при каких значениях параметров горючести строительные материалы относятся к негорючим

Группа горючести

Группа горючести – это классификационная характеристика способности веществ и материалов к горению.

При определении пожаровзрывоопасности веществ и материалов (ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов), различают:

Одним из показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов является группа горючести.

Вещества и материалы

Согласно ГОСТ 12.1.044-89 по горючести вещества и материалы подразделяются на следующие группы ( за исключением строительных, текстильных и кожевенных материалов ):

Негорючие – это вещества и материалы, неспособные гореть в воздухе. Негорючие вещества могут быть пожаровзрывоопасными (например, окислители или вещества, выделяющие горючие продукты при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом).

Трудногорючие – это вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но неспособные самостоятельно гореть после его удаления.

Горючие – это вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

Сущность экспериментального метода определения горючести заключается в создании температурных условий, способствующих горению, и оценке поведения исследуемых веществ и материалов в этих условиях.

Твердые в т.ч. пыли

Материал относят к группе негорючих, если соблюдены следующие условия:

По значению максимального приращения температуры (Δt_max) и потере массы (Δm) материалы классифицируют:

Источник

Негорючие материалы и вещества: виды, классификация, применение

Для пожарной безопасности веществ и материалов решающее значение играют свойства горючести. В этом отношении все известные составы делятся на горючие и негорючие. Этими терминами определяется их способность к воспламенению. Исходя из этого качества материалов, можно заранее просчитать оптимальный вариант противопожарной защиты сооружения еще на стадии его проектирования. Какие материалы являются негорючими, а какие склонны к быстрому воспламенению, можно с большой точностью просчитать на предварительном этапе строительства.

Содержание:
Какие материалы относятся к негорючим?
Сфера применения
Классификация материалов
Виды веществ
Требования, предъявляемые к пожарной безопасности материалов

Какие материалы относятся к негорючим?

В группу негорючих материалов входят те, что в процессе воздействия на них открытого пламени сохраняют первоначальное состояние. При этом они не воспламеняются, не обугливаются, не тлеют и не способствуют распространению огня.

В качестве нормативного источника, классифицирующего вещества по степени пожарной опасности, выступает Технический регламент о требованиях ПБ от 2008 года. Основной материал по этому вопросу содержится в статье 12 этого документа. Дополнительная информация о взрывопожарной опасности содержится в ГОСТ 12.1.044-89.

В соответствии с этими нормативными актами группа горючести относится к параметрам, определяющим горение материалов в разных условиях. Следует отметить, что:

1. В категорию несгораемых веществ входят составы, не способные гореть в обычной среде.
2. Существуют группа веществ, относящихся к негорючим, которая при контакте с воздухом или водой становится взрывопожароопасной. В эту группу входят и составы, обладающие химическими свойствами мощных окислителей. Для точного определения свойств материалов и оценки их огнестойкости необходимо выяснить их состав, какими характеристиками обладают вещества, из которых они состоят.

В ходе проведения сертификационных мероприятий и экспертизы точно устанавливаются рабочие и химические свойства испытуемых веществ. Полученные результаты берутся за основу при разработке ГОСТов, технических условий работы предприятий, выдаче сертификата, разработке противопожарных мероприятий на объекте.

Сфера применения

Основная цель выяснения степени горючести веществ лежит в практической области. Результаты этой деятельности, как правило, используются в строительной отрасли и благоустройстве. Комбинированное применение горючих и негорючих веществ позволит обеспечить высокую противопожарную безопасность в сочетании с умеренной величиной производственных затрат.

Применяемые в строительной отрасли материалы позволяют сделать безопасной эксплуатацию зданий после завершения возведения. Негорючие материалы для бани позволяют снизить опасность возгорания до приемлемых значений. В качестве примера можно привести активное применение в строительстве пустотелых материалов.

Особенно часто в этом качестве используется кирпич с пустотами внутри конструкции. Кроме того, он применяется как негорючий материал для печей в малоэтажных конструкциях. Следует помнить, что места контактов дымоходов и печей, состыкованных с горючими конструкциями, необходимо изолировать с помощью огнезащитных составов: мастики, штукатурки, герметика.

Негорючий материал для дымохода должен обязательно изолироваться в местах стыка с воспламеняющимися элементами. В строительной области опасные материалы активно меняются на составы, отличающиеся стабильностью и устойчивостью к огню. Традиционная деревянная конструкция пола практически полностью вытеснена обычной стяжкой в сочетании с напольной керамикой или негорючим линолеумом. Негорючие материалы для отделки стен и потолков широко применяются как при малоэтажном строительстве, так и в многоквартирных домах.

Последовательно вытесняются из строительной отрасли материалы на основе дерева и деревянной стружки. Обычно эти материалы меняются на блочные элементы, например, туфоблоки или пенобетонные изделия. В качестве отделочных панелей, как внутренних, так и внешних, используется негорючий листовой материал.

1. Чугун и сталь, применяемые для создания трубных изделий, промышленного и строительного оборудования, фасонных изделий для трубопроводов. Из этих металлов отливают корпуса для станков и техники различного назначения, используют их для производства инженерного оборудования

2. Обычная сталь активно используется для производства арматуры для строительных фасонных изделий. Из стали создаются элементы опорных конструкций для сооружений различного назначения.

3. Медь, алюминий и различные сплавы на их основе применяются в качестве токопроводящих материалов в сфере энергетики.

Классификация материалов

1. Все детали конструкции созданы из негорючих составов. Основные несущие элементы имеют предельную степень огнестойкости, позволяющую выдерживать до 2 часов воздействия открытого пламени.
2. Отличие второй категории заключается в использовании металлических конструкций, не обработанных огнезащитой. Металлические элементы должны применяться при создании ажурных элементов ферм, балок и других образцов в области крыши здания. В этом случае предел огнестойкости составит 1,5 часа.

Объекты, соответствующие вышеуказанным требованиям огнестойкости в наибольшей степени, отвечают нормам противопожарной безопасности. В качестве дополнительной классификации негорючих составов, применяемых при строительстве, реконструкции и ремонте сооружений, используется несколько видов деления.

Виды веществ

Принято различать три основных вида негорючих веществ различного происхождения. К первому виду относятся твердые материалы, представленные в различных конструктивных и агрегатных состояниях. Это могут быть и сыпучие вещества, и конструкции, и отдельные штучные изделия.

Требования, предъявляемые к пожарной безопасности материалов

Современная нормативная база не ограничивается одним документом, регламентирующим пожарную безопасность веществ и материалов. В перечень основных документов входят:
1. ГОСТ 30244-94 содержит информацию о порядке испытаний строительных материалов, подверженных возгоранию. Нормы документа не распространяются на лакокрасочные изделия, гранулы, сыпучие вещества, растворы, применяемые в строительстве.
2. ГОСТ 4640-2011 регламентирует условия для выработки минеральной ваты из пород различного происхождения, шлаковых отходов металлургии, силикатных материалов. Главной областью применения волокон является строительство.
3. НПБ 244-97 содержит нормы, касающиеся отделочных и облицовочных материалов, гидроизоляции, кровельных образцов, напольных покрытий.
4. ГОСТ 32313-2011 регламентирует качественное состояние изделий различной формы из минеральной ваты, выполненных в форме плит, матов, цилиндров с использованием металла и без его применения. Используются в промышленности и строительстве для придания термоизоляционных свойств.
5. ГОСТ 21880-2011 определяет технические условия выпуска матов, используемых для теплоизоляции сооружений ЖКХ и промышленности. Изделия выпускаются с помощью прошивной технологии.
6. ГОСТ 32603-2012 регламентирует выпуск металлических панелей с использованием утеплителя на основе минеральной ваты.
7. ГОСТ 32314-2012 содержит информацию о продукции, изготовленной на основе минеральной ваты. Сферой применения изделий является строительная отрасль.

Источник

Требования пожарной безопасности к строительным материалам

В целях защиты жизни, здоровья, имущества граждан и юридических лиц, государственного и муниципального имущества, законодательством Российской Федерации предусмотрены требования к различным видам продукции.

Такие требования содержатся в технических регламентах.

Федеральным законом от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (далее – Технический регламент) установлены требования к строительным материалам.

Статьей 13 Технического регламента установлена классификация строительных материалов по пожарной опасности.

Эта классификация основывается на свойствах материалов к образованию опасных факторов пожара.

Пожарная опасность строительных материалов характеризуется следующими свойствами:

3) способность распространения пламени по поверхности;

4) дымообразующая способность;

5) токсичность продуктов горения.

По горючести строительные материалы подразделяются на горючие (Г) и негорючие (НГ).

Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:

— слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 ºС, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 %, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд;

— умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 ºС, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд;

— нормальногорючие (Г3), имеющие температуру дымовых газов не более 450 С, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд;

— сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 ºС, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 %, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

7. По воспламеняемости горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:

— трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 35 кВт/м 2 ;

— умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 кВт/м 2 ;

8. По скорости распространения пламени по поверхности горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:

— нераспространяющие (РП1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 кВт/м 2 ;

— слабораспространяющие (РП2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 8, но не более 11 кВт/м 2 ;

— умереннораспространяющие (РП3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 5, но не более 8 кВт/м 2 ;

9. По дымообразующей способности горючие строительные материалы в зависимости от значения коэффициента дымообразования подразделяются на следующие группы:

— с малой дымообразующей способностью (Д1), имеющие коэффициент дымообразования менее 50 м 2 /кг;

— с умеренной дымообразующей способностью (Д2), имеющие коэффициент дымообразования не менее 50, но не более 500 м 2 /кг;

— с высокой дымообразующей способностью (Д3), имеющие коэффициент дымообразования более 500 м 2 /кг.

10. По токсичности продуктов горения горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:

— чрезвычайно опасные (Т4).

Целью определения групп пожарной опасности материалов является оценка возможности их применения в конкретных зданиях и сооружениях.

На основании групп пожарной опасности материалов определяются классы пожарной опасности, согласно части 11 статьи 3 и приложения 3 Технического регламента.

Классы пожарной опасности строительных материалов

Свойства пожарной опасности строительных материалов

Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп

И в свою очередь на основании классов опасности определяется область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации и в зальных помещениях в зданиях различных функционального назначения, этажности и вместимости, согласно части 6 статьи 134 и приложений 28, 29 Технического регламента.

Область применения декоративно-отделочных, облицовочных

материалов и покрытий полов на путях эвакуации

Класс (подкласс) функциональной пожарной опасности здания

Этажность и высота здания

Класс пожарной опасности материала, не более указанного

для стен и потолков

для покрытия полов

Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлы

Общие коридоры, холлы, фойе

Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлы

Общие коридоры, холлы, фойе

Ф1.2; Ф1.3; Ф2.3; Ф2.4; Ф3.1; Ф3.2; Ф3.6; Ф4.2; Ф4.3; Ф4.4; Ф5.1; Ф5.2; Ф5.3

не более 9 этажей или не более 28 метров

более 9, но не более 17 этажей или более 28, но не более 50 метров

более 17 этажей или более 50 метров

Ф1.1; Ф2.1; Ф2.2; Ф3.3; Ф3.4; Ф3.5; Ф4.1

вне зависимости от этажности и высоты

Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов в зальных помещениях, за исключением покрытий полов спортивных арен спортивных сооружений и полов танцевальных залов

Класс (подкласс) функциональной пожарной опасности здания

Вместимость зальных помещений, человек

Класс материала, не более указанного

для стен и потолков

для покрытий полов

Ф1.2; Ф2.3; Ф2.4; Ф3.1; Ф3.2; Ф3.6; Ф4.2; Ф4.3; Ф4.4; Ф5.1

более 300, но не более 800

более 50, но не более 300

Ф1.1; Ф2.1; Ф2.2; Ф3.3; Ф3.4; Ф3.5; Ф4.1

более 15, но не более 300

Для определения групп пожарной опасности строительных материалов проводят испытаний по методам, содержащимся в национальных стандартах, входящих в Перечень, утвержденный Распоряжением Правительства Российской Федерации от 10.03.2009 № 304-р:

— испытания на негорючесть проводят по ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть (Метод I);

— испытания по определению групп горючести проводят по ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть (Метод II);

— испытания по определению групп воспламеняемости проводят по ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость;

— испытания по определению групп распространения пламени по поверхности проводят по ГОСТ Р 51032-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени;

— испытания по определению групп дымообразующей способности проводят по ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения (пункт 4.18);

— испытания по определению групп токсичности продуктов горения проводят по ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения (пункт 4.20).

В составе ГБУ «Центр экспертиз, исследований и испытаний в строительстве» функционируют Лаборатория огневых испытаний и Отдел пожарного контроля. При этом, на Отдел пожарного контроля возложены функции органа инспекции по отбору образцов и оценке результатов испытаний. Лаборатория огневых испытаний выполняет функции по испытаниям образцов продукции, при этом результаты испытаний направляются по средствам шифрования образцов в Отдел пожарного контроля для оценки и присвоения конкретных групп пожарной опасности.

Лаборатория огневых испытаний ГБУ «Центр экспертиз, исследований и испытаний в строительстве» ежедневно проводит испытания строительных материалов.

За 9 месяцев 2017 года проведено 285 испытаний, по результатам которых оформлены протоколы, содержащие показатели материалов, применяемых непосредственно на объектах нового строительства Москвы.

Основными видами продукции, подвергшейся испытаниям являются: облицовочные плиты фасадных систем (121 испытаний), краски (28 испытаний), утеплители (74 испытаний), линолеумы (15 испытаний), другие виды продукции (59 испытаний) [лак, напольные покрытия, пароизоляция, обои].

Необходимо отметить, что значительное количество испытаний выявляет несоответствие применяемых материалов предъявляемым к ним требованиям.

Так 73 % испытанных фиброцементных плит для отделки фасадов не являются негорючими (НГ). При этом, 100 % фиброцементных плит, испытанных на горючесть, соответствуют группе горючести Г1.

Также многие образцы линолеума не проходят испытания по заявленным группам воспламеняемости (В). 83% образцов линолеума соответствуют группе воспламеняемости В3, тогда как должна применяться продукция с более высокими показателями (В1 или В2).

Применяемые на объектах строительства краски также зачастую не соответствуют заявленным показателям. 100% испытанных красок не соответствуют показателю негорючести (НГ). По показателю горючесть (Г) – 85% испытанных образцов красок соответствуют группе горючести Г1 и 15% – группе Г2. По показателю воспламеняемости (В), 22% испытанных образцов красок не соответствуют заявленным показателям. 78% из них соответствуют группе В1, остальная часть группам В2 и В3.

100% испытанных образцов минераловатных утеплителей соответствуют показателю негорючести (НГ).

На основании протоколов лаборатории, орган инспекции ГБУ «ЦЭИИС» выпускает заключения, содержащие группы пожарной опасности материалов, а также выводы о соответствии или не соответствии применяемых материалов требованиям проектной и нормативной документации.

Испытания по определению показателей пожарной опасности строительных материалов, применяемых непосредственно на стройплощадках, является необходимым входным контролем, направленным на профилактику пожаров и снижение ущерба от пожаров на объектах нового строительства.

1. Федеральный закон от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

2. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

3. ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

4. ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

5. ГОСТ Р 51032-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.

6. ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

Текст статьи составил:

Ведущий инженер ЛОИ С.В. Русяев

Начальник ЛОИ Н.В. Афанасьев

Если вы нашли ошибку: выделите текст и нажмите Ctrl+Enter

Источник

При каких значениях параметров горючести строительные материалы относятся к негорючим

Методы испытаний на горючесть

Building materials. Methods for combustibility test

МКС 13.220.50
91.100.01
ОКСТУ 5719

Дата введения 1996-01-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН Государственным Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) и Центром противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве ЦНИИСК (ЦПИТЗС ЦНИИСК) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Белоруссия

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Киргизской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 августа 1995 г. N 18-79

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний строительных материалов на горючесть и классификацию их по группам горючести.

Стандарт не распространяется на лаки, краски, а также другие строительные материалы в виде растворов, порошков и гранул.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения по ГОСТ 12.1.033, а также следующие термины.

устойчивое пламенное горение : Непрерывное пламенное горение материала в течение не менее 5 с.

экспонируемая поверхность : Поверхность образца, подвергающаяся воздействию тепла и (или) открытого пламени при испытании на горючесть.

4 Основные положения

4.1 Метод испытания I (раздел 6) предназначен для отнесения строительных материалов к негорючим или горючим.

4.2 Метод испытания II (раздел 7) предназначен для испытания горючих строительных материалов в целях определения их групп горючести.

4.3 Испытания рекомендуется начинать по методу I, если массовая доля органических веществ в материале составляет не более 2%.

5 Классификация строительных материалов по группам горючести

5.1 Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу I, подразделяют на негорючие (НГ) и горючие (Г).

5.2 Строительные материалы относят к негорючим при следующих значениях параметров горючести:

— прирост температуры в печи не более 50°С;

— потеря массы образца не более 50%;

— продолжительность устойчивого пламенного горения не более 10 с.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров, относят к горючим.

5.3 Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с таблицей 1. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей 1 для этой группы.

6 Метод испытания на горючесть для отнесения строительных материалов к негорючим или к горючим

6.2 Образцы для испытания

6.2.2 Если толщина материала составляет менее 50 мм, образцы изготовляют из соответствующего количества слоев, обеспечивающих необходимую толщину. Слои материала с целью предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют при помощи тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0,5 мм.

6.2.3 В верхней части образца следует предусматривать отверстие диаметром 2 мм для установки термопары в геометрическом центре образца.

6.2.4 Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу при температуре (60±5)°С в течение 20-24 ч, после чего охлаждают в эксикаторе.

6.2.5 Перед испытанием каждый образец взвешивают, определяя его массу с точностью до 0,1 г.

6.3 Оборудование для испытания

6.3.1 В нижеследующем описании оборудования все размеры, за исключением приведенных с допусками, являются номинальными.

6.3.2 Установка для испытаний (рисунок А.1) состоит из печи, помещенной в теплоизолирующую среду; конусообразного стабилизатора воздушного потока; защитного экрана, обеспечивающего тягу; держателя образца и устройства для введения держателя образца в печь; станины, на которой монтируется печь.

6.3.4 Нагревательный элемент рекомендуется изготавливать из никель-хромовой (80/20) ленты шириной 3 мм и толщиной 0,2 мм. Его располагают на поверхности трубы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А 2.

6.3.7. Верхнюю часть печи оборудуют защитным экраном, изготавливаемым из того же материала, что и конус стабилизатора. Высота экрана должна быть 50 мм, внутренний диаметр (75±1) мм. Внутренняя поверхность экрана и соединительный шов с печью тщательно обрабатывают до получения гладкой поверхности. Наружную часть изолируют слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность (0,04±0,01) Вт/(м·К) при 20°С].

6.3.10 Установку следует размещать так, чтобы направленные воздушные потоки или интенсивное солнечное, а также другие виды светового излучения не влияли на наблюдение за пламенным горением образца в печи.

6.3.11 Держатель образца (рисунок А.3) изготавливают из нихромовой или жаропрочной стальной проволоки. Основанием держателя является тонкая сетка из жаропрочной стали. Масса держателя должна составлять (15±2) г. Конструкция держателя образца должна обеспечивать возможность его свободного подвешивания к нижней части трубки из нержавеющей стали наружным диаметром 6 мм с просверленным в ней отверстием диаметром 4 мм.

6.3.12 Устройство для введения держателя образца состоит из металлических стержней, свободно перемещающихся в пределах направляющих, установленных по боковым сторонам кожуха (рисунок А.1). Устройство для введения держателя образца должно обеспечивать плавное его перемещение по оси трубчатой печи и жесткую фиксацию в геометрическом центре печи.

6.3.13 Для измерения температуры используют термопары никель/хром или никель/алюминий номинальным диаметром 0,3 мм, спай изолированный. Термопары должны иметь защитный кожух из нержавеющей стали диаметром 1,5 мм.

6.3.14 Новые термопары подвергают искусственному старению для снижения отражательной способности.

6.3.15 Печную термопару следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай находился на середине высоты трубчатой печи на расстоянии (10±0,5) мм от ее стенки. Для установки термопары в указанном положении используют направляющий стержень (рисунок А.4). Фиксированное положение термопары обеспечивается размещением ее в направляющей трубке, прикрепленной к защитному экрану.

6.3.16 Термопару для измерения температуры в образце следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай находился в геометрическом центре образца.

6.3.17 Термопару для измерения температуры на поверхности образца следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай с самого начала испытания находился на середине высоты образца в плотном контакте с его поверхностью. Термопару следует устанавливать в положении, диаметрально противоположном печной термопаре (рисунок А.5).

6.3.18 Регистрацию температуры осуществляют в течение всего эксперимента с помощью соответствующих приборов.

Принципиальная электрическая схема установки с измерительными приборами приведена на рисунке А6.

6.4 Подготовка установки к испытаниям

6.4.1 Удалить держатель образца из печи. Печная термопара должна быть установлена в соответствии с 6.3.15.

6.4.3 Установить стабильный температурный режим в печи. Стабилизацию считают достигнутой при условии обеспечения средней температуры в печи в диапазоне 745-755°С по меньшей мере в течение 10 мин. При этом допускаемое отклонение от границ указанного диапазона должно составлять не более 2°С за 10 мин.

6.4.4 После стабилизации печи в соответствии с 6.4.3 следует измерить температуру стенки печи. Замеры проводят по трем равноудаленным вертикальным осям. По каждой оси температуру измеряют в трех точках: на середине высоты трубчатой печи, на расстоянии 30 мм вверх и 30 мм вниз по оси. Для удобства измерений можно использовать сканирующее устройство с термопарами и изолирующими трубками (рисунок А.7). При измерении следует обеспечивать плотный контакт термопары со стенкой печи. Показания термопары в каждой точке следует регистрировать только после достижения стабильных показаний в течение 5 мин.

6.4.5 Средняя температура стенки печи, рассчитанная как среднее арифметическое по показаниям термопар во всех точках, перечисленных в 6.4.4, должна быть (835±10)°С. Температуру стенки печи следует поддерживать в указанных пределах до начала испытания.

6.5 Проведение испытания

6.5.1 Удалить из печи держатель образца, проверить установку печной термопары, включить источник питания.

6.5.2 Стабилизировать печь в соответствии с 6.4.3.

6.5.3 Поместить образец в держатель, установить термопары в центре и на поверхности образца в соответствии с 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 Ввести держатель образца в печь и установить его в соответствии с 6.3.12. Продолжительность операции должна быть не более 5 с.

6.5.5 Включить секундомер сразу же после введения образца в печь. В течение испытания вести регистрацию показаний термопар в печи, в центре и на поверхности образца.

6.5.6 Продолжительность испытания составляет, как правило, 30 мин. Испытание прекращают через 30 мин при условии достижения температурного баланса к этому времени. Температурный баланс считают достигнутым, если показания каждой из трех термопар изменяются не более чем на 2°С за 10 мин. При этом фиксируют конечные термопары в печи, в центре и на поверхности образца.

Если по истечении 30 мин температурный баланс не достигается хотя бы для одной из трех термопар, испытание продолжают, проверяя наличие температурного баланса с интервалом 5 мин.

6.5.7 При достижении температурного баланса для всех трех термопар испытание прекращают и фиксируют его продолжительность.

6.5.8 Держатель образца извлекают из печи, образец охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Осыпавшиеся с образца во время или после испытания остатки (продукты карбонизации, зола и т.п.) собирают, взвешивают и включают в массу образца после испытания.

6.6 Обработка результатов

6.6.1 Рассчитывают для каждого образца прирост температуры в печи, в центре и на поверхности образца:

а) прирост температуры в печи

б) прирост температуры в центре образца

в) прирост температуры на поверхности образца.

6.6.2 Рассчитывают среднюю арифметическую величину (по пяти образцам) прироста температуры в печи, в центре и на поверхности образца.

6.6.3 Рассчитывают среднюю арифметическую величину (по пяти образцам) продолжительности устойчивого пламенного горения.

6.6.4 Рассчитывают потерю массы для каждого образца (в процентах от начальной массы образца) и определяют среднюю арифметическую величину для пяти образцов.

6.7 Протокол испытания

В протоколе испытания приводят следующие данные:

— дату испытания;

— наименование заказчика;

— наименование лаборатории, проводящей испытание;

— наименование материала или изделия;

— шифр технической документации на материал или изделие;

— описание материала или изделия с указанием состава, способа изготовления и других характеристик;

— наименование каждого материала, являющегося составной частью изделия, с указанием толщины слоя и способа крепления (для сборных элементов);

— способ изготовления образца;

— результаты испытаний (определяемые при испытании показатели по 6.5.9 и расчетные параметры горючести по 6.6.1-6.6.4);

— фотографии образцов после испытания;

— заключение по результатам испытаний с указанием, к какому виду относится материал: к горючим или негорючим;

— срок действия заключения.

7 Метод испытания горючих строительных материалов для определения их групп горючести

7.1 Область применения

Метод применяют для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов, в том числе используемых в качестве отделочных и облицовочных, а также лакокрасочных покрытий.

7.2 Образцы для испытания

7.2.1 Для каждого испытания изготовляют 12 образцов длиной 1000 мм, шириной 190 мм. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях. Если толщина материала составляет более 70 мм, толщина образцов должна быть 70 мм.

7.2.2 При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.

7.2.3 Образцы для стандартного испытания материалов, применяемых только в качестве отделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочных покрытий, изготовляют в сочетании с негорючей основой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы.

В качестве негорючей основы следует использовать асбестоцементные листы толщиной 10 или 12 мм по ГОСТ 18124.

В тех случаях, когда в конкретной технической документации не обеспечиваются условия для стандартного испытания, образцы должны изготавливаться с основой и креплением, указанными в технической документации.

7.2.4 Толщина лакокрасочных покрытий должна соответствовать принятой в технической документации, но иметь не менее четырех слоев.

7.2.5 Для материалов, применяемых как самостоятельно (например, для конструкций), так и в качестве отделочных и облицовочных, образцы должны быть изготовлены согласно 7.2.1 (один комплект) и 7.2.3 (один комплект).

В этом случае испытания должны быть проведены отдельно для материала и отдельно с применением его в качестве отделок и облицовок с определением групп горючести для всех случаев.

7.2.6 Для несимметричных слоистых материалов с различными поверхностями изготовляют два комплекта образцов (по 7.2.1) с целью экспонирования обеих поверхностей. При этом группу горючести материала устанавливают по худшему результату.

7.3 Оборудование для испытания

7.3.1 Установка для испытания состоит из камеры сжигания, системы подачи воздуха в камеру сжигания, газоотводной трубы, вентиляционной системы для удаления продуктов сгорания (рисунок Б.1).

7.3.3 В камере сжигания устанавливают держатель образцов, источник зажигания, диафрагму. Переднюю стенку камеры сжигания оборудуют дверцей с остекленными проемами. В центре боковой стенки камеры следует предусмотреть отверстие с заглушкой для введения термопар.

7.3.4 Держатель образца состоит из четырех прямоугольных рам, расположенных по периметру источника зажигания (рисунок Б.1), и должен обеспечивать показанное на рисунке Б.2 положение образца относительно источника зажигания, стабильность положения каждого из четырех образцов до конца испытания. Держатель образца следует устанавливать на опорной раме, обеспечивающей его свободное перемещение в горизонтальной плоскости. Держатель образца и детали крепления не должны перекрывать боковые стороны экспонируемой поверхности более чем на 5 мм.

7.3.5 Источником зажигания является газовая горелка, состоящая из четырех отдельных сегментов. Смешивание газа с воздухом осуществляется с помощью отверстий, расположенных на газоподводящих трубах при входе в сегмент. Расположение сегментов горелки относительно образца и ее принципиальная схема показаны на рисунке Б.2.

7.3.7 Диафрагму изготовляют из перфорированного стального листа толщиной 1,5 мм с отверстиями диаметрами (20±0,2) мм и (25±0,2) мм и расположенной над ним на расстоянии (10±2) мм металлической сетки из проволоки диаметром не более 1,2 мм с размером ячеек не более 1,5х1,5 мм. Расстояние между диафрагмой и верхней плоскостью горелки должно составлять не менее 250 мм.

7.3.8 Газоотводную трубу поперечным сечением (0,25±0,025) м и длиной не менее 750 мм располагают в верхней части камеры сжигания. В газоотводной трубе устанавливают четыре термопары для измерения температуры отходящих газов (рисунок Б.1).

7.3.9 Вентиляционная система для удаления продуктов сгорания состоит из зонта, устанавливаемого над газоотводной трубой, воздуховода и вентиляционного насоса.

7.3.10 Для измерения температуры при испытании используют термопары диаметром не более 1,5 мм и соответствующие регистрирующие приборы.

7.4 Подготовка к испытанию

7.4.1 Подготовка к испытанию состоит в проведении калибровки с целью установления расхода газа (л/мин), обеспечивающего в камере сжигания устанавливаемый настоящим стандартом температурный режим испытания (таблица 3).

Расстояние от нижней
кромки калибровочного образца, мм

Источник