков, кистей или другим способом, обеспечивающим его равномерное распределение по стальной поверхности трубопровода, например, путем растирания полотенцем.
Не допускается нанесение праймера во время дождя, тумана, сильного ветра без специально установленных защитных тентов. В случае образования на изолируемой поверхности влаги (в виде росы или инея) праймер следует наносить только после предварительной просушки поверхности стального газопровода. Перед праймированием для ускорения сушки праймера необходимо подогреть поверхность трубопровода до 45-50 °С.
Слой праймера должен быть сплошным, ровным, не иметь сгустков, подтеков и пузырей.
Нанесение изоляционного слоя покрытия и обертки
Мастичная лента Абрис Т наносятся на подсушенную до «отлипа» загрунтованную поверхность трубопровода несущим слоем наружу (мастичным слоем вовнутрь) по спирали с натяжением и прикаткой эластичными роликами, без перекосов, гофр и провисов. Антиадгезионную пленку с мастичного слоя ленты необходимо удалять постепенно в процессе намотки. Наличие остатков антиадгезива в нанесенном покрытии не допускается! При нанесении покрытия с помощью ручного намоточного устройства типа МИРТ ширина лент основного и оберточного слоев должна составить не более 225 мм. Нанесение изоляционного слоя покрытия и обертки рекомендуется выполнять раздельно за два прохода (в зависимости от выбранной конструкции). При этом обеспечивается возможность контроля качества нанесения изоляционного слоя.
Установку нового рулона мастичной ленты Абрис Т его необходимо производить в следующем порядке: на вновь устанавливаемом рулоне отогнуть с края антиадгезионную пленку на длину 150-200 мм по всей ширине ленты и прогреть мягким пламенем пропановой горелки открытый краевой участок мастичного слоя до размягчения. Если концевой участок нанесенной ранее мастичной ленты направлен по ходу намотки ленты вниз, то необходимо его приподнять на 200-250 мм и подложить под него начало разматываемого нового рулона (с размягченным мастичным слоем адгезива), разгладить рукой и прикатать с помощью резинового валика к изолируемой поверхности. Если концевой участок нанесенной ранее мастичной ленты направлен по ходу намотки ленты вверх, то начальный участок нового рулона необходимо установить поверх конца предыдущего, перекрывая его на 150-200 мм, также разгладить рукой и прикатать резиновым валиком к изолируемой поверхности.
Концевые участки обертки, выполненной из липких лент, закреплять на трубе с помощью кусков мастичной ленты с предварительно размягченным мастичным слоем и последующей прикаткой резиновым валиком.
Допускается нанесение покрытия за один проход с обеспечением необходимого нахлеста и усилия натяжения, если конструкция покрытия включает только два слоя ленты Абрис Т.
1.3 Нанесение покрытия на короткие отрезки газопровода
На коротких отрезках газопровода длиной до 3 м допускается нанесение покрытия на основе мастичной ленты Абрис Т вручную. Перед выполнением изоляционных работ необходимо удалить грунт под нижней образующей, обеспечив просвет под трубой не менее 200-300 мм (не допускать попадания грунта на поверхность рулона при намотке). Грунт должен быть удален на всем участке, подлежащем переизоляции, а также под примыкающими к нему с обеих сторон участками со старым покрытием на расстоянии не менее 200 мм с обеих сторон от ремонтного участка по оси газопровода. Нанесение изоляции производится по спирали с необходимым усилием натяжения, нахлеста и угла намотки. Покрытие должно быть ровным, без гофр и складок. При нанесении изоляции при отрицательных температурах допускается подогревать мастичный слой ленты мягким пламенем газовой горелки (если газопровод не под давлением).
Перед началом работ следует установить необходимый угол намотки мастичной ленты и требуемый нахлест витков. Это выполняют путем предварительной намотки ее из рулона на трубу без снятия антиадгезионной ленты.
Мастичную ленту Абрис Т наносят по подсохшему до «отлипа» слою праймера.
Начало рулона ленты Абрис Т следует размотать, освободить от антиадгезива и закрепить на подготовленном для изоляции участке в верхней части трубы в положении 1-2 час (10-11 час), обеспечивая перекрытие изоляционного покрытия смежного участка не менее чем на полтора оборота ленты Абрис Т по всему периметру трубы. В месте крепления края ленты Абрис Т к трубе слой нанесенного ранее праймера необходимо высушить «до отлипа». Для закрепления полотнища ленты следует осторожно прогреть мягким пламенем газовой горелки мастичный слой ленты на расстоянии 150-200 мм от края до его размягчения. Закрепленный конец ленты следует дополнительно прикатать массивным валиком.
Ленту Абрис Т следует наносить с натягом по спирали, оборачивая рулон вокруг трубы и обеспечивая нахлест между витками ленты не менее 50%. Антиадгезив с ленты в процессе нанесения покрытия должен удаляться.
Таким же образом следует нанести второй защитный слой из оберточной ленты. Оберточный слой должен перекрывать изоляционный слой с обеих сторон ремонтного участка не менее чем на половину ширины оберточной ленты, а начинаться и заканчиваться на смежном с ремонтируемым участке. Нахлест между витками оберточного слоя должен быть не менее 20-25 мм.
Края оберточной ленты должны перекрываться замками не менее чем на 200 мм по всей ширине ленты. Допускается закреплять концевые участки оберточного слоя кусками мастичной ленты с предварительно размягченным мастичным слоем.
Нанесение изоляционного покрытия как ручным, так и механизированным способом из двух слоев ленты Абрис Т, производится за один проход.
1.4 Изоляция зон сварных стыков трубопроводов в трассовых условиях
Перед нанесением покрытия необходимо очистить поверхность сварного стыка и смежных участков на расстоянии не менее 200 мм от посторонних загрязнений. Жировые или масляные загрязнения должны быть удалены с помощью ветоши, смоченной в растворителе (бензин, уайт-спирит и т.п.). На поверхности, подлежащей изоляции, не должно быть следов влаги. При необходимости рекомендуется осторожно, мягким пламенем горелки просушить ее до полного удаления влаги.
Поверхность сварного стыка необходимо подвергнуть очистке до степени 4 по ВСН 008-88 при помощи пескоструйной установки или шлифмашинки и обеспылить ее. Допускается очистка поверхности при помощи щеток или крупнозернистой абразивной шкурки вручную. При очистке следует удалить все сварочные наплывы и брызги, так как это может привести к порыву ленты Абрис Т.
На примыкающем к зоне сварного стыка покрытии следует сгладить острые комки заводской изоляции под углом не менее 30 °С к оси трубы.
Заводское покрытие на расстоянии не менее 100 мм от его края следует подвергнуть легкой обработке металлической щеткой или крупнозернистой абразивной шкуркой для придания шероховатости поверхностному слою.
На подготовленную для изоляции зону сварного стыка следует нанести валиком или кистью праймер НК-50, захватывая примыкающие к нему участки с заводским покрытием. Слой праймера должен быть сплошным, ровным, не иметь сгустков, подтеков и пузырей. Праймер необходимо подсушить до «отлипа».
1.5 Нанесение изоляционного покрытия
Нанесение изоляционного покрытия следует выполнять спиральной навивкой из рулона или допускается путем установки кольцевой манжеты «сигаретным способом».
Нанесение изоляционного покрытия спиральной навивкой из рулона производится следующим образом:
— перед началом работ следует установить необходимый угол намотки мастичной ленты Абрис Т и нахлест витков не менее 50%. Это выполняют путем предварительной намотки ее из рулона на трубу без снятия антиадгезива.
— мастичную ленту Абрис Т следует наносить по подсушенному до «отлипа» праймеру. Начало рулона ленты Абрис Т следует размотать, освободить от антиадгезива и закрепить на подготовленном для изоляции участке в верхней части трубы в положении 1-2 ч (10-11 ч), обеспечивая перекрытие заводского изоляционного покрытия не менее чем на 75 мм по всему периметру трубы. В зимний период для закрепления полотнища ленты следует осторожно прогреть мягким пламенем газовой горелки мастичный слой на расстоянии 150-200 мм от края до его размягчения. Закрепленный конец ленты следует дополнительно прикатать массивным валиком.
— на заводском покрытии следует выполнить не менее полутора витков мастичной лентой Абрис Т.
— ленту Абрис Т следует наносить с требуемым натягом по спирали, оборачивая рулон вокруг трубы и обеспечивая нахлест между витками ленты не менее 50 % плюс 2 см. Антиадгезив в процессе нанесения покрытия должен удаляться.
— покрытие зоны сварного стыка должно перекрывать смежный участок заводской изоляции не менее чем на 75 мм.
— поверх ленты Абрис Т следует нанести оберточный слой (если это предусмотрено конструкцией покрытия).
— оберточный слой должен перекрывать изоляционную мастичную ленту с обеих сторон зоны сварного стыка не менее чем на половину ширины оберточной ленты, а начинаться и заканчиваться на участке с заводской изоляцией. Нахлест между витками оберточного слоя должен быть не менее 20-25 мм.
— при применении термоусаживающихся лент следует провести усадку мягким пламенем горелок с расстояния 20-30 см с двух сторон последовательно производя усадку каждого витка и направляя пламя горелки от одного края полотнища к другому, вытесняя воздух. В процессе усадки оберточного слоя следует добиваться полного натяжения ленты до исключения зазоров в зоне нахлеста, складок и гофр. При перегреве следует прекратить нагрев и дождаться охлаждения обертки, затем продолжить термоусадку.
1.6 Изоляция отводов
Изоляция отводов производится лентой Абрис Т методом спиральной намотки вручную. Подготовительные работы по очистке поверхности металла до требуемой степени, праймирование отвода производится по технологии описанной выше.
Длина ленты Абрис Т для изоляции отвода должна быть рассчитана так, чтобы за один проход заизолировать сам отвод и прямолинейные участки на длину, равную 1,5 ширины ленты Абрис Т с обеих сторон отвода. Ширина ленты Абрис Т не должна превышать диаметр изолируемого трубопровода.
Отмеренный кусок ленты Абрис Т сматывается в рулон. Угол намотки ленты, нахлест (величина нахлеста указанна выше) уточняется путем предварительной (примерочной) намотки на непраймированную поверхность отвода, без снятия антиадгезивного слоя. Перед применением лента Абрис Т должна быть выдержана в условиях указанных выше. В случае нанесения ленты Абрис Т в холодных условиях (ниже плюс 5 °С) необходимо использовать «мягкое пламя» пропановой горелки для подогрева мастичного слоя и ленты-основы.
Производится нанесение грунтовки на изолируемую поверхность и ее подсушивание до «отлипа». Разогретый конец ленты Абрис Т приклеивают к трубе с учетом угла намотки, определенного при предварительном нанесении. Допускается приклеивание конца простым плотным прижатием при условии, что не будет происходить сползания ленты при натяжении. Конец ленты приклеивается к поверхности базовой изоляции или на огрунтованную и подсушенную часть поверхности.
В случае нанесения ленты Абрис Т в холодных условиях (ниже плюс 5 °С) необходимо использовать «мягкое пламя» пропановой горелки для подогрева мастичного слоя и ленты-основы непосредственно перед нанесением на длину одного полного оборота вокруг трубы.
Усилие натяжения при нанесении должно быть не менее 2,0-2,5 кгс/см ширины ленты Абрис Т. Нахлест должен соответствовать параметрам, указанным выше. За величину нахлеста принимается величина, получаемая на внешнем радиусе отвода. Изоляционное покрытие должно быть плотным без гофр, складок и отвисов. Допускаются незначительные гофры на внутреннем радиусе отвода при условии, что под ними отсутствуют воздушные прослойки и они полностью заполнены мастичным слоем ленты Абрис Т.
Аналогичным образом производится нанесение оберточного слоя. В случае применения липких оберточных лент, производится простое ручное нанесение, при условии выполнения требований по усилию натяжения, нахлеста, отсутствия гофр и складок. В случае применения не липких оберточных лент, производится закрепление концов куском разогретой ленты Абрис Т или другим способом, обеспечивающим плотное закрепление. Оберточная лента наносится на ленту Абрис Т со смещением на половину ширины.
Последовательность операций по изоляции отводов
1. Подготовить поверхность изолируемой трубы в соответствии с ГОСТ 9.402-80 (до 4-й степени) и покрыть праймером поверхность отвода при помощи кисти.
2. Нанести ленту Абрис Т на поверхность отвода. Нанесение производится методом спиральной намотки с требуемым усилием натяжения и величины нахлеста. В процессе нанесения производится удаление антиадгезионной пленки. Нанесение начинается с базовой (заводской) изоляции и заканчивается нанесением по базовой изоляции. Необходимо нанести не менее полутора оборотов по базовой изоляции с обеих сторон отвода.
3. Нанесение оберточного слоя начинается и заканчивается с базовой изоляции со смещением на половину ширины изоляционной ленты Абрис Т. Закрепление концов производится кусочками ленты Абрис Т с размягченной поверхностью мастичного слоя или любыми другими способами, обеспечивающими надежное закрепление концов (при использовании не липкой оберточной ленты).
1.7 Изоляция тройников
Рис. 2 Внешний вид тройника
Изоляции тройников производится в несколько этапов.
Производится нанесение праймера на изолируемую поверхность.
Нанесение праймера производится кистью. Праймируется вся очищенная поверхность.
Для изоляции тройника изготавливается заготовка (первая), представляющая собой кусок вырезанной ленты Абрис Т определенного размера.
Заготовка должна входить с определенным усилием в врезаемую трубу.
Ширина ленты Абрис Т должна выбираться таким образом, чтобы при изоляции основной нитки трубопровода перекрыть изоляцию тройника (с обеих сторон от врезки) не менее одного витка изоляции прямолинейного участка (нахлест между изоляцией прямолинейного участка и тройника должна быть не менее 20 мм). Длина заготовки должна составлять длину окружности основной нитки трубопровода плюс 20 мм (на нахлест). В заготовке вырезается отверстие диаметром меньшей, диаметру врезаемой трубы на 4 мм. Вырезаемое отверстие располагается по центру, а край отверстия должен располагаться от края заготовки на 20 мм.
По форме первой заготовки вырезается заготовка оберточного слоя из термоусаживающегося материала типа «Терма», с подклеивающим слоем и замковой пластиной. При этом размер H 1уменьшается на 40 мм. D 1 уменьшается на 10 мм. Марка ленты «Терма» выбирается с наименьшей температурой релаксации (термоусадки).
2-й этап. Нанесение покрытия осуществляется как показано на рисунке: на подсушенную праймированную поверхность через вырезанное отверстие надевается первая заготовка и плотно натягивается. Затем удаляется антиадгезивный слой в районе вырезанного отверстия и приклеивается лента Абрис Т, начиная с плотного придавливания вокруг периметра врезаемой трубы. Так как заготовка наделась с некоторым натягом на врезаемую трубу, то при плотном прижатии ленты Абрис Т на прямолинейный участок врезаемой трубы попадает 5-10 мм покрытия. После этого, путем плотного прикатывания с одновременным удалением антиадгезива, начинается постепенное приклеивания заготовки вокруг поверхности основного трубопровода под прямым углом к оси основной трубы, не допуская образования гофр и складок. Нахлест должен составлять не менее 20 мм.
Если заготовку не возможно надеть на врезаемую трубу (она заварена), то лента Абрис Т прорезается по центру от края заготовки до вырезанного отверстия. Место прореза покрывается нахлестовой частью заготовки.
Данная заготовка наносится аналогичным способом, начиная с плотного приклеивания по периметру врезаемой трубы.
После нанесения первой заготовки производится дополнительное плотное прикатывания. Под покрытием не должно быть пустот. Особое внимание уделяется месту врезки и нахлестовой части.
При нанесении изоляции в холодный период времени, допускается незначительный прогрев мастичного слоя «мягким» пламенем пропановой горелки или потоком горячего воздуха (строительный фен), с соблюдением правил безопасности, не размягчая ленту-основу. Изоляционное покрытие должно быть плотным и монолитным.
Нанесение изоляционной ленты на врезаемую трубу.
Поверх изоляционного покрытия на тройник наносится оберточная термоусаживающаяся лента в направлении, противоположном нанесению ленты Абрис Т. Производится закрепление конца заготовки замковой пластиной. При помощи пропановой горелки или промышленного фена производится термоусаживание оберточного слоя согласно технической инструкции на применение термоусаживающихся лент типа « Терма». Нагрев производится постепенно, не допуская перегрева.
Изоляционное покрытие должно быть плотным, без воздушных прослоек.
газопровод изоляция битумный ремонт
Раздел 2. Выполнения битумной изоляции в зимнее время
Данная характеристика битумно-полимерной мастики «ПБИМ» дает возможность свободнее планировать время проведения изоляционных работ, учитывая потребности и возможности как конечных потребителей, так и строительных организаций, что позволяет, в том числе экономить средства на сезонном изменении стоимости гидроизоляционных работ и материалов.
Использование качественных сертифицированных гидроизоляционных материалов обеспечит надежность, сохранение потребительских свойств и долговечность кровли, конструкций из бетона, камня и металла, трубопроводов и отводов от них, что снизит затраты на проведение текущего ремонта и их восстановление от разрушения вследствие воздействия влаги.
Полимерно-битумный изоляционный материал «ПБИМ» (мастика битумно полимерная) предназначен для гидроизоляции различающихся по материалу и виду изолируемого основания конструкций, сооружений и объектов, а именно:
1. устранение дефектов кровельных покрытий (заделка швов и трещин);
2. грунтования поверхности основания для укладки рулонных битумных материалов (подробнее об этом здесь), обеспечения пароизоляции при устройстве кровельных систем, наружной изоляции подземных конструкций, сооружений фундаментов;
3. наружная изоляция подземных конструкций, сооружений и фундаментов;
4. изоляция поверхности конструкций из камня;
5. обеспечения гидрозащиты от почвенной коррозии металлических конструкций в грунте;
6. защита монтажных сварных швов;
7. гидроизоляция стальных трубопроводов, надземных и подземных отводов от них.
Таблица 2 Основные физико-механические характеристики битумно полимерной мастики «ПБИМ».
Нормы для полимерно-битумного изоляционного материала «ПБИМ» (полимерно-битумная мастика)
Вязкая однородная черная жидкость без видимых включений
Сухой остаток, %, не менее
Гибкость на стержне радиусом 10 мм, °С, не выше
Водопоглащение за 24 часа, %, не более
Температура размягчения сухого остатка по кольцу и шару, °С, не менее
Температура эксплуатации, °С
Климатические зоны применения
2.2 Применение
Битумно-полимерную мастику «ПБИМ» перед использованием необходимо тщательно перемешать до образования однородной массы. При необходимости, которая может быть обусловлена характером гидроизоляционных работ, способом нанесения или при загустении, разбавить растворителем (толуол, уайт-спирит, бензин) до требуемой консистенции.
Перед нанесением поверхность изолируемого основания необходимо очистить от различного вида загрязнений: песка, пыли, грязи, ржавчины, масляных пятен, остатков старой кровли, наледи, снега и других предметов препятствующих формированию слоя качественного гидроизоляционного покрытия.
Способ нанесения. Наносить полимерно-битумный изоляционный материал на изолируемое основание можно с помощью жесткой кисти, шпателем или методом распыления под давлением.
Упаковка: жестяная банка с крышкой «Корона».
В курсовом проекте рассмотрены вопросы:
Выполнения изоляции ручным способом; изоляционные материалы
Выполнения битумной изоляции в зимнее время
Список использованной литературы
Подобные документы
Характеристика автомобилей, обслуживаемых на станции технического обслуживания (СТО). Технологический процесс ремонта (моторных работ). Характеристика объекта реконструкции зоны ТО и ремонта, ее расположение. Предложения по устранению недостатков.
курсовая работа [184,6 K], добавлен 03.06.2014
Работы по очистке щебёночного балласта от засорителей. Перечень потребных машин, механизмов и инструмента для ремонта пути. Расчёт стоимости машино-смены машины ВПО-3000. Порядок обслуживания рабочих поездов и путевых машин для выполнения путевых работ.
курсовая работа [86,1 K], добавлен 25.10.2012
Проектирование графика производства капитального ремонта пути. Технология выполнения капитального ремонта пути, его условия и критерии оценки эффективности, экономическое обоснование. Техника безопасности и обеспечение безопасности движения поездов.
курсовая работа [86,0 K], добавлен 18.03.2015
Описание конструкции кузова четырехосного полувагона. Анализ неисправностей, возникающих в нем в процессе эксплуатации. Операции технологического процесса ремонта кузова вагона. Расчет потребного количества оборудования, параметров поточной линии.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 12.05.2014
Теплофизические параметры газовой смеси. Расчет трубопровода на прочность, параметров его электрохимической защиты от коррозии. Воздействие бурильных труб на свод скважины. Технология наклонно-направленного бурения. Переходы газопровода через преграды.
дипломная работа [3,2 M], добавлен 03.01.2016
Технология ремонта газораспределительного механизма и замена распределительного вала в комплекте с корпусом подшипников на двигателе ВАЗ-2106. Ремонт системы питания и замена диафрагмы топливного насоса автомобиля. Техника безопасности выполнения ремонта.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.11.2014
Общая характеристика предприятия, его организационная и управленческая структура. Расчет годового объема шиномонтажных работ, технология их выполнения. Расчет фундамента под балансировочный стенд, анкерных болтов, стеллажа под диски и колеса автомобилей.
дипломная работа [260,7 K], добавлен 12.05.2015
Крепление кузова и всех механизмов автомобиля. Уменьшение толщины листа металла, из которого изготавливают кузов. Разборка кузова для выполнения ремонта. Вырезка поврежденных участков кузовов, кабин и платформ газовой резкой и пневматическим резцом.
курсовая работа [371,6 K], добавлен 02.09.2012
Анализ проектирования агрегатного участка зоны технического ремонта при эксплуатации автомобилей ВАЗ 2115. Технологический процесс ремонта ведущего моста автомобиля. Расчет затрат на организацию агрегатного участка и себестоимость выполнения работ.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 14.09.2015
Технология и организация транспортного процесса в проектировании автопарка. Определение режима работы предприятия, производственных подразделений. Технологический расчёт зоны текущего ремонта. Разработка гидропривода для открывания распашных ворот.
дипломная работа [442,0 K], добавлен 21.06.2014